張鳳敏

摘 要：起重機(jī)械的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，有效的檢測(cè)技術(shù)是保證其安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，尤其是無損檢測(cè)技術(shù)，可在不破壞結(jié)構(gòu)和零部件的前提下對(duì)起重機(jī)械可能存在的缺陷進(jìn)行有效檢測(cè)，不但提高了工作效率，還體現(xiàn)出較高的經(jīng)濟(jì)性，因此被廣泛采用。文章從前人的研究經(jīng)驗(yàn)以及工程實(shí)踐出發(fā)，介紹了幾種較為常見的起重機(jī)械無損檢測(cè)技術(shù)。

關(guān)鍵詞：無損檢測(cè)技術(shù)；起重機(jī)械；射線；超聲

前言

在工業(yè)生產(chǎn)和搶險(xiǎn)救災(zāi)等多種場(chǎng)合都離不開起重機(jī)械的參與，根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同，起重機(jī)械的結(jié)構(gòu)也有很大的差異，其中機(jī)械的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，零部件較為復(fù)雜且數(shù)量繁多，而且零部件之間主要采用焊接和螺栓連接，一旦某一個(gè)零部件或者連接處出現(xiàn)質(zhì)量缺陷就可能造成嚴(yán)重的質(zhì)量隱患，從而導(dǎo)致生產(chǎn)事故，因此對(duì)缺陷的檢測(cè)是起重機(jī)械日常維護(hù)檢查的重中之重。各種無損檢測(cè)方法的應(yīng)用給起重機(jī)械檢測(cè)帶來了方便，不同的無損檢測(cè)技術(shù)適用的場(chǎng)合也有較大差異。為此，文章對(duì)幾種不同的無損檢測(cè)技術(shù)做出介紹。

1 超聲檢測(cè)技術(shù)

超聲檢測(cè)是一種較為常見的無損檢測(cè)技術(shù)，是通過專業(yè)的設(shè)備發(fā)射的超聲波作用于零部件，通過超聲波在其表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的傳播和反射來檢測(cè)零部件的內(nèi)部缺陷的方法。在實(shí)際應(yīng)用中，超聲檢測(cè)主要用于起重機(jī)械的鍛造吊鉤內(nèi)部、吊鉤柄圓柱部分、懸掛夾板等部位的裂紋、夾雜等缺陷，另外，對(duì)起重機(jī)械主要受力構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、各部位的對(duì)接焊縫、T形焊縫以及高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量等均能精確檢測(cè)出來。

以平板對(duì)接焊縫和T形焊為例。在探測(cè)平板對(duì)接焊縫時(shí)，首先要根據(jù)實(shí)際情況選擇適當(dāng)K值的斜探頭，在探傷的時(shí)候?qū)⑿碧筋^垂直放置在待檢測(cè)焊縫的外表面上，并以鋸齒狀、斜向、環(huán)繞等運(yùn)行軌跡進(jìn)行缺陷的掃查，對(duì)于探查到的缺陷位置要標(biāo)記出來，并記錄缺陷的深度、長(zhǎng)度等相關(guān)信息。在探測(cè)T形焊縫時(shí)，在選擇好探頭，檢測(cè)時(shí)要盡量使探頭發(fā)出聲束的方向并與焊縫結(jié)構(gòu)相垂直，并根據(jù)焊縫的結(jié)構(gòu)形式選擇以下一種或幾種探測(cè)方式：（1）翼板外側(cè)斜探頭

直射法。（2）翼板外側(cè)沿焊縫用直探頭或斜探頭探測(cè)法。（3）腹板冊(cè)斜探頭直射法或一次反射法。

2 射線檢測(cè)技術(shù)

射線探傷是用X射線、γ射線等探測(cè)構(gòu)件內(nèi)部缺陷的方法，可對(duì)較深層的缺陷進(jìn)行較為精確的探測(cè)。對(duì)于起重機(jī)械來說，由于其主要部位都是由一定厚度的鋼板制成，相對(duì)于一些較為厚重的承壓設(shè)備來說其鋼板厚度較薄，因此大部分用X射線既可以滿足探傷需求。

在起重機(jī)械無損檢測(cè)中，射線探傷特別適用于形狀較為規(guī)則、厚度較為均勻的鋼制構(gòu)件對(duì)接焊縫質(zhì)量的檢查，例如橋式起重機(jī)主梁翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫、各部位的組裝拼接焊縫等。射線檢測(cè)技術(shù)的關(guān)鍵在于對(duì)工藝參數(shù)的選擇，實(shí)際工作中，要根據(jù)待檢部位的厚度、形狀、材質(zhì)等具體分析，選擇合適的透射方式、距離、管電流、管電壓、膠片類型、曝光時(shí)間等等，從得到的膠片來分析探測(cè)結(jié)果。

3 磁粉檢測(cè)技術(shù)

