劉京京(大慶油田有限責(zé)任公司,黑龍江 大慶 150100)
A油田“兩率”影響因素及治理對(duì)策分析
劉京京(大慶油田有限責(zé)任公司,黑龍江 大慶 150100)
本文通過(guò)統(tǒng)計(jì)A油田近三年上檢率和綜合返工率的綜合治理情況,找出其主要影響因素并進(jìn)行重點(diǎn)分析,總結(jié)出降低“兩率”的有效治理對(duì)策,為油田穩(wěn)油增產(chǎn)提供保障。
上檢率;綜合返工率;影響因素;治理
通過(guò)對(duì)近三年上檢率和綜合返工率影響因素分析,找出其影響因素主要有三方面,分別為偏磨、結(jié)垢、結(jié)蠟,通過(guò)對(duì)以上三種主要影響因素的綜合治理,近三年油井檢泵周期有所延長(zhǎng),上檢率和綜合返工率有所下降。
2.1 偏磨影響因素
偏磨的主要影響因素,一是井眼軌跡彎曲的影響。受地層條件的影響,地層存在斷層、地層傾角及各向異性,而又受鉆井工藝的限制,鉆具受力變形及鉆壓不穩(wěn),抽油機(jī)井內(nèi)會(huì)產(chǎn)生井斜角和方位角,而井眼軌跡是一條方向復(fù)雜多變的三維空間軌道,這種情況就容易產(chǎn)生偏磨。對(duì)比近三年來(lái)直井和斜井的偏磨檢泵率,發(fā)現(xiàn)斜井偏磨檢泵率是斜井的近三倍,主要由于斜井存在較大的井斜角和方位角,更易受到井眼軌跡彎曲的影響。
二是泵掛深度的影響。根據(jù)壓桿失穩(wěn)原理,上沖程油管彎曲,下沖程抽油桿彎曲,主要彎曲形式有兩種,正弦彎曲和螺旋彎曲,越靠近泵端越容易發(fā)生偏磨。。對(duì)比不同泵深井偏磨率,油井下泵深度越深,井身下部井斜角與方位角軌跡變化越大,同時(shí)抽油桿的載荷增大,油井偏磨程度隨之增加。
三是桿管生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)的影響。桿管生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致桿管彈性下降,容易發(fā)生彎曲斷裂。而且由于受到監(jiān)測(cè)手段的限制,油管內(nèi)部的輕度磨損難以被發(fā)現(xiàn),容易導(dǎo)致偏磨。
四是抽油機(jī)參數(shù)的影響。高沖次的抽油機(jī)井抽油桿系統(tǒng)慣性載荷過(guò)大,從而降低了抽油桿的疲勞使用壽命,還會(huì)造成同一部位偏磨次數(shù)頻繁。
2.2 結(jié)垢影響因素
結(jié)垢的主要影響因素有兩個(gè)。一是鈣離子濃度高。鈣離子反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng),當(dāng)溫度降低時(shí)加速碳酸鈣的沉積而結(jié)垢,當(dāng)壓力降低時(shí)同樣會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢,所以隨著采出液從油層被舉升到地面的過(guò)程中,溫度和壓力會(huì)不斷地降低,就會(huì)有垢的析出。
二是含水的影響,含水上升結(jié)垢嚴(yán)重。對(duì)比近三年結(jié)垢井點(diǎn)含水分布,含水在40%-80%之間的抽油機(jī)井結(jié)垢最為明顯。
2.3 結(jié)蠟影響因素
原油結(jié)蠟主要是受溫度、壓力、含蠟量、含膠量的影響。
3.1 偏磨治理對(duì)策
針對(duì)抽油機(jī)井偏磨問(wèn)題主要采取以下治理對(duì)策:加大扶正技術(shù)應(yīng)用力度,斜井全井加裝扶正器,連桿加裝涂塑接箍,抽油桿加裝防偏磨接箍;加大桿管更換力度,偏磨井段使用涂層油管;合理上提泵掛,根據(jù)油井井身結(jié)構(gòu)、井斜角、井眼曲率以及檢泵發(fā)現(xiàn)的歷年偏磨點(diǎn)等情況,在保持合理流壓的前提下,通過(guò)上提泵掛,避開(kāi)偏磨點(diǎn)優(yōu)化泵深。
3.2 結(jié)垢治理對(duì)策
