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        聚乙烯管道接頭的超聲波檢測

        2014-09-26 12:22:21劉同文麥少棠黎志雄黃長明
        科技與創(chuàng)新 2014年15期
        關(guān)鍵詞:焊接接頭超聲波檢測聚乙烯

        劉同文 麥少棠 黎志雄 黃長明

        摘 要:概述了超聲波檢測的原理,并對目前常用的聚乙烯管道焊接接頭缺陷的超聲波檢測方法,比如超聲相控陣聚焦技術(shù)、衍射時差法、超聲成像技術(shù)、振幅捕捉法、回波脈沖法的檢測機(jī)理和相應(yīng)特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的論述。

        關(guān)鍵詞:聚乙烯;焊接接頭;超聲波檢測;燃?xì)?/p>

        中圖分類號:TG441.7;TG457.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:2095-6835(2014)15-0018-02

        聚乙烯管道有密封性好、耐腐蝕性優(yōu)異、高韌性、重量輕和使用壽命長等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域,以構(gòu)建燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)。燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)通常是將大量不同規(guī)格的管道通過焊接的方法連接在一起,然而在管道焊接的過程中,往往會在管道接頭部位出現(xiàn)各種缺陷,比如冷焊、過焊、未熔合、錯位、氣泡、空洞、夾雜和金屬絲錯位等。接頭缺陷的存在惡化了管道的連接性能,降低了管道的密閉性,并且極大地影響了管道的安全使用。因此,為了確保燃?xì)獾陌踩?yīng),對聚乙烯管道接頭進(jìn)行缺陷檢測具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

        常規(guī)的聚乙烯管焊接接頭檢測方法有目視檢測、破壞性試驗(yàn)和超聲波檢測。目視檢測只能看到尺寸較大的表面缺陷,不能直接觀察到接頭的內(nèi)部缺陷,檢測不可靠;破壞性試驗(yàn)只是一種抽樣檢測方法,無法針對特定接頭進(jìn)行檢測;相對而言,超聲波檢測是目前最有效的檢測聚乙烯管焊接接頭缺陷的方法。

        1 超聲波檢測原理

        超聲波檢測是利用超聲波在兩種具有不同聲阻抗的介質(zhì)界面上利用反射原理實(shí)現(xiàn)對缺陷的檢測。通常情況下,經(jīng)界面反射回來的聲波能量與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。當(dāng)用超聲波對連接良好的焊接接頭進(jìn)行檢測時,由于接頭內(nèi)部材質(zhì)均勻,材料內(nèi)部不會對聲波產(chǎn)生反射作用,而在接口內(nèi)側(cè)的卷邊與空氣的界面會對超聲波束產(chǎn)生強(qiáng)烈的反射作用。將界面定義為介質(zhì)聲阻抗變化的突變點(diǎn),當(dāng)焊口內(nèi)部反射回來的聲波強(qiáng)度小于預(yù)期信號強(qiáng)度時,表明接頭連接不良,存在缺陷。根據(jù)波形反射的強(qiáng)度和位置對焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行分級,總共分為5個等級。其中,3級為不穩(wěn)定狀態(tài),不作評定,需重新檢測。

        聚合物超聲檢測與金屬材料超聲波檢測之間有較大的差異。因?yàn)槌暡ㄔ诰酆衔锊牧现械乃p比在金屬材料中的衰減足足大了10倍。實(shí)踐表明,為了有效地檢測聚合物中的缺陷,只能用較低頻率的超聲波(<4 MHz)進(jìn)行檢測,比如聚乙烯管道熱熔接頭的超聲波檢測通常采用回波脈沖法。在檢測過程中,使用1個探頭用于發(fā)射和接收聲波,并根據(jù)反射波的強(qiáng)度(波幅)和位置來判斷焊接接頭內(nèi)部是否存在缺陷。

        2 超聲波檢測方法

        目前,常用于檢測聚乙烯管焊接接頭質(zhì)量的超聲波檢測方法有超聲相控陣聚焦技術(shù)、衍射時差法、超聲成像技術(shù)、振幅捕捉法和回波脈沖法。

        2.1 超聲相控陣聚焦技術(shù)

