姚利軍

摘要：高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土。高性能混凝土與普通混凝土相比具有更好的強度和長期耐久性。但高性能混凝土的使用與普通混凝土有不同的地方，本文主要對高性能混凝土施工中應注意的一些事項作簡要論述。

關鍵詞：高性能混凝土 施工要點 養(yǎng)生 拆模

隨著施工技術(shù)的提高，對原材料提出了更高的要求。高性能混凝土作為一種新型高技術(shù)混凝土，在施工過程中得到廣泛的推廣和應用，分析其原因就是：同普通混凝土相比高性能混凝土具有更高的強度、更長的耐久性。在建筑物中使用高性能混凝土，進而使得混凝土結(jié)構(gòu)具有更長的使用壽命，可將混凝土結(jié)構(gòu)的服役期限、提高至50～100年。高性能混凝土在配制過程中摻入的粉煤灰或礦渣粉，使用這些大量廢棄的工業(yè)副產(chǎn)品，不僅使得混凝土性能得到大幅度的提高，更由于降低了水泥用量還使混凝土的直接費降低5～20%。

1 原材料存儲與管理

①混凝土原材料進場后，建立“原材料管理臺帳”，對原材料進行管理。②混凝土原材料進場后，需要對原材料進行驗收檢查，并根據(jù)相關規(guī)定對原材料進行取樣復驗。③混凝土原材料堆放場地應有固定的堆放地點和明確的標識。④粗骨料應按配合比要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。⑤水泥儲運遵循：a裝運車、船應有棚蓋。b在裝卸、搬移過程中不得對袋裝水泥進行拋擲。c露天堆放水泥時做好防雨和防潮處理。d貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處。e在不同的庫房存放不同強度、不同類型的水泥。f對散裝水泥采取措施進行降溫處理；g發(fā)生變質(zhì)的水泥要及時運出場外進行處理，避免施工中出現(xiàn)誤用，影響施工質(zhì)量。

2 計量與攪拌

①應采用電子計量系統(tǒng)對混凝土原材料進行計量，為了確?；炷临|(zhì)量，相應原材料的誤差控制在：膠凝材料±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。②對于粗細骨料的含水率在生產(chǎn)混凝土之前，需要對其各種指標進行檢測。③通過采用臥軸式、行星式或逆流式等強制攪拌機對混凝土進行攪拌，進而確?；炷恋木鶆蛐?。④為了確保施工質(zhì)量，進行冬季施工時，在攪拌混凝土的過程中，為了保證混凝土的入模溫度不低于5℃采用加熱水的方式進行升溫處理，并且熱水的溫度控制在80℃。⑤為了確保季節(jié)順利施工，在攪拌混凝土的過程中，通過采取措施將進入攪拌機的水泥溫度控制在40℃以下，

3 運輸

為了確保混凝土的質(zhì)量，在運輸過程中，需要注意以下幾點：①根據(jù)運輸距離的遠近，選擇合適的運輸工具，并且確保運輸車輛內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏。②采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中轉(zhuǎn)速控制在2r/min～4r/min。③對混凝土采用混凝土泵進行輸送時，需要注意：a為了確保供料均勻連續(xù)，根據(jù)施工進度要求對混凝土進行泵送。b混凝土泵的輸運能力與混凝土的供應能力相匹配。c安裝輸送管時，采取措施確保內(nèi)壁光滑、接口不漏漿，在條件允許的情況下，縮短管線的長度。d通過泵對混凝土進行輸送時，起始水平管的長度要超過15m。e泵送混凝土前，應先用同水膠比的水泥砂漿或與泵送混凝土配合比相同。f向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°。g混凝土泵的位置宜靠近澆筑地點。h攪拌好的混凝土應在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。i應保持混凝土泵送連續(xù)進行。④通過采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助混凝土的轉(zhuǎn)運、分配和傾注。⑤為了避免發(fā)生凝固和離析，在運輸混凝土的過程中，要減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，縮短運輸時間。⑥為了確?；炷恋臐仓B續(xù)進行，運輸混凝土的能力需要與混凝土凝結(jié)時間、澆筑速度相匹配。⑦為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，對運輸容器采取遮蓋或保溫隔熱措施。

