胡云

摘要：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是生產(chǎn)、生活中常見的焊接技術(shù)。為了使這種焊接技術(shù)得到進(jìn)一步完善，文章論述了其雙面成型焊接技術(shù)，介紹了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)的內(nèi)容、主要特點，分析了其實際焊接技術(shù)參數(shù)，總結(jié)了這種焊接技術(shù)在實際應(yīng)用中的注意事項。

關(guān)鍵詞：二氧化碳?xì)怏w；保護(hù)焊；雙面成型焊接技術(shù)；現(xiàn)場施工；焊接作業(yè) 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TH131 文章編號：1009-2374（2016）31-0051-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.31.026

一般情況下，現(xiàn)場施工中的焊接工作大多可由傳統(tǒng)雙面焊接技術(shù)完成。但這種焊接技術(shù)存在的局限性比較多，在進(jìn)行小直徑、大長度撐管焊接作業(yè)時，我們之前所用的傳統(tǒng)焊接技術(shù)順利完成焊接任務(wù)就很難，有時雖然完成了焊接工作，但往往實際焊接質(zhì)量很難得到保障。在焊接過程中，不但焊接者工作強度大，而且焊接工作效率往往也不高，這種現(xiàn)狀已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)安裝施工。基于此，我們必須研究新型雙面成型焊接

技術(shù)。

1 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)優(yōu)點

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)與傳統(tǒng)雙面成型焊接技術(shù)相比：（1）具有較好熔深；（2）焊縫成型美觀；（3）單面焊接雙面成型性較好；（4）具有優(yōu)質(zhì)的外觀質(zhì)量；（5）可快速施工；（6）焊接施工用料少；（7）焊接完成后，很少有質(zhì)量缺陷；（8）焊后力學(xué)性能好，容易滿足技術(shù)要求。

2 影響二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)用效果的因素

在實際應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的過程中，發(fā)現(xiàn)下列五個方面對其應(yīng)用效果有嚴(yán)重影響：（1）待焊構(gòu)件的具體物理性能；（2）焊接時坡口的選擇情況；（3）需焊接長度；（4）焊接時選擇的焊接方法；（5）焊接時依據(jù)的具體焊接規(guī)范等。

利用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接作業(yè)時，電弧熱量通常都是集中產(chǎn)生的，焊接時采用的是小面積加熱，這樣焊接液體具有很小的熔池，這對焊接過程中的雙面成型十分有利，可有效控制焊接池。

采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接時，具有較密集的焊接電流，這樣焊接時的實際熔深便能得到更好的保障，加之焊接采用的是小熔池，在快速焊接的情況下，能更加深入地焊接，可使焊接過程充分焊透。

選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，與其他焊接方法相比，具有較少焊渣。這樣焊接作業(yè)時，操作者的可見度更高，對焊接實施中外觀形狀的控制十分有利，同時可有效控制內(nèi)部焊接質(zhì)量，有利于提高焊接工作效率，把焊接時間縮短，有效減輕焊接工人工作負(fù)擔(dān)。

3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要焊接技術(shù)參數(shù)

對于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊而言，在實際實施焊接時，應(yīng)重點掌握以下焊接技術(shù)參數(shù)：科學(xué)合理地選擇二氧化碳保護(hù)焊中的坡口形式、焊接電流、焊接電壓、焊接速度。下文就從這些方面對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述：

3.1 選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的坡口形式

在實施二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，要嚴(yán)格要求焊接件的工藝坡口，具體應(yīng)從坡口形式、大小、角度、裝配間隙等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，焊接時的坡口形式與大小是影響焊接電弧焊接待焊構(gòu)件根部的主要因素，只有焊接到焊接根部，整個焊接過程才能透徹，實際焊接質(zhì)量才能得到更好保障。通過有效控制焊接坡口角度可使焊接中的電弧質(zhì)量得到有效保障，坡口角度預(yù)留的越小，實際焊接質(zhì)量會越好。鈍邊的實際坡口角度對焊接的具體深度與透徹度會造成嚴(yán)重影響，縱觀以往的焊接工作，我們發(fā)現(xiàn)，隨著焊件坡度角的增大，其實際焊接質(zhì)量也會逐漸變差，在實施二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)時應(yīng)格外注意這一點。