        超聲相控陣換能器的設(shè)計(jì)基于惠更斯原理。換能器由多個相互獨(dú)立的壓電晶片在空間內(nèi)按一定的方式排列,組成一個陣列,每個晶片被稱為一個陣元,當(dāng)各陣元以同一頻率的信號進(jìn)行激勵時,它們所發(fā)出的聲波是相干的,這些聲波在空間干涉后就形成了特定的指向性或聚焦特性。運(yùn)用電子技術(shù),按一定的規(guī)則和時序控制激發(fā)各個陣元,使陣列中各陣元發(fā)射的超聲波疊加形成一個新的波陣面,在效果上相當(dāng)于改變了換能器的空間排列形式。同樣,在反射波的接收過程中,按一定的規(guī)則和時序控制接收陣元的信號,并將信號合成,再將合成結(jié)果以適當(dāng)形式顯示出來。由于實(shí)現(xiàn)了超聲波聲束的角度、焦距、焦點(diǎn)尺寸的計(jì)算機(jī)軟件控制和電子控制,所以,可以靈活、便捷而有效地控制聲束形狀和聲壓分布,其聲束角度、焦柱位置、焦點(diǎn)尺寸和位置在一定范圍內(nèi)連續(xù)、動態(tài)可調(diào),且探頭可快速平移聲束,以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的聚乙烯管電熔接頭的檢測。

        2.2 衍射時差法

        衍射時差法(TOFD)作為一種較新的超聲檢測技術(shù),不同于以往的常規(guī)超聲技術(shù),它是利用固體中聲速最快的縱波在缺陷端部產(chǎn)生的衍射能量來進(jìn)行檢測的。

        檢測時,在聚乙烯的焊縫兩側(cè),將一對頻率、尺寸和角度相同的縱波斜探頭相向?qū)ΨQ放置,一個作為發(fā)射探頭,另一個作為接收探頭。發(fā)射探頭發(fā)射的縱波從側(cè)面入射被檢的焊縫斷面。在無缺陷部位,接收探頭會接收到沿試件表面?zhèn)鞑サ闹蓖úê偷酌娣瓷洳?。?dāng)存在缺陷時,在上述兩波之間,接收探頭會接收到缺陷上端部和下端部的衍射波信號。

        將A掃射頻信號運(yùn)用于TOFD焊接接頭缺陷檢測上,可以實(shí)現(xiàn)對各個波形相位關(guān)系的觀察。假設(shè)直通波相位為正-負(fù)-正,那么底面反射波的相位則相反,為負(fù)-正-負(fù);在缺陷上端點(diǎn)處形成的相位與直通波相位相反,為負(fù)-正-負(fù);下端點(diǎn)處的相位與直通波相位相同,為正-負(fù)-正。但是,在用該方法處理數(shù)據(jù)時,由于TOFD衍射信號非常弱,而且數(shù)據(jù)記錄時使用灰度圖,所以,部分尺寸較小的缺項(xiàng)可能不容易被觀察出來。如果利用灰度圖B掃描顯示中的數(shù)據(jù),焊接接頭將易于識別,從而提高工作效率。

        2.3 超聲成像技術(shù)

        超聲成像就是利用材料組織(聲阻抗和衰減特性)的不均勻性,對超聲波造成不同的反射和衰減,從而獲得材料內(nèi)部聲學(xué)特性分布圖像。

        超聲圖像可提供聚乙烯管焊接接頭內(nèi)部連接情況的數(shù)字信息圖,且數(shù)據(jù)可靠、復(fù)現(xiàn)性高,可以對缺陷進(jìn)行定量的動態(tài)監(jiān)控。一般而言,超聲成像方法是基于A型顯示形成工件不同截面圖像,而且大都具有自動數(shù)據(jù)采集、自動數(shù)據(jù)處理和自動作出評價的功能。超聲成像方法發(fā)展到現(xiàn)在,主要采用先掃描接收信號,最后再進(jìn)行圖像重構(gòu)的方式,因此,它又被稱為超聲掃描成像技術(shù)。起初主要是利用B,C掃描成像,隨后為檢測焊縫而開發(fā)出D、P掃描(投影掃描成像),由于相控陣技術(shù)的出現(xiàn),又研發(fā)出S掃描(扇形掃描成像)等。目前,B掃描成像技術(shù)較多地應(yīng)用于聚乙烯管道焊接接頭的缺陷檢測中。

