侯君++牛文霖

摘要：橋梁的梁板采用后張法工藝進(jìn)行施工時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)按設(shè)計(jì)的應(yīng)力去張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)的伸長(zhǎng)值的情況，對(duì)梁板后張施工產(chǎn)生了一定的影響，質(zhì)量控制水平受到制約。為了解決此問(wèn)題，特對(duì)梁板后張施工進(jìn)行了跟蹤、記錄、分析以期找到解決張拉應(yīng)力損失問(wèn)題。本文結(jié)合后張法梁板張拉實(shí)際施工對(duì)產(chǎn)生應(yīng)力損失的原因進(jìn)行了分析，提出了具有針對(duì)性的解決方案，促進(jìn)梁板施工質(zhì)量口至水平。

關(guān)鍵詞：梁板后張法施工；張拉端錨具變形；預(yù)應(yīng)力鋼絞線擠壓砼；預(yù)應(yīng)力鋼絞線松弛；應(yīng)對(duì)措施

中圖分類(lèi)號(hào)：U445.57文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2016） 10（c）-0000-00

1.后張法張拉施工概述

1.1梁板后張預(yù)制施工流程：

平整場(chǎng)地、鋪設(shè)碎石墊層→測(cè)量放樣（反拱度）→立模、底模角鐵、預(yù)留管埋設(shè)→底模砼澆筑→底模鋼板與角鐵焊接→涂石臘隔離劑→綁扎鋼筋→測(cè)放波紋管→鋼絞線下料、穿入波紋管并編束固定→立側(cè)?！惭b錨具、底板封頭模板安裝→ 清理、澆筑底板砼→芯模安裝固定→ 校正固定錨具封頭模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→張拉、注漿、封頭砼澆筑→板梁出坑→安裝。

1.2后張法施工進(jìn)行張拉時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力損失

進(jìn)行張拉施工時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)按設(shè)計(jì)的應(yīng)力去張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)的伸長(zhǎng)值的情況，而按規(guī)范要求當(dāng)用設(shè)計(jì)的應(yīng)力大小去張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值伸長(zhǎng)值相差不允許超過(guò)6%，這就要求在實(shí)際施工時(shí)必須將張拉應(yīng)力損失問(wèn)題解決好。

2.張拉應(yīng)力產(chǎn)生的原因

通過(guò)對(duì)后張施工進(jìn)行跟蹤、記錄分析，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)應(yīng)力損失主要是由以下幾方面原因造成的：張拉端錨具變形；預(yù)應(yīng)力鋼筋擠壓砼；預(yù)應(yīng)力鋼絞線松弛；摩擦力過(guò)大。張拉端錨的變形會(huì)影響張拉時(shí)拉力的作用方向，進(jìn)而造成應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力鋼絞線松弛，在張拉時(shí)則要損失一部分張拉應(yīng)力首先得將鋼絞線繃直。預(yù)應(yīng)力與孔道壁間的摩擦力過(guò)大則是實(shí)實(shí)在在的直接造成張力應(yīng)力損失。

3.應(yīng)對(duì)措施

3.1張拉端錨具變形

施工班組必須做好以下工作：

3.1.1各施工班組操作人員必須嚴(yán)格按照交底要求執(zhí)行。施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時(shí)向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各個(gè)施工過(guò)程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)就地解決，防止工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工。

3.1.2對(duì)原材料進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。按施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)原材料及時(shí)取樣，及時(shí)送檢，根據(jù)使用部位，按批量取樣，并督促有關(guān)人員索取合格證

3.1.3分析張拉端錨具的變形和預(yù)應(yīng)力筋的回縮引起的應(yīng)力損失以及預(yù)防措施。預(yù)應(yīng)力筋回縮小、錨具變形小、質(zhì)量過(guò)硬的鋼絞線及錨具夾具是降低預(yù)應(yīng)力張拉損失的基礎(chǔ)。對(duì)選擇材料上進(jìn)行分析、招標(biāo)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品、企業(yè)信譽(yù)及性能的比較，使用的鋼絞線、錨具、夾具需采購(gòu)與正規(guī)廠家，并經(jīng)過(guò)抽樣復(fù)試最終確定各張拉機(jī)械要進(jìn)行標(biāo)定，配套使用；通過(guò)學(xué)習(xí)交底，使每個(gè)操作人員明白了目標(biāo)，認(rèn)識(shí)了降低預(yù)應(yīng)力損失的重要性，有了前進(jìn)的方向和措施，為后期工作的開(kāi)展創(chuàng)造了良好的條件。