3.2 選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的焊接電流

焊接電流的大小會直接影響二氧化碳保護(hù)焊中的實際熔深，若焊接過程中的焊接電流過大，被焊接件很可能會被穿透，焊瘤與咬邊現(xiàn)象極易出現(xiàn)在焊接件中，會對焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，若施焊過程中的焊接電流過小，被焊接件有很多都不能實現(xiàn)全部融化，這樣對焊接實際質(zhì)量也會造成嚴(yán)重影響，焊接電流選擇的不正確，甚至有時會引發(fā)焊接安全生產(chǎn)事故。

3.3 選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的焊接電壓

在實際焊接時，焊接電壓會影響到焊接電弧情況，若選用的焊接電壓過低，電弧會不穩(wěn)定，造成焊絲不能完全融化，若選擇的焊接電壓過高，產(chǎn)生的電弧又會非常強，焊絲融化過快，也會影響到實際焊接質(zhì)量。總之，在實施二氧化碳保護(hù)焊時，必須根據(jù)實際焊接情況，科學(xué)、合理地選擇焊接電壓。

3.4 選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中的焊接速度

在實施焊接作業(yè)時，在確定好焊絲的直徑、焊接所需的電流、電壓的情況下，焊接速度便成了影響焊接質(zhì)量的主要因素，若設(shè)置過快的焊接速度，會在某種程度上破壞二氧化碳?xì)怏w，影響焊縫成型。

4 應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊時應(yīng)注意的問題

在應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)注意的問題大致有焊絲干伸長長度的控制、焊接接頭的處理、重視打底焊的技術(shù)細(xì)節(jié)、做好焊接收弧工作。下文就圍繞這些方面進(jìn)行簡單論述：

4.1 控制焊接過程中的焊絲干伸長長度

焊絲干伸長長度會嚴(yán)重影響到實際焊接過程的穩(wěn)定性，隨著焊絲干伸長長度的增長，焊絲具備的電阻值也會越來越大，焊絲在過熱情況下有可能出現(xiàn)成段融化，這樣焊接過程就很難穩(wěn)定，會出現(xiàn)嚴(yán)重的金屬飛濺現(xiàn)象。

4.2 在焊接過程中要注意焊接接頭

焊接接頭應(yīng)盡量少出現(xiàn)在打底焊中，若打底焊中必須要接頭，應(yīng)先借助砂輪對弧坑部位做緩坡形處理，在進(jìn)行打磨時，為防止焊管間隙發(fā)生局部變寬，影響打底焊，打磨時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不要對坡口的邊緣造成破壞。

4.3 應(yīng)重視打底焊的技術(shù)細(xì)節(jié)

影響焊接接頭質(zhì)量的一個很關(guān)鍵的因素就是打底焊，把熔接時的接頭做好，可有效避免產(chǎn)生焊接缺陷。在具體焊接時，應(yīng)參照坡口角度的實際大小對焊接電流進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)遇到待焊部位的坡口角度比較大時，由于這樣的坡口散熱面積小，不容易散熱，應(yīng)把焊接電流調(diào)小一些，若不調(diào)小，極易引發(fā)一系列缺陷，如塌陷或反面咬邊等。

4.4 注意焊接過程中的收弧方式

在進(jìn)行二氧化碳陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，會有縮孔出現(xiàn)在收弧處背面中央，之所以會形成縮孔主要是由于陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于母料，位于熔池上部的熔融金屬由于具有很好的散熱條件，會發(fā)生先行凝固，而位于熔池下部的融化金屬實際散熱條件相對較差，凝固會稍微滯后些。

5 結(jié)語

總之，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有很多優(yōu)點，但在實際焊接時也有很多事項需要注意，要想使這種焊接技術(shù)得到更好的推廣與應(yīng)用，還必須掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的實際焊接技術(shù)參數(shù)。希望通過本文的簡單論述，相關(guān)人員能對二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊雙面成型焊接技術(shù)能有一個更深入的了解，明確該項焊接技術(shù)的實際應(yīng)用與施工技術(shù)，使這項焊接技術(shù)的效能得到充分發(fā)揮。

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