謝 越

(中國(guó)水利水電第七工程局觀音巖項(xiàng)目部，四川 攀枝花，617012)

觀音巖電站廠房外墻裝飾施工技術(shù)探析

謝 越

(中國(guó)水利水電第七工程局觀音巖項(xiàng)目部，四川 攀枝花，617012)

真石漆因具有防水、耐酸堿腐蝕、耐污染、粘接力強(qiáng)、環(huán)保不褪色及裝飾效果強(qiáng)等特點(diǎn)，是一種多年流行的外墻裝修材料。外墻鋁格柵工藝簡(jiǎn)單，格柵造型風(fēng)格獨(dú)特而不失美觀。結(jié)合觀音巖電站廠房外墻真石漆工藝和鋁格柵背景標(biāo)識(shí)墻實(shí)際施工效果，對(duì)外墻真石漆和外墻鋁格柵施工技術(shù)運(yùn)用進(jìn)行了闡述，并分析總結(jié)了相應(yīng)的施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)。

廠房外墻 真石漆 鋁格柵 施工工藝 質(zhì)量控制 觀音巖電站

1 工程概述

觀音巖電站廠房外墻大面采用真石漆工藝裝修，最大裝修高度約22m，施工總面積(含室外附屬建筑物)約20000m2。為加強(qiáng)外墻裝飾的美觀效果，更好防止墻面因溫差發(fā)生的龜裂現(xiàn)象，廠房外墻按縱橫5m×2.5m主體間距進(jìn)行分格，局部進(jìn)行調(diào)整。分格時(shí)以廠房各壩段沉降縫縫邊為基點(diǎn)設(shè)置通垂線，由左岸向右岸以5m間距進(jìn)行分格，頂面以屋檐板底高程為第一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，依次從上至下以2.5m間距分格。外墻底部施工60cm深灰色仿古石材防潮勒腳面磚。為保證室外裝修建筑設(shè)計(jì)效果，在主廠房下游墻左右兩端距墻面1.6m處，分別施工深灰色氟碳漆鋁格柵背景標(biāo)識(shí)墻，施工面積合計(jì)810.56m2。裝飾后的廠房及室外附屬建筑物外墻，具有天然石材的外觀和自然色澤，整體給人以色彩自然、樸實(shí)、和諧、莊重典雅的外觀視覺(jué)感受。

2 外墻施工主要材料

2.1 真石漆涂料

真石漆是一種由高性能樹脂乳液、各種天然彩砂、助劑等配制而成的厚漿型質(zhì)感類涂料[1]，其裝飾效果酷似大理石、花崗巖等天然石材。因真石漆具有防水、耐酸堿腐蝕、耐污染、粘接力強(qiáng)及環(huán)保不褪色等特點(diǎn)，可有效阻止外界惡劣環(huán)境對(duì)廠房及室外附屬建筑物墻面的侵蝕，相較于原設(shè)計(jì)的普通乳膠漆方案，可有效延長(zhǎng)外墻裝修的使用壽命。由于水電站廠房周圍空氣濕度相對(duì)較大，日照時(shí)間長(zhǎng)，紫外線較強(qiáng)，晝夜溫差較大，局部氣候環(huán)境相對(duì)復(fù)雜，綜合考慮廠房外墻防水、耐酸堿、耐污染以及建筑物使用壽命等問(wèn)題，最終設(shè)計(jì)選用真石漆工藝進(jìn)行廠房及室外附屬建筑物外墻裝修，并將顏色定為“飛機(jī)灰”(《涂膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡》(GSB05-1426-2001)色號(hào)：G10)。

真石漆外墻涂料施工主要分為封閉底漆、真石漆中層和罩面漆三層。材料性能要求如下：

(1)抗堿封閉底漆。在水或溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂能滲入基材間隙和毛細(xì)孔內(nèi)，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時(shí)增加真石漆主涂料層和基材之間的粘結(jié)力；

(2)真石漆中層。即為主涂料層，其施工質(zhì)量和裝飾效果的好壞，很大程度上取決于該層組成材料的質(zhì)量。其骨料應(yīng)粗細(xì)顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果要求、涂層致密，又要有利于施工。粘結(jié)劑是影響真石漆性能的關(guān)鍵因素之一，它直接影響真石漆膜的硬度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐水、耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應(yīng)滿足穩(wěn)定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨脹率小等要求，并能從根本上解決真石漆吸水泛白的問(wèn)題。防開裂樹脂應(yīng)具有良好的硬度和柔韌性，以適應(yīng)脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性；

(3)罩面漆。采用無(wú)色透明漆，要求能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污性，同時(shí)便于日后清洗。

2.2 外墻鋁格柵

外墻鋁格柵為鋼鋁式組合排架結(jié)構(gòu)，即墻面橫向支撐(中心間距1.5m)用300×100×6mm鋼方管，并用12#槽鋼三角固定橫向支撐；格柵立面用150×100×3mm鋁合金方管，以30cm中心間距豎向分布固定；鋁方管與300×100×6mm鋼橫梁用角碼連接固定。由于主機(jī)間下游混凝土剪力墻施工完成，采用后置M20×30cm絲桿固定450×200×12mm預(yù)埋鋼板，然后將橫向支撐與預(yù)埋鋼板焊接。

廠房外墻施工工藝流程如圖1所示。

圖1 真石漆施工工藝流程

3 真石漆工藝施工要點(diǎn)