        摘 要:概述了超聲波檢測的原理,并對目前常用的聚乙烯管道焊接接頭缺陷的超聲波檢測方法,比如超聲相控陣聚焦技術(shù)、衍射時差法、超聲成像技術(shù)、振幅捕捉法、回波脈沖法的檢測機(jī)理和相應(yīng)特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的論述。

        關(guān)鍵詞:聚乙烯;焊接接頭;超聲波檢測;燃?xì)?/p>

        中圖分類號:TG441.7;TG457.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:2095-6835(2014)15-0018-02

        聚乙烯管道有密封性好、耐腐蝕性優(yōu)異、高韌性、重量輕和使用壽命長等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域,以構(gòu)建燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)。燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)通常是將大量不同規(guī)格的管道通過焊接的方法連接在一起,然而在管道焊接的過程中,往往會在管道接頭部位出現(xiàn)各種缺陷,比如冷焊、過焊、未熔合、錯位、氣泡、空洞、夾雜和金屬絲錯位等。接頭缺陷的存在惡化了管道的連接性能,降低了管道的密閉性,并且極大地影響了管道的安全使用。因此,為了確保燃?xì)獾陌踩?yīng),對聚乙烯管道接頭進(jìn)行缺陷檢測具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

        常規(guī)的聚乙烯管焊接接頭檢測方法有目視檢測、破壞性試驗(yàn)和超聲波檢測。目視檢測只能看到尺寸較大的表面缺陷,不能直接觀察到接頭的內(nèi)部缺陷,檢測不可靠;破壞性試驗(yàn)只是一種抽樣檢測方法,無法針對特定接頭進(jìn)行檢測;相對而言,超聲波檢測是目前最有效的檢測聚乙烯管焊接接頭缺陷的方法。

        1 超聲波檢測原理

        超聲波檢測是利用超聲波在兩種具有不同聲阻抗的介質(zhì)界面上利用反射原理實(shí)現(xiàn)對缺陷的檢測。通常情況下,經(jīng)界面反射回來的聲波能量與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。當(dāng)用超聲波對連接良好的焊接接頭進(jìn)行檢測時,由于接頭內(nèi)部材質(zhì)均勻,材料內(nèi)部不會對聲波產(chǎn)生反射作用,而在接口內(nèi)側(cè)的卷邊與空氣的界面會對超聲波束產(chǎn)生強(qiáng)烈的反射作用。將界面定義為介質(zhì)聲阻抗變化的突變點(diǎn),當(dāng)焊口內(nèi)部反射回來的聲波強(qiáng)度小于預(yù)期信號強(qiáng)度時,表明接頭連接不良,存在缺陷。根據(jù)波形反射的強(qiáng)度和位置對焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行分級,總共分為5個等級。其中,3級為不穩(wěn)定狀態(tài),不作評定,需重新檢測。

        聚合物超聲檢測與金屬材料超聲波檢測之間有較大的差異。因?yàn)槌暡ㄔ诰酆衔锊牧现械乃p比在金屬材料中的衰減足足大了10倍。實(shí)踐表明,為了有效地檢測聚合物中的缺陷,只能用較低頻率的超聲波(<4 MHz)進(jìn)行檢測,比如聚乙烯管道熱熔接頭的超聲波檢測通常采用回波脈沖法。在檢測過程中,使用1個探頭用于發(fā)射和接收聲波,并根據(jù)反射波的強(qiáng)度(波幅)和位置來判斷焊接接頭內(nèi)部是否存在缺陷。

        2 超聲波檢測方法

        目前,常用于檢測聚乙烯管焊接接頭質(zhì)量的超聲波檢測方法有超聲相控陣聚焦技術(shù)、衍射時差法、超聲成像技術(shù)、振幅捕捉法和回波脈沖法。

        2.1 超聲相控陣聚焦技術(shù)

