王凱(長(zhǎng)慶油田第一采油廠 陜西 延安716000)

一、油井結(jié)蠟現(xiàn)狀

全區(qū)油井的結(jié)蠟周期短、速度快，油井結(jié)蠟的治理一直是我區(qū)井筒治理主要工作。目前全區(qū)的油井的平均結(jié)蠟周期101天，其中長(zhǎng)6層油井結(jié)蠟周期106天，延9層油井結(jié)蠟周期124天，長(zhǎng)10層油井結(jié)蠟周期62天。根據(jù)低壓試井資料和數(shù)字化功圖分析，每月的結(jié)蠟油井占到統(tǒng)計(jì)井?dāng)?shù)的5%。

二、油井水套爐熱洗現(xiàn)狀

我區(qū)的清蠟方式主要是熱洗清蠟，熱洗主要是水套爐熱洗為主。2006年我區(qū)大面積應(yīng)用井口水套爐熱洗方法，目前全區(qū)有128個(gè)井組（732口油井）具備熱洗條件，占全區(qū)開井?dāng)?shù)的75.6%。每年水套爐熱洗油井3500井次左右，通過(guò)熱洗油井的緩解了油井的結(jié)蠟速度，延長(zhǎng)了油井的免修期。

三、水套爐熱洗工作

將水套爐熱洗工作制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，并結(jié)合數(shù)字化功圖、載荷變化曲線加大油井熱洗力度，縮短熱洗周期。目前共水套爐熱洗油井1792井次。

1、建立水套爐熱洗臺(tái)帳：每天收集中心站上報(bào)水套爐熱洗井號(hào)，水套爐熱洗的時(shí)間、水量、溫度。

2、制定全年的熱洗運(yùn)行表：根據(jù)油井以往的檢泵的結(jié)蠟情況，算出油井的結(jié)蠟周期。根據(jù)結(jié)蠟周期制定出合理的油井水套爐熱洗周期。

3、維護(hù)更換增加熱洗設(shè)備：定期對(duì)加熱爐進(jìn)行了常規(guī)性檢修，清理了煙道，火咀，保證水套爐的熱洗效果。對(duì)新投產(chǎn)井組沒有水套爐熱洗條件的，增加熱洗設(shè)備。對(duì)腐蝕嚴(yán)重的不能正常運(yùn)行的水套爐，及時(shí)進(jìn)行更換，保證油井熱洗工作正常運(yùn)行。

4、充分利用數(shù)字化監(jiān)控平臺(tái)，查看油井功圖和載荷線的變化，及時(shí)安排油井水套爐熱洗。對(duì)水套爐熱洗的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字化監(jiān)控，熱洗后油井的效果跟蹤。

四、水套爐熱洗效果分析

1、降低桿柱上部斷裂

2013年目前共進(jìn)行水套爐熱洗1792井次，利用數(shù)字化功圖和載荷線跟蹤熱洗的效果，從效果看油井的載荷和電流都有所減小，降低了抽油桿上部由于油井結(jié)蠟嚴(yán)重導(dǎo)致載荷過(guò)大發(fā)生斷裂。

水套爐熱洗前后功圖和載荷線變化

2013年水套爐熱洗效果統(tǒng)計(jì)表

抽油桿上部斷裂同期對(duì)比圖

從圖中可以看出，水套爐熱洗開展后，油井的結(jié)蠟程度得到緩解，載荷減少，抽油桿上部斷裂逐年下降。

2、延長(zhǎng)油井的檢泵周期

水套爐熱洗后，有效的改善了泵在井筒內(nèi)的工作環(huán)境，降低了泵由于結(jié)蠟嚴(yán)重導(dǎo)致泵漏失和蠟卡的機(jī)率，減少了油井的維護(hù)性作業(yè)，延長(zhǎng)了油井的檢泵周期。

3、降低小修頻次，減少小修費(fèi)用

水套爐的周期性熱洗緩解了油井結(jié)蠟速度，有效的減小了油井結(jié)蠟的程度，降低了由于結(jié)蠟的小修頻次，減少了小修費(fèi)用。