魏侃++石養(yǎng)鑫++樊戰(zhàn)平

【摘 要】鈦合金焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是最大程度減少焊縫返修的重要保障。論文主要闡述了鈦合金焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法，對(duì)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫幾何尺寸的檢驗(yàn)方法、內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)進(jìn)行了具體介紹。

【Abstract】Appearance quality control of Titanium alloy welded joints is the important safeguards for reducing the weld line reworking. This paper mainly describes the appearance quality test method of titanium alloy welded joint， and introduces the inspection method and endoscopic examination of the appearance quality and weld geometry.

【關(guān)鍵詞】焊接接頭；目視檢驗(yàn)；焊接檢驗(yàn)

【Keywords】welded joint； visual inspection ；welding inspection

【中圖分類號(hào)】TG407 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2017）03-0186-02

1 引言

鈦合金焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是最大程度減少焊縫返修的第一道屏蔽墻，焊縫返修會(huì)大大增大產(chǎn)品的質(zhì)量成本，經(jīng)相關(guān)統(tǒng)計(jì)研究顯示：手工焊返修質(zhì)量成本等于20倍的無(wú)返修情況質(zhì)量成本，自動(dòng)焊返修質(zhì)量成本等于50倍的無(wú)返修情況質(zhì)量成本。減少焊接接頭的返修是降低成本和保證工期的有力措施。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)一般在無(wú)損檢測(cè)和強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行，檢查時(shí)應(yīng)將焊縫表面妨礙檢查的渣皮和飛濺物等清理干凈，檢查的項(xiàng)目包括表面缺陷、焊縫尺寸、幾何形狀等內(nèi)容。對(duì)接焊縫幾何形狀的參數(shù)有焊縫寬度、余高、熔深[1]。

2 檢驗(yàn)人員資質(zhì)及焊接設(shè)備

從事焊接接頭檢驗(yàn)的人員及焊接設(shè)備均應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)法規(guī)及技術(shù)要求，檢驗(yàn)人員用肉眼或其他目視檢測(cè)方法借助相關(guān)檢驗(yàn)設(shè)備和儀器完成對(duì)鈦材焊接接頭表面情況的評(píng)價(jià)和分析。

3 焊前檢驗(yàn)

①焊接前母材及坡口處，采用目視檢測(cè)及無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行100%檢測(cè)。②操作者在焊接之前應(yīng)檢查施焊件的坡口質(zhì)量，用丙酮清理焊縫坡口及焊縫兩側(cè)50mm焊縫熱影響區(qū)，確保該區(qū)域無(wú)雜物、油跡及鐵離子污染。焊縫點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊處不允許有表面缺陷及氧化現(xiàn)象，并盡量使其外形不要有明顯凸出、凹坑現(xiàn)象。焊絲在使用前應(yīng)用丙酮擦洗以確保焊絲表面清潔，擦拭后的焊絲放置在專用的焊絲筒中以防止焊絲空氣浮塵中的鐵離子污染。焊工在施焊前，先檢查焊機(jī)運(yùn)行情況，保證焊機(jī)運(yùn)行正常，焊接保護(hù)氣體滿足焊接要求[2-3]。③如果零部件在裝配尺寸方面的問(wèn)題，焊接過(guò)程將很難有效地糾正這類偏差，則焊前應(yīng)考慮焊件的焊后變形情況，提前做反變形處理，以得到符合規(guī)范的焊接接頭。

4 焊中檢驗(yàn)

①產(chǎn)品焊接過(guò)程，首先應(yīng)檢查確認(rèn)焊接工藝是否滿足要求，包括焊接材料，焊接方法，預(yù)熱及層間溫度以及施焊方法的選擇等。②焊接過(guò)程中焊接次序的控制應(yīng)為鈦合金焊接接頭控制的重要內(nèi)容，對(duì)于特殊的、重要的、易產(chǎn)生焊后變形的材料或結(jié)構(gòu)件，應(yīng)在工藝文件中注明施焊順序，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接過(guò)程的控制及指導(dǎo)焊工操作，保證焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范的要求。③焊接過(guò)程中最重要的是除了嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接外，還要嚴(yán)格控制焊接過(guò)程中的層間溫度，對(duì)于鈦合金的焊接，一定要將層間溫度控制在60℃以下，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量[2-3]。