鐵磁性材料被磁化后，其表面和近表面的磁場(chǎng)應(yīng)當(dāng)是連續(xù)的，而如果在表面或近表面存在裂縫、微裂縫以及其他缺陷的存在，就會(huì)出現(xiàn)磁場(chǎng)的不連續(xù)性，從而使得工件表面或近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，在缺陷產(chǎn)生的部位就會(huì)吸附磁粉，從而出現(xiàn)不規(guī)則形狀的磁痕，對(duì)于判定缺陷產(chǎn)生的位置、形狀以及尺寸均較為直觀，且操作方便，因而在起重機(jī)械檢測(cè)中得以廣泛應(yīng)用。

在實(shí)際工作中，磁粉檢測(cè)之前要做好準(zhǔn)備工作，主要包括對(duì)待檢部位表面進(jìn)行徹底的清潔，去除工件表面的污垢、油脂、鐵銹及氧化層等，一般配合以清潔劑、打磨處理等方式，然后進(jìn)行干燥處理，使其表面粗糙度和潔凈程度能夠達(dá)到磁粉檢測(cè)的要求。在對(duì)工件進(jìn)行磁化前要測(cè)試工件的靈敏度是否合格，一定要保證所測(cè)試工件靈敏度是合格的方可進(jìn)行磁化，磁化的時(shí)間規(guī)定為0.5s-2.0s，磁化的同時(shí)在工件表面涂抹均勻的磁懸液，磁懸液涂抹1s后方可停止磁化。然后用專用的膠帶紙粘貼在磁痕顯示的表面上，使磁痕能夠顯示在膠帶紙上，揭下膠帶紙就可以作為分析的資料或作為記錄保存起來。為了降低漏檢率，應(yīng)當(dāng)對(duì)待檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)方向相互垂直的前后兩次檢測(cè)，如果要顯示的更為清晰，也可以采用熒光磁粉來來替代普通磁粉。

4 滲透檢測(cè)技術(shù)

裂紋是起重機(jī)械中最主要的缺陷類型，一些表面的微裂紋在平時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)就會(huì)帶來無法挽回的損失。雖然大部分部位的裂紋應(yīng)用磁探儀都能發(fā)現(xiàn)，但由于起重機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一些部位不易被檢測(cè)到，在很多情況下，只有滲透檢測(cè)才能達(dá)到探傷的目的。

滲透檢測(cè)是利用毛細(xì)原理來檢查工件表面開口缺陷的無損檢測(cè)技術(shù)，用專門的滲透劑施涂在起重機(jī)械工件的表面，由于毛細(xì)作用，如果存在裂縫，滲透液就會(huì)滲透到裂縫中，滲透的持續(xù)時(shí)間應(yīng)當(dāng)不小于7分鐘，去除表面的滲透劑后，已經(jīng)滲透的滲透液就保留了下來，這些滲透液一般具有顯像的作用，從而將缺陷的位置和形狀顯示出來。要想發(fā)揮出滲透液的作用，在此之前一定要做好表面的清潔工作。

5 聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)

聲發(fā)射是利用聲波在構(gòu)件中的傳播特性來判定是否存在缺陷及缺陷位置和大小的無損檢測(cè)技術(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中，聲發(fā)射技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)連接部位和焊接焊縫的質(zhì)量都能很好地檢測(cè)出來。實(shí)際應(yīng)用中，聲發(fā)射源發(fā)出聲信號(hào)后，在構(gòu)件的另一端將接收到的信號(hào)處理后就能準(zhǔn)確得出存在缺陷的區(qū)域位置，而且對(duì)缺陷的活度也可以判斷出來，從而可以判斷出缺陷的發(fā)展趨勢(shì)，為起重機(jī)械的安全使用和維修提供依據(jù)。

6 結(jié)束語

綜上所述，對(duì)起重機(jī)械來說，一旦帶缺陷工作就可能造成嚴(yán)重的質(zhì)量和安全事故，因此在平時(shí)就要加強(qiáng)對(duì)起重機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，文章介紹了幾種最為常見的無損檢測(cè)技術(shù)，除以上介紹外，在起重機(jī)械中常用的無損檢測(cè)技術(shù)還包括渦流檢測(cè)、紅外檢測(cè)、電磁檢測(cè)等等。隨著科技的發(fā)展，還會(huì)出現(xiàn)更為先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，給起重機(jī)械的安全、高效運(yùn)行保駕護(hù)航。

參考文獻(xiàn)

[1]耿榮生，景鵬.蓬勃發(fā)展的我國(guó)無損檢測(cè)技術(shù)[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2013（22）.

[2]羅雄彪，陳鐵群.超聲無損檢測(cè)的發(fā)展趨勢(shì)[J].無損檢測(cè)，2005（3）.

[3]吳彥，沈功田，葛森.起重機(jī)械無損檢測(cè)技術(shù)[J].無損檢測(cè)，2006（7）.

[4]張凱，王健.無損檢測(cè)與評(píng)價(jià)在起重機(jī)械檢驗(yàn)中的應(yīng)用[J].機(jī)械工程與自動(dòng)化，2014（1）.