3.2預(yù)應(yīng)力與孔道壁間的摩擦力過(guò)大

針對(duì)預(yù)應(yīng)力與孔道壁間的摩擦引起的應(yīng)力損失進(jìn)行分析，并研究相應(yīng)的預(yù)防措施。由曲線孔道部分產(chǎn)生的摩擦力；在張拉范圍內(nèi)，因孔道尺寸偏差和漏漿所產(chǎn)生的摩擦力。所以在成孔過(guò)程中做到選擇剛度好的波紋管，減少波紋管的接頭，有接頭時(shí)需用大一號(hào)同型波紋管，兩端密封好，增加定位筋，特別是曲線段處的定位筋，保證波紋管定位準(zhǔn)確，減少孔道尺寸的偏差，同時(shí)在砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒等碰撞，應(yīng)小心、細(xì)護(hù)，以防漏漿。

3.3預(yù)應(yīng)力筋的松弛

在張拉過(guò)程中，采取首先張拉鋼絞線應(yīng)力達(dá)到（1.05～1.1）δ，在此應(yīng)力下持荷5min，然后再卸荷至零，第二次再?gòu)埨力模捎诘谝淮螐埨瓡r(shí)間可產(chǎn)生一部分松弛應(yīng)力損失，所以在第二次再?gòu)埨瓡r(shí)，松弛應(yīng)力損失即可減少

3.4預(yù)應(yīng)力筋擠壓砼

在張拉前，精確計(jì)算出各應(yīng)力下預(yù)應(yīng)力筋對(duì)砼的壓力，待砼強(qiáng)度達(dá)到張拉要

求時(shí)，認(rèn)真檢測(cè)再進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋與孔道避間的摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失是由兩部分原因引起：

1）在曲線孔道部分產(chǎn)生的摩擦力；

2）在全長(zhǎng)范圍內(nèi)，因孔道尺寸偏差和漏漿所產(chǎn)生的摩擦力。

根據(jù)規(guī)范其應(yīng)力損失值可由下式計(jì)算：

σ損失=σ1-e-【KL+UQ】

L -------預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）

θ------從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）

μ------預(yù)應(yīng)筋與孔道壁的摩擦系數(shù)

σ------張拉控制應(yīng)力

k-----孔道每米局部偏差對(duì)摩擦影響系數(shù)。

所以在成孔過(guò)程中做到選擇剛度好的波紋管，減小波紋管的接頭。有接頭時(shí)須用大一號(hào)同型波紋管，兩端用密封膠帶封好，增加定位筋，特別是曲線段處的定位筋，保證波紋管定位準(zhǔn)確。減少孔道尺寸的偏差，同時(shí)在砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒等碰撞，應(yīng)小心細(xì)致保護(hù)，以防漏漿。

結(jié)束語(yǔ)

在后張法施工時(shí)，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的材料的選取、混凝土澆筑時(shí)的質(zhì)量控制、張拉施工操作按照施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，面對(duì)不同情況善于變通，合理應(yīng)用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對(duì)應(yīng)力損失進(jìn)行處理，確保提升道路工程梁板張拉的整體施工質(zhì)量。在梁板張拉施工前，建立質(zhì)量保障體系，在技術(shù)、組織、資金方面都提供足夠的支持，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，充分重視、解決好張拉端錨具變形、預(yù)應(yīng)力鋼筋擠壓砼、預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛、摩擦力過(guò)大這方面的隱患，保證張拉作業(yè)正常、規(guī)范進(jìn)行，梁板后張施工質(zhì)量得到保障。

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