李敏

摘要：隨著大批高層建筑及高等級公路的建設，作為基礎承力普遍采用的一種形式--鉆孔灌注樁，在現(xiàn)階段的施工中得到了廣泛應用。但在施工過程中因工藝落后、地下施工，情況不明確等原因仍存在較多問題，本文擬對鉆孔灌注樁的施工管理進行探討。

關鍵詞：樁基礎 現(xiàn)場施工 施工管理

鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點，目前在公路橋梁基礎工程領域中鉆孔灌注樁基礎已占據(jù)了重要地位。

1鉆孔灌注樁施工管理要點

按照國家現(xiàn)行有關規(guī)范施工并不存在什么困難，然而施工質(zhì)量卻常常達不到要求，如施工單位在施工中能對最薄弱的環(huán)節(jié)予以關注，予以加強，就能收到事半功倍的效果。下面對鉆孔灌注樁施工中影響承載力及的施工管理的要點作一剖析。

1.1孔的垂直度

鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要一環(huán)，目前絕大多數(shù)的施工現(xiàn)場不檢查垂直度，有的單位沒有檢查設備或根本不知道如何檢測，有的單位則因測孔斜費時費力不愿多此一舉。斜率超標，樁的受力狀態(tài)被改變，樁頭偏位，影響上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴重影響鋼筋籠的安置；在砂土類地層中孔壁極易塌孔，沉渣不宜清除。為避免鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。

1.2孔深

在惡性工程事故的樁基工程中，孔深不到位的例子很多，對于孔深的量測應是管理工作的重點，實際操作中應注意的問題有：

（1）測量有誤達不到設計深度。一般施工隊常用的測繩一經(jīng)水泡就會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，有的收縮量可達lcm/lm左右，測50m的孔就會產(chǎn)生0.5m左右的誤差。更大的測量誤差是由于測繩易斷引起的，斷了以后不知道的人仍以斷處為起點繼續(xù)使用，往往可差數(shù)米。采用細鋼絲測繩要當心數(shù)標松動錯位。徹底避免誤測的辦法是在施工現(xiàn)場或附近地面上設置長度標記作為準繩，每次終孔一定把測繩拿去核實。

（2）鉆孔入巖深度達不到設計要求，更多的是由于地層分布不均勻，如巖層分布成傾斜狀或起伏變化劇烈導致判斷失誤。因此入巖深度的控制應引起設計、施工和質(zhì)檢部門的共同重視。入巖深度的控制因鉆孔工藝不同而有所區(qū)別。反循環(huán)工藝和沖擊鉆成孔的樁，可采用巖樣鑒別法。此外，還需注意每個樁的入巖和終孔的巖樣最好留樣備案，直至工程使用正常，沉降穩(wěn)定。

1.3孔徑

（1）由于孔徑小于規(guī)范要求，樁的截面縮小，承載能力降低，實際上降低了樁的安全系數(shù)。

（2）軟弱土層一般都在地層上部，縮頸現(xiàn)象也發(fā)生在此段，而樁的內(nèi)力也是上段大，容易造成樁身抗壓強度不夠而破壞。

（3）由于孔徑達不到要求，導致鋼筋籠無保護層，樁的抗壓彎能力削弱或喪失。防治的主要措施是加強對孔徑的檢測與控制，提高泥漿質(zhì)量，增大泥漿比重和粘性及稠度。鉆頭直徑應適當加大，也可采用處理孔斜的導正器法，在導正器上焊一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆的過程中起掃孔作用。此外在易于產(chǎn)生縮孔的土層中施工，減少空孔時間也是非常重要和有效的措施。

1.4泥漿

在鉆孔灌注樁的施工中，無論對于成孔質(zhì)量還是最終對樁的承載能力的發(fā)揮，泥漿質(zhì)量都是相當重要的因素。目前樁基施工隊伍絕大多數(shù)缺乏對泥漿質(zhì)量和泥漿管理的重視，泥漿質(zhì)量差，其后果是：

（1）形成不了護壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脫落，導致孔壁穩(wěn)定性差，在砂性土地層易于塌壁，在流塑狀粘土層則易于縮孔。

（2）泥漿稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮質(zhì)量差、厚度大，大大降低樁的側(cè)摩阻力。