        超聲相控陣換能器的設(shè)計(jì)基于惠更斯原理。換能器由多個相互獨(dú)立的壓電晶片在空間內(nèi)按一定的方式排列,組成一個陣列,每個晶片被稱為一個陣元,當(dāng)各陣元以同一頻率的信號進(jìn)行激勵時,它們所發(fā)出的聲波是相干的,這些聲波在空間干涉后就形成了特定的指向性或聚焦特性。運(yùn)用電子技術(shù),按一定的規(guī)則和時序控制激發(fā)各個陣元,使陣列中各陣元發(fā)射的超聲波疊加形成一個新的波陣面,在效果上相當(dāng)于改變了換能器的空間排列形式。同樣,在反射波的接收過程中,按一定的規(guī)則和時序控制接收陣元的信號,并將信號合成,再將合成結(jié)果以適當(dāng)形式顯示出來。由于實(shí)現(xiàn)了超聲波聲束的角度、焦距、焦點(diǎn)尺寸的計(jì)算機(jī)軟件控制和電子控制,所以,可以靈活、便捷而有效地控制聲束形狀和聲壓分布,其聲束角度、焦柱位置、焦點(diǎn)尺寸和位置在一定范圍內(nèi)連續(xù)、動態(tài)可調(diào),且探頭可快速平移聲束,以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的聚乙烯管電熔接頭的檢測。

        2.2 衍射時差法

        衍射時差法(TOFD)作為一種較新的超聲檢測技術(shù),不同于以往的常規(guī)超聲技術(shù),它是利用固體中聲速最快的縱波在缺陷端部產(chǎn)生的衍射能量來進(jìn)行檢測的。

        檢測時,在聚乙烯的焊縫兩側(cè),將一對頻率、尺寸和角度相同的縱波斜探頭相向?qū)ΨQ放置,一個作為發(fā)射探頭,另一個作為接收探頭。發(fā)射探頭發(fā)射的縱波從側(cè)面入射被檢的焊縫斷面。在無缺陷部位,接收探頭會接收到沿試件表面?zhèn)鞑サ闹蓖úê偷酌娣瓷洳?。?dāng)存在缺陷時,在上述兩波之間,接收探頭會接收到缺陷上端部和下端部的衍射波信號。

        將A掃射頻信號運(yùn)用于TOFD焊接接頭缺陷檢測上,可以實(shí)現(xiàn)對各個波形相位關(guān)系的觀察。假設(shè)直通波相位為正-負(fù)-正,那么底面反射波的相位則相反,為負(fù)-正-負(fù);在缺陷上端點(diǎn)處形成的相位與直通波相位相反,為負(fù)-正-負(fù);下端點(diǎn)處的相位與直通波相位相同,為正-負(fù)-正。但是,在用該方法處理數(shù)據(jù)時,由于TOFD衍射信號非常弱,而且數(shù)據(jù)記錄時使用灰度圖,所以,部分尺寸較小的缺項(xiàng)可能不容易被觀察出來。如果利用灰度圖B掃描顯示中的數(shù)據(jù),焊接接頭將易于識別,從而提高工作效率。

        2.3 超聲成像技術(shù)

        超聲成像就是利用材料組織(聲阻抗和衰減特性)的不均勻性,對超聲波造成不同的反射和衰減,從而獲得材料內(nèi)部聲學(xué)特性分布圖像。

        超聲圖像可提供聚乙烯管焊接接頭內(nèi)部連接情況的數(shù)字信息圖,且數(shù)據(jù)可靠、復(fù)現(xiàn)性高,可以對缺陷進(jìn)行定量的動態(tài)監(jiān)控。一般而言,超聲成像方法是基于A型顯示形成工件不同截面圖像,而且大都具有自動數(shù)據(jù)采集、自動數(shù)據(jù)處理和自動作出評價的功能。超聲成像方法發(fā)展到現(xiàn)在,主要采用先掃描接收信號,最后再進(jìn)行圖像重構(gòu)的方式,因此,它又被稱為超聲掃描成像技術(shù)。起初主要是利用B,C掃描成像,隨后為檢測焊縫而開發(fā)出D、P掃描(投影掃描成像),由于相控陣技術(shù)的出現(xiàn),又研發(fā)出S掃描(扇形掃描成像)等。目前,B掃描成像技術(shù)較多地應(yīng)用于聚乙烯管道焊接接頭的缺陷檢測中。