3.1 掛抗堿玻纖網(wǎng)及批刮基層膩?zhàn)?/p>

外墻修補(bǔ)清理干凈后，于廠房屋檐檐口或附屬建筑物墻面頂部由上至下將抗堿玻纖網(wǎng)固定于墻面，然后用專用外墻防水膩?zhàn)訉?duì)墻面進(jìn)行批刮，從而將抗堿玻纖網(wǎng)粘合于外墻抹灰面之上。由于本工程所處地區(qū)多年平均氣溫較高，晝夜溫差較大，抹灰用人工砂骨料較粗，部分抹灰完成面相對(duì)粗糙，故在原專用外墻防水膩?zhàn)拥某煞莼A(chǔ)上，添加一定量的BB纖維素(砂漿、混凝土纖維)、水泥、可再分散性乳膠粉及建筑石膏，以增強(qiáng)其填充功能，同時(shí)提高其柔韌性，有效防止因溫差過(guò)大引起的墻面龜裂現(xiàn)象。

3.2 批刮拋光膩?zhàn)?/p>

用外墻專用膩?zhàn)訉?duì)墻面進(jìn)行批刮。以“局部到整體”的原則進(jìn)行施工，即先批刮局部不平整的墻面，然后批刮整體墻面，待膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰ゲ黄秸?，直至墻面無(wú)刮痕、刀印為止，并確保膩?zhàn)颖砻媸指泄饣?/p>

3.3 抗堿封閉底漆施工

為增強(qiáng)墻體與面涂的粘合強(qiáng)度及防水功能，抗堿封閉底漆施工時(shí)，先整體噴涂，再用排刷或滾筒均勻涂刷一遍，且要防止漏刷。底漆施工用量約0.28kg/m2～0.3kg/m2，其顏色與面漆顏色相近。底漆干燥后，膩?zhàn)訉訉⑷娓采w底漆，且無(wú)明顯接痕及發(fā)花現(xiàn)象。

3.4 主涂層真石漆噴涂

待底漆干燥后(正常施工溫度/12h)，進(jìn)行主涂層真石漆噴涂施工。噴涂時(shí)采用專用噴槍進(jìn)行，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可，其用量控制在5kg/m2～6kg/m2。

3.4.1 選用真石漆噴槍的空氣壓力控制為4kg/m2～7kg/cm2，施工溫度為10℃以上，噴涂厚度約2mm～3mm，噴嘴距離作業(yè)面40cm～80cm為宜。共需噴涂?jī)芍寥?，每道間隔時(shí)間為2h左右，干燥24h后，方可打磨。用多支噴槍同時(shí)噴涂同一墻體時(shí)，應(yīng)選用相同型號(hào)的槍嘴，以使每支噴出的浮點(diǎn)基本一致，否則會(huì)影響整體效果。

3.4.2 真石漆一般不需加水，必要時(shí)可少量加水調(diào)節(jié)。噴涂真石漆時(shí)，應(yīng)綜合控制好粘度、空氣氣壓、噴口大小、槍嘴與作業(yè)面距離等因素。遇有風(fēng)力大于四級(jí)的天氣時(shí)，應(yīng)停止施工。出槍和收槍不要在正噴涂的墻面上完成，噴槍移動(dòng)的速度要均勻，每一噴涂幅度邊緣要搭接1/3幅寬，以保持漆膜噴涂薄厚均勻。

3.4.3 噴涂真石漆前，應(yīng)將真石漆攪拌均勻，然后裝在專用的噴槍內(nèi)。應(yīng)從上往下、從左往右進(jìn)行噴涂，不得漏噴。噴涂真石漆時(shí)，應(yīng)先快速地薄噴一層，然后緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。

3.4.4 噴涂效果與噴嘴大小、噴嘴至墻面距離有關(guān)。當(dāng)噴嘴口徑為6mm～8mm，且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點(diǎn)較大，凸凹感比較強(qiáng)烈；當(dāng)噴嘴的口徑為4mm～6mm，且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)小，噴出的斑點(diǎn)較小，飾面比較平坦。

3.5 真石漆打磨及噴涂罩面漆

在噴涂防水保護(hù)膜之前，需用普通400目～600目砂紙等工具磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時(shí)保證防護(hù)膜的完全覆蓋。采用砂紙打磨墻面，只需輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，不可用力太猛，否則會(huì)破壞漆膜而引起底部松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成附著力不強(qiáng)，致真石漆脫落。在天然真石漆完全干透后，噴涂罩面漆防水保護(hù)膜。選用的下壺噴槍壓力控制為4kg/cm2～7kg/cm2，而罩面漆用量控制為0.3kg/cm2～0.5kg/m2。

4 外墻鋁格柵施工工藝

外墻鋁格柵施工工藝簡(jiǎn)單，施工過(guò)程主要采用雙排落地式鋼管腳手架。現(xiàn)場(chǎng)主要施工工藝流程為：測(cè)量放線→埋件安裝→鋼方管橫向支撐焊接及立柱安裝→斜向12#槽鋼焊接及橫向龍骨焊接→立柱安裝。

4.1 測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用重錘、鋼絲線、水平儀等工具在墻體上定出預(yù)埋鋼板點(diǎn)位、鋁格柵施工完成面、鋁格柵分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測(cè)。分格軸線的測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線相配合，水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積導(dǎo)致誤差大于規(guī)定的允許偏差(包括垂直偏差值)。測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)的情況下每天定時(shí)進(jìn)行。放線后應(yīng)定時(shí