（3）稠漿在鋼筋籠鋼筋上沉積粘附，導數(shù)鋼筋與砼握裹力降低。泥漿比重過大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流動半徑，使砼骨料大部分堆積在樁芯部位，而鋼筋籠外幾乎無骨料，不僅樁身質(zhì)量不好而且樁的側(cè)摩阻力也難以發(fā)揮。有的工程計算承載力為14000kN以上，而靜載試驗不到5000kN就破壞，其中就有泥漿的影響。在空氣中坍落度為21cm、擴散直徑為38cm的砼，在水中坍落度下降為16.5cm、擴散直徑為30.5cm，而在比重為1.2的泥漿中，坍落度則為14cm，擴散直徑只有27cm。因此，對泥漿質(zhì)量的管理決不是個小問題，管理一定要嚴格要求施工單位按規(guī)范要求嚴格控制。

1.5沉渣與沉淤

沉渣是鉆孔過程中鉆機切削和孔壁塌落的巖士，主要是砂、礫石和碎巖硝等，而沉淤則是比重大、稠度大的劣質(zhì)泥漿由于空孔時間過長沉淀而成的流塑狀混合物，沉淤的厚度往往大于沉渣，沉渣與沉淤均在樁底形成軟弱隔層，能導致端承力喪失殆盡。沉淤的控制主要是提高泥漿質(zhì)量和減少空孔時間。沉渣的清除采用反循環(huán)成孔工藝能達到較好的效果速度能達到2～3m/s.是正循環(huán)的40倍以上，故攜渣能力強。為此，可采用正循環(huán)成孔，氣舉反循環(huán)清孔的工藝。此法現(xiàn)場只需增加一臺6m3的空壓機即可，費用不大，簡便易行，效果良好。采用該法，關鍵是控制好孔內(nèi)泥漿面的落降，落降快、落差大則易塌孔，因此補漿要跟上，而且抽渣時間要短。實踐證明，應用得當，樁的承載力能大幅度提高。

1.6砼灌注

砼灌注是最后一道也是最關鍵的一道工序。首先必須嚴格按設計強度配制砼。許多施工單位都是現(xiàn)場攪拌砼，其常見問題一是砂石的含泥量偏大；二是配料的計量不準確；三是水泥保管不善受潮。

當施工單位機械化程度低時，現(xiàn)場攪拌砼可采用臥式大斗，在地面裝滿料，再用吊車吊起與導管連接進行灌注。在保證上述砼材料質(zhì)量合格的前提下，如每一斗砼灌注下去孔口返漿激如泉涌，則灌注質(zhì)量一定好，如孔口返漿弱如滲流，甚至反復升降導管不見泥漿返流，則灌注質(zhì)量必定欠佳。

2鉆孔灌注樁施工管理措施

在市場經(jīng)濟的沖擊下，施工中各種弄虛作假、偷工減料現(xiàn)象造成工程隱患時有發(fā)生，這應引起管理的高度重視。

（1） 對施工單位鉆孔設備鉆頭的切削性能、泥漿的處理設備等與施工效率和質(zhì)量有關的機具、儀器等都應進行檢查。

（2）不同的施工方法其效率和質(zhì)量有很大差異，管理應從施工方法著手進行預先控制。

（3）認真研究質(zhì)量檢測設備的準確性和可靠性，如大小應變動測的適用范圍等。檢測結(jié)果不準確易引起糾紛，處理不當會降低安全度，留下工程隱患。

（4）提高和完善管理水平，應以工序控制和事前控制為主，建立系統(tǒng)化的動態(tài)管理制度和方法。

（5）樁的施工過程中既要做到嚴格管理、關鍵工序進行旁站，又要熱情服務，把質(zhì)量隱患消除在萌芽中。

3結(jié)語

在鉆孔灌注樁施工中，施工人員要認真學好專業(yè)基礎知識，自覺實踐，正確應用有關規(guī)范；熟悉地質(zhì)資料、設計圖紙、相關文件及各項技術(shù)要求，不斷提高自身的業(yè)務素質(zhì)和技術(shù)水平，抓好施工準備、成孔、清孔、水下砼灌注等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，采取各種有效的措施，保障灌注樁的成樁質(zhì)量。

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