        摘 要:概述了超聲波檢測的原理,并對目前常用的聚乙烯管道焊接接頭缺陷的超聲波檢測方法,比如超聲相控陣聚焦技術(shù)、衍射時差法、超聲成像技術(shù)、振幅捕捉法、回波脈沖法的檢測機(jī)理和相應(yīng)特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的論述。

        關(guān)鍵詞:聚乙烯;焊接接頭;超聲波檢測;燃?xì)?/p>

        中圖分類號:TG441.7;TG457.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:2095-6835(2014)15-0018-02

        聚乙烯管道有密封性好、耐腐蝕性優(yōu)異、高韌性、重量輕和使用壽命長等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于燃?xì)廨斔皖I(lǐng)域,以構(gòu)建燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)。燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)通常是將大量不同規(guī)格的管道通過焊接的方法連接在一起,然而在管道焊接的過程中,往往會在管道接頭部位出現(xiàn)各種缺陷,比如冷焊、過焊、未熔合、錯位、氣泡、空洞、夾雜和金屬絲錯位等。接頭缺陷的存在惡化了管道的連接性能,降低了管道的密閉性,并且極大地影響了管道的安全使用。因此,為了確保燃?xì)獾陌踩?yīng),對聚乙烯管道接頭進(jìn)行缺陷檢測具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

        常規(guī)的聚乙烯管焊接接頭檢測方法有目視檢測、破壞性試驗(yàn)和超聲波檢測。目視檢測只能看到尺寸較大的表面缺陷,不能直接觀察到接頭的內(nèi)部缺陷,檢測不可靠;破壞性試驗(yàn)只是一種抽樣檢測方法,無法針對特定接頭進(jìn)行檢測;相對而言,超聲波檢測是目前最有效的檢測聚乙烯管焊接接頭缺陷的方法。

        1 超聲波檢測原理

        超聲波檢測是利用超聲波在兩種具有不同聲阻抗的介質(zhì)界面上利用反射原理實(shí)現(xiàn)對缺陷的檢測。通常情況下,經(jīng)界面反射回來的聲波能量與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。當(dāng)用超聲波對連接良好的焊接接頭進(jìn)行檢測時,由于接頭內(nèi)部材質(zhì)均勻,材料內(nèi)部不會對聲波產(chǎn)生反射作用,而在接口內(nèi)側(cè)的卷邊與空氣的界面會對超聲波束產(chǎn)生強(qiáng)烈的反射作用。將界面定義為介質(zhì)聲阻抗變化的突變點(diǎn),當(dāng)焊口內(nèi)部反射回來的聲波強(qiáng)度小于預(yù)期信號強(qiáng)度時,表明接頭連接不良,存在缺陷。根據(jù)波形反射的強(qiáng)度和位置對焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行分級,總共分為5個等級。其中,3級為不穩(wěn)定狀態(tài),不作評定,需重新檢測。

        聚合物超聲檢測與金屬材料超聲波檢測之間有較大的差異。因?yàn)槌暡ㄔ诰酆衔锊牧现械乃p比在金屬材料中的衰減足足大了10倍。實(shí)踐表明,為了有效地檢測聚合物中的缺陷,只能用較低頻率的超聲波(<4 MHz)進(jìn)行檢測,比如聚乙烯管道熱熔接頭的超聲波檢測通常采用回波脈沖法。在檢測過程中,使用1個探頭用于發(fā)射和接收聲波,并根據(jù)反射波的強(qiáng)度(波幅)和位置來判斷焊接接頭內(nèi)部是否存在缺陷。

        2 超聲波檢測方法

        目前,常用于檢測聚乙烯管焊接接頭質(zhì)量的超聲波檢測方法有超聲相控陣聚焦技術(shù)、衍射時差法、超聲成像技術(shù)、振幅捕捉法和回波脈沖法。

        2.1 超聲相控陣聚焦技術(shù)

