趙鴻達(dá)

摘?要： 現(xiàn)代高層建筑外墻多采用剪力墻，剪力墻具有較好的抗風(fēng)和抗震性能，結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，因此成為目前高層建筑施工中最為常用的墻體。高層建筑剪力墻施工難度較大，施工工序相對(duì)繁瑣，在具體施工過程中需要先進(jìn)的技術(shù)作為支撐。將大模板施工技術(shù)在高層建筑剪力墻施工中進(jìn)行應(yīng)用，可以進(jìn)一步提高剪力墻施工的質(zhì)量，為高層建筑的性能和質(zhì)量提升打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞： 高層建筑;剪力墻施工;大模板技術(shù);支模;拆模

【中圖分類號(hào)】TU974?????【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B?????【文章編號(hào)】1674-3733（2020）23-0073-01

近年來建筑行業(yè)發(fā)展速度較快，并取得較好的成效。特別是當(dāng)前高層建筑數(shù)量的增多，這也對(duì)高層建筑施工質(zhì)量提出了更高的要求。在高層建筑剪力墻施工過程中，通過應(yīng)用大模板施工技術(shù)，其以剛度強(qiáng)及幅面大等優(yōu)勢(shì)，能夠有效的縮減施工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)施工成本和材料的節(jié)約。將大模板施工技術(shù)在高層建筑剪力墻施工中進(jìn)行應(yīng)用，無(wú)論是對(duì)于高層建筑施工效率還是施工質(zhì)量的提升都具有極為提供技術(shù)的意義。

1?大模板技術(shù)概述

大模板尺寸較大，其通過專業(yè)設(shè)計(jì)和工業(yè)化加工，一般與支架結(jié)合為一體，具體由板面系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)和一些附加零件共同組成。大模板體積較大，在施工過程中需要由吊裝設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備共同進(jìn)行運(yùn)送，承載能力較強(qiáng)，能夠進(jìn)行整體式拆裝。大模板板面具有較好的平整性，尺寸十分精準(zhǔn)，這也使其在施工中具有較高的使用率，有利于實(shí)現(xiàn)施工時(shí)間、材料和成本的節(jié)約。

在實(shí)際高層建筑施工中應(yīng)用大模板施工技術(shù)過程中，需要確保模板各組成部件的形狀尺寸和所在位置的對(duì)應(yīng)性，確保結(jié)構(gòu)的合理，易于拆裝，模板表面要保證其平整性，確保邊縫緊密銜接，而且模板重量還需要與施工現(xiàn)場(chǎng)起吊設(shè)備的承載能力相符。為了保證模板的安全性能，還需要精準(zhǔn)計(jì)算模板強(qiáng)度，并現(xiàn)剛度驗(yàn)算方法相結(jié)合，確保模板剛度和強(qiáng)度滿足施工要求。另外，在實(shí)施過程中，宜采用分段式投入模板，這樣可以減少施工成本，增加模板周圍使用次數(shù)。

2?大模板技術(shù)在高層建筑剪力墻施工中的應(yīng)用

2.1?制定大模板施工技術(shù)方案

在高層建筑剪力墻大模板施工過程中，需要根據(jù)大模板的施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行醘，同時(shí)還要嚴(yán)格檢查施工現(xiàn)場(chǎng)大模板的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，確保大模板的質(zhì)量。具體放置模板時(shí)，應(yīng)面對(duì)面放置，間距控制在60cm范圍內(nèi)，模板支腿調(diào)整至65度左右的傾斜角，以此來保證模板的生。另外，還要隨時(shí)對(duì)模板表面進(jìn)行清理和除銹。