4 澆筑

①澆筑混凝土前的準備工作：a制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序。b根據(jù)構(gòu)造物的結(jié)構(gòu)物制定相應的降溫措施和防裂措施。c清除干凈基礎上松動的巖塊、泥塊等雜物。d檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度，對保護層墊塊的位置和數(shù)量進行核實。②在澆筑混凝土的過程中，需要注意：a混凝土的入模溫度，在炎熱的氣候條件下，不能高于30℃。b如果施工現(xiàn)場，晝夜平均氣溫連續(xù)3d的低于5℃或者最低氣溫低于-3℃時，需要按照冬期的施工方案做好相應的處理。c新澆混凝土入模溫度與鄰接物的溫度差控制在15℃。d混凝土應分層澆筑，分層厚度根據(jù)攪拌與運輸能力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點等條件確定。e混凝土澆筑應連續(xù)進行。f在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，采取措施將水排除。③混凝土從高處向模板內(nèi)傾卸時，需要采取措施，防止混凝土發(fā)生離析。④按照施工設計要求，對施工縫進行處理。⑤在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，清除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用清水沖洗干凈。

5 振搗

為了確保混凝土的質(zhì)量，對混凝土進行振搗時，需要注意：①利用插入式振搗器進行垂直點振，或者配合附著式振搗器進行聯(lián)合振搗。②對混凝土進行振搗時，避免重復式振搗，進而防止過振。③完成混凝土振搗后，需要對混凝土裸露面進行及時修整和抹平，定漿后進行第二遍抹平，并進行相應的壓光或拉毛處理。

6 養(yǎng)護

①混凝土振搗完成后，應及時對暴露面進行覆蓋。②靜停期間環(huán)境溫度控制在5℃，灌筑結(jié)束4～6h后進行升溫，恒溫期混凝土的內(nèi)部溫度控制在60℃，降溫速度控制在10℃/h。③混凝土帶模養(yǎng)護期間，通過采取各種措施對混凝土進行保濕、潮濕養(yǎng)護處理。④混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間宜滿足表1的要求。⑤在混凝土養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水與混凝土表面的溫度差控制在15℃。⑥在混凝土養(yǎng)護期間通過采取各種措施進行保溫處理。⑦混凝土拆模后與流動水接觸時，確?；炷莲@得75%以上的設計強度。⑧混凝土養(yǎng)護期間，根據(jù)施工要求，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫度差。⑨如果施工現(xiàn)場晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃，或者最低氣溫低于-3℃時，為了確保施工質(zhì)量需要按照冬季的施工方案進行施工。⑩對于混凝土的養(yǎng)護過程，施工和監(jiān)理單位要做好詳細的記錄，并且健全崗位責任制。

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7 拆模

混凝土達到相應的設計強度后，進行拆模。另外，需要注意：①如果在設計中沒有對拆模進行明確的要求，為了確保構(gòu)造物質(zhì)量，我們應遵循：a為了確保拆模后，不會損傷混凝土表面及棱角，拆模時模內(nèi)混凝土強度達到2.5MPa以上，b底模內(nèi)的混凝土強度符合表2中的相關規(guī)定。c混凝土的結(jié)構(gòu)強度能夠確保構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷，或者產(chǎn)生裂縫。②通常情況下，當混凝土與外界環(huán)境之間的溫度差，以及混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)、外溫度差超過20℃時也不宜進行拆模。③混凝土拆模后，當混凝土的強度達到設計強度的75%，并且齡期達7d之前，需要做好防水措施。④當混凝土強度不足1.2Mpa時，不得在混凝土表面踩踏；當強度達到2.5Mpa之前，不能用混凝土構(gòu)造物進行承載。⑤混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的，當混凝土強度符合一定的設計要求后，才能承受全部的設計荷載。

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8 結(jié)束語

為了提高建筑物質(zhì)量，延長結(jié)構(gòu)的服役期限，需要推廣使用高性能混凝土。

參考文獻：

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