        超聲相控陣換能器的設(shè)計(jì)基于惠更斯原理。換能器由多個相互獨(dú)立的壓電晶片在空間內(nèi)按一定的方式排列,組成一個陣列,每個晶片被稱為一個陣元,當(dāng)各陣元以同一頻率的信號進(jìn)行激勵時,它們所發(fā)出的聲波是相干的,這些聲波在空間干涉后就形成了特定的指向性或聚焦特性。運(yùn)用電子技術(shù),按一定的規(guī)則和時序控制激發(fā)各個陣元,使陣列中各陣元發(fā)射的超聲波疊加形成一個新的波陣面,在效果上相當(dāng)于改變了換能器的空間排列形式。同樣,在反射波的接收過程中,按一定的規(guī)則和時序控制接收陣元的信號,并將信號合成,再將合成結(jié)果以適當(dāng)形式顯示出來。由于實(shí)現(xiàn)了超聲波聲束的角度、焦距、焦點(diǎn)尺寸的計(jì)算機(jī)軟件控制和電子控制,所以,可以靈活、便捷而有效地控制聲束形狀和聲壓分布,其聲束角度、焦柱位置、焦點(diǎn)尺寸和位置在一定范圍內(nèi)連續(xù)、動態(tài)可調(diào),且探頭可快速平移聲束,以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的聚乙烯管電熔接頭的檢測。

        2.2 衍射時差法

        衍射時差法(TOFD)作為一種較新的超聲檢測技術(shù),不同于以往的常規(guī)超聲技術(shù),它是利用固體中聲速最快的縱波在缺陷端部產(chǎn)生的衍射能量來進(jìn)行檢測的。

        檢測時,在聚乙烯的焊縫兩側(cè),將一對頻率、尺寸和角度相同的縱波斜探頭相向?qū)ΨQ放置,一個作為發(fā)射探頭,另一個作為接收探頭。發(fā)射探頭發(fā)射的縱波從側(cè)面入射被檢的焊縫斷面。在無缺陷部位,接收探頭會接收到沿試件表面?zhèn)鞑サ闹蓖úê偷酌娣瓷洳ā.?dāng)存在缺陷時,在上述兩波之間,接收探頭會接收到缺陷上端部和下端部的衍射波信號。

        將A掃射頻信號運(yùn)用于TOFD焊接接頭缺陷檢測上,可以實(shí)現(xiàn)對各個波形相位關(guān)系的觀察。假設(shè)直通波相位為正-負(fù)-正,那么底面反射波的相位則相反,為負(fù)-正-負(fù);在缺陷上端點(diǎn)處形成的相位與直通波相位相反,為負(fù)-正-負(fù);下端點(diǎn)處的相位與直通波相位相同,為正-負(fù)-正。但是,在用該方法處理數(shù)據(jù)時,由于TOFD衍射信號非常弱,而且數(shù)據(jù)記錄時使用灰度圖,所以,部分尺寸較小的缺項(xiàng)可能不容易被觀察出來。如果利用灰度圖B掃描顯示中的數(shù)據(jù),焊接接頭將易于識別,從而提高工作效率。

        2.3 超聲成像技術(shù)

        超聲成像就是利用材料組織(聲阻抗和衰減特性)的不均勻性,對超聲波造成不同的反射和衰減,從而獲得材料內(nèi)部聲學(xué)特性分布圖像。

        超聲圖像可提供聚乙烯管焊接接頭內(nèi)部連接情況的數(shù)字信息圖,且數(shù)據(jù)可靠、復(fù)現(xiàn)性高,可以對缺陷進(jìn)行定量的動態(tài)監(jiān)控。一般而言,超聲成像方法是基于A型顯示形成工件不同截面圖像,而且大都具有自動數(shù)據(jù)采集、自動數(shù)據(jù)處理和自動作出評價的功能。超聲成像方法發(fā)展到現(xiàn)在,主要采用先掃描接收信號,最后再進(jìn)行圖像重構(gòu)的方式,因此,它又被稱為超聲掃描成像技術(shù)。起初主要是利用B,C掃描成像,隨后為檢測焊縫而開發(fā)出D、P掃描(投影掃描成像),由于相控陣技術(shù)的出現(xiàn),又研發(fā)出S掃描(扇形掃描成像)等。目前,B掃描成像技術(shù)較多地應(yīng)用于聚乙烯管道焊接接頭的缺陷檢測中。

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