2.2?支模施工

在支模作業(yè)時(shí)，具體彈出模板就位安裝線和控制線，合理控制墻軸線位移偏差，并對(duì)找平層進(jìn)行確定，使混凝土墻高度控制在規(guī)定的偏差范圍內(nèi)。具體安裝模板時(shí)，宜利用水泥砂漿墊抹在模板的根部，水泥砂漿厚度控制在10-15mm范圍內(nèi)，避免墻體出現(xiàn)爛根、露筋及蜂窩、麻面等問題。還需要針對(duì)模板根部進(jìn)行補(bǔ)漏，避免出現(xiàn)漏漿問題。實(shí)際支模作業(yè)時(shí)，宜放置陰角模，并進(jìn)行大模板支設(shè)。在支模作業(yè)時(shí)，要根據(jù)施工規(guī)范進(jìn)行，分開對(duì)大模板進(jìn)行支設(shè)，確保所有大模板全部合攏就位。安裝穿墻螺栓時(shí)，要校正模板，合理控制模板立面垂直度。穿墻螺栓楔權(quán)需要大端朝上，具體放置時(shí)不宜使穿墻螺栓楔板放置成水平和傾斜的狀態(tài)。穿墻螺栓要具有較強(qiáng)的緊固性和牢靠性，避免出現(xiàn)松動(dòng)而產(chǎn)生脹模問題。在陰角模施工作業(yè)過程中，需要綁扎陰角模和結(jié)構(gòu)鋼筋，增強(qiáng)陰角模的牢固度，避免出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象。在陰角模安裝作業(yè)時(shí)，宜利用暗柱主盤，在水平方向設(shè)置多個(gè)合適的定位點(diǎn)。施工時(shí)還要保證墻體的厚度，避免陰角模壓接不牢固而導(dǎo)致混凝土澆筑作業(yè)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)問題。內(nèi)墻大模板與角模連接時(shí)，宜采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板之間采用交平狀態(tài)，并預(yù)留2mm的間隔，為拆模提供更多的便利。另外，在具體連接大模板和陰角模過程中，應(yīng)采用上下兩道 鉤栓和壓角進(jìn)行固定，并采用螺栓連接陽(yáng)角角模邊框。

2.3?拆模施工

混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa才可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆模順序?yàn)樗蓜?dòng)、拆除穿墻螺栓，陰角模壓角、鉤栓，撤出大模板后，拆除陰角模。拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮現(xiàn)象。

3?大模板施工時(shí)的注意事項(xiàng)

在大模板施工過程中，需要全面分析模板工程的特點(diǎn)，并制定科學(xué)合理的模板施工方案，做好施工技術(shù)交底工作，隨時(shí)對(duì)支模施工進(jìn)行檢查，確保施工的質(zhì)量和安全。在指定位置進(jìn)行大模板堆放和安裝時(shí)，宜將大模板串聯(lián)處理，并與避雷網(wǎng)連接。具體吊裝施工開始之前，還需要仔細(xì)檢查吊裝用的繩索、卡具和模板上的吊環(huán)，確保吊裝工具的完整性和安全性。實(shí)際高層建筑模板安裝施工時(shí)，一旦風(fēng)力在5級(jí)以上，則不允許進(jìn)行模板安裝作業(yè)。吊運(yùn)模板時(shí)，宜由專人進(jìn)行指揮，吊運(yùn)和拆除過程中要保證施工作來的安全性。對(duì)于大模板的搬運(yùn)，不宜由人力進(jìn)行搬動(dòng)，拆除施工時(shí)，宜全部拆除所有穿墻螺栓和連接件，使模板與墻體完全脫離后才能夠進(jìn)行起吊作業(yè)。

安裝大模板時(shí)要控制大模板的偏差在一定的范圍之內(nèi)，仔細(xì)進(jìn)行檢驗(yàn)。大模板進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收大模板的焊接部位必須牢固、焊縫應(yīng)均勻、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊渣應(yīng)清除干凈，不得有夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。大模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯(cuò)位、不脹模。模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密，不得漏漿。模板板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。

4?結(jié)束語(yǔ)

高層建筑剪力墻施工中，大模板技術(shù)的應(yīng)用更具潛力和發(fā)展空間，其對(duì)剪力墻施工質(zhì)量具有極為重要的作用。在實(shí)際高層建筑剪力墻大模板施工作業(yè)過程中，需要掌握施工技術(shù)的要點(diǎn)，并針對(duì)施工過程中需要注意的問題加以重點(diǎn)關(guān)注，以此來保證施工的順利、安全進(jìn)行，為高層建筑整體質(zhì)量和安全打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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