針對(duì)抽油機(jī)井結(jié)垢問(wèn)題主要采取以下治理對(duì)策:通過(guò)“縮周期,增藥量”的方法合理優(yōu)化清防垢治理措施;井筒中的垢質(zhì)往往包覆在蠟晶下面,向井下注入酸性除垢劑往往接觸不到垢質(zhì)表面,影響藥效的發(fā)揮,為克服井筒結(jié)蠟對(duì)藥劑除垢效果的影響,我們應(yīng)用結(jié)垢井在高壓熱洗見(jiàn)油后及時(shí)加浸堵液的方法,提高除垢效果;更換結(jié)垢桿管;應(yīng)用井下除垢工具,防砂泵,防垢器,防垢除銹器,點(diǎn)滴阻垢器等;老結(jié)垢井以中含水井為主,而新發(fā)現(xiàn)的結(jié)垢井中,以低含水井為主,其中大部分油井生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng),低含水井不是結(jié)垢預(yù)防井,隨生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng),長(zhǎng)時(shí)間垢與蠟晶反復(fù)作用,堆積在泵體及其附近,導(dǎo)致活塞卡死或垢影響泵漏失。
3.3 結(jié)蠟治理對(duì)策
針對(duì)抽油機(jī)井結(jié)蠟問(wèn)題主要采取以下治理對(duì)策:高壓蒸汽熱洗,優(yōu)點(diǎn)是有效清蠟,缺點(diǎn)是影響有效生產(chǎn)時(shí)率;根據(jù)含水變化及時(shí)調(diào)整維護(hù)方式;周期化學(xué)藥劑清蠟,優(yōu)點(diǎn)是對(duì)原油適應(yīng)性較強(qiáng),溶蠟速度快,加入油井后見(jiàn)效快,缺點(diǎn)是不適合高含水油井;用“五參數(shù)”法優(yōu)化調(diào)整維護(hù)周期,利用單井洗井后產(chǎn)液量、上電流、沉沒(méi)度、上載荷、下載荷五個(gè)參數(shù)的變化曲線(xiàn)優(yōu)化洗井周期。根據(jù)原油全分析數(shù)據(jù)優(yōu)化調(diào)整維護(hù)周期,通過(guò)分析,在含水相近時(shí),油井的卡泵機(jī)率與粘度關(guān)系較大,以此為根據(jù)優(yōu)化維護(hù)周期;分析跟蹤油井動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù),及時(shí)調(diào)整,執(zhí)行功圖三級(jí)加密測(cè)試,建立單井功圖、電流臺(tái)賬,根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整維護(hù)周期,使維護(hù)措施更加合理。
(1)針對(duì)兩率影響因素,加大井下工具應(yīng)用力度,根據(jù)作業(yè)井歷史作業(yè)記錄中反映出來(lái)的偏磨、結(jié)垢等問(wèn)題結(jié)合日常維護(hù)情況,優(yōu)選井下工具。
(2)做好測(cè)試工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵況問(wèn)題,為確保泵況問(wèn)題井及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)處理,繼續(xù)執(zhí)行“三級(jí)加密”功圖測(cè)試制度,減少泵況問(wèn)題井發(fā)現(xiàn)時(shí)間。
(3)加大現(xiàn)場(chǎng)跟蹤力度,努力提高作業(yè)質(zhì)量,嚴(yán)格要求:“返工井、措施井、高難井、關(guān)鍵工序”四到現(xiàn)場(chǎng)。
(4)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行電流、套壓的錄取檢查,以及熱洗、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的跟蹤檢查,確??诳诰F(xiàn)場(chǎng)跟蹤,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定治理措施,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。
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