王 勇

中鐵隧道集團第五建筑有限公司

淺談鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施

王 勇

中鐵隧道集團第五建筑有限公司

在鋼筋混凝土施工中存在許多質(zhì)量通病問題，如砼麻面、峰窩、孔洞露筋等，本文針對這些問題加以深入分析并提出相應(yīng)防治措施，對相關(guān)工程質(zhì)量控制有一定借鑒意義。

鋼筋砼；通??；防治措施

在日常的砼施工當(dāng)中，由于管理工作不到位，對施工當(dāng)中各個環(huán)節(jié)銜接不當(dāng)，人為因素等造成砼出現(xiàn)麻面、峰洞、孔洞現(xiàn)象，對砼構(gòu)件產(chǎn)生外觀、內(nèi)在缺陷，甚至對整個工程帶來安全質(zhì)量隱患。為了減少這些現(xiàn)象的發(fā)生，我們要相應(yīng)采取防治措施，把損失降到最小。對下面幾種經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象加以分析和預(yù)防。

1、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿、粗糙或有許多小凹，但無鋼筋和石子外露。

1.1 原因分析

(1)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥、砂漿等雜物，拆模板時砼表面被粘損。

(2)鋼筋板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。

(3)模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

(4)砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

1.2 預(yù)防措施

(1)模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴防止漏漿。鋼模板涂劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

(2)治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1：2水泥漿抹刷。

2、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。

2.1 原因分析

(1)砼配合比不合理，砂石骨料計量錯誤，或用水量過大，造成漿少石多。

(2)砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，和易性差，搗固不密實。

(3)未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振搗不出水泥漿，造成離析。

(4)砼一次下料過多，沒有分層灌注或下料與振搗配合不好未振搗又下料。

(5)模板不牢固，跑模漏漿。

2.2 預(yù)防措施

(1)砼拌制前必須嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證質(zhì)量準(zhǔn)確。最好采用電子計量。砼拌合不均勻，攪拌時間符合規(guī)定。灌注時自由傾落高度不超過2m。如超過采用串桶、溜槽等設(shè)施下料。砼分層振搗，每層厚度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍，移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。

(2)治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外頭要大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一標(biāo)號的細砂砼搗實，加強養(yǎng)護。

3、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。

3.1 原因分析

(1)在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

(2)未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

(3)砼離析、砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

(4)施工組織不好，未按施工工藝步驟認真操作。

(5)砼中有硬塊或有雜物掉入。

(6)不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

3.2 預(yù)防措施

(1)在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

(2)預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

(3)采用正確的振搗方法，嚴防漏振。振搗時搗固棒應(yīng)與砼面垂直，或斜向振搗，角度約400～450。操作時搗固棒快插慢拔。

(4)控制好下料，要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不大于2m，大于時采用溜槽、串筒等下料。

(5)防止砂石中混有粘土塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。

(6)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量查檢工作，對于孔洞的防治，要經(jīng)所施工的項目有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

4、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面

4.1 原因分析

(1)砼灌注振搗時，鋼筋墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

(3)配合比使用不當(dāng)使砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板有縫隙嚴重漏漿。

(4)振搗砼時，搗固棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移。

(5)砼保護層振搗，不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

4.2 預(yù)防措施

(1)砼灌注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。

(2)鋼筋布置較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大粒徑不得超過鋼筋網(wǎng)最小尺寸的1/4，結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。

(3)為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

(4)為防止鋼筋位移，嚴禁搗固棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的搗固棒進行振搗。保護層要振搗密實，砼灌注前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

(5)砼自由傾落高度，超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

(6)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。

(7)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

4.3 治理方法

將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1.25水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。

5、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

5.1 原因分析：

(1)木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

(2)常溫施工時，過早拆除承重模板。

(3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

(4)冬季施工時，砼局部受凍。

5.2 預(yù)防措施：

木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

5.3 治理方法：

缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。

6、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

6.1 原因分析：

(1)在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

(2)灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

6.2 預(yù)防措施：

(1)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。

(2)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

(3)在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

(4)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

6.3 治理方法：

當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。

7、表面不平整

7.1 現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.2 原因分析

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

7.3 防治措施

嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

8、強度不夠，均質(zhì)性差

8.1 現(xiàn)象

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

8.2 原因分析

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 。

8.3 防治措施

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

(2)當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。

9、結(jié)論

由于實施以上治理措施，從根本上能杜絕砼麻面、蜂窩、孔洞現(xiàn)象的產(chǎn)生，也為我們在砼施工中提出更嚴格的施工管理方法，工序銜接制度，從而進一步提高了砼施工的質(zhì)量，并為我們在施工中遇到這些情況的補救提供了防治措施，對此類所有鋼筋混凝土質(zhì)量控制有一定的借鑒意義。

[1]國振喜等，《實用混凝土構(gòu)造手冊》中國建筑工業(yè)出版社1996

[2]洪定海著，《混凝土中鋼筋的腐蝕與保護》1998