5 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

具體焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按圖紙要求和合同要求檢驗(yàn)執(zhí)行。

5.2 檢驗(yàn)方式

5.2.1 外觀檢測(cè)

鈦材焊接接頭表面顏色的檢驗(yàn)為焊接接頭檢驗(yàn)首要控制點(diǎn)。焊接接頭表面呈銀白色、金黃色為合格。藍(lán)色、紫色、灰色等其他顏色均為不合格，表面均需要處理或者返修。

5.2.2 焊縫的外觀質(zhì)量

首先應(yīng)無(wú)焊接變形，工件焊接后一般都會(huì)產(chǎn)生變形，如果變形量超過(guò)允許值，就會(huì)影響使用。再者要控制錯(cuò)邊量和焊縫余高，不能超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的允差范圍。鈦合金焊縫表面應(yīng)無(wú)焊渣、飛濺、裂紋、焊瘤、未焊透、咬邊、多余凸面（角焊）、成型不良、錯(cuò)邊、燒穿、電弧擊傷、塌陷、氣孔、夾渣等肉眼可見缺陷[2-3]。

6 焊縫尺寸檢驗(yàn)測(cè)量方法

焊縫檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)工具為經(jīng)過(guò)計(jì)量合格的鋼卷尺和焊接檢驗(yàn)尺。下面主要介紹焊接檢驗(yàn)尺的具體測(cè)量方法。焊接檢驗(yàn)尺主要由主尺、高度尺、咬邊深度尺和多用尺四部分組成。焊接檢驗(yàn)尺如圖1所示。圖2～圖5主要介紹焊接接頭的焊縫余高﹑焊后錯(cuò)邊量﹑角接接頭焊縫厚度測(cè)量等典型焊接接頭幾何尺寸的測(cè)量。

寬度測(cè)量﹑焊腳測(cè)量﹑焊縫厚度測(cè)量﹑咬邊深度測(cè)量﹑角度測(cè)量﹑間隙測(cè)量等均可用焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行測(cè)量，其中焊縫寬度測(cè)量亦可采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

7 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在鈦合金焊接接頭中的應(yīng)用

由于結(jié)構(gòu)原因，有些部位的焊接接頭無(wú)法進(jìn)行直接目視檢測(cè)，為了保證焊縫質(zhì)量，必須借助一些其他手段進(jìn)行檢測(cè)，如工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡。如圖5所示為φ25mm鈦管對(duì)接焊縫，采用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)鈦材焊接接頭背部焊縫的檢驗(yàn)。通過(guò)內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)表面形態(tài)檢測(cè)，它是產(chǎn)品質(zhì)量控制最有效的手段之一。在控制鈦合金焊接接頭背部質(zhì)量及角焊縫的焊接質(zhì)量起到非常有效的作用 。

8 結(jié)語(yǔ)

近年來(lái)鈦材在各個(gè)行業(yè)的作用越來(lái)越顯著，鈦制壓力容器及壓力管道廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空航天、核電工程、環(huán)保工程、海洋工程等領(lǐng)域，鈦成型焊縫成為其主要構(gòu)成部分，其外觀質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的極其重要的內(nèi)容。對(duì)外觀質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理，返修后重新進(jìn)行檢查。論文闡述了鈦焊縫的外觀檢驗(yàn)方法，為后續(xù)的檢測(cè)方法提供依據(jù)，保證后續(xù)工序的順利進(jìn)行。也希望對(duì)同行業(yè)相關(guān)人員有一定的幫助。

【參考文獻(xiàn)】

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【2】全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).熱交換器[M].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2014.

【3】全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì).壓力容器[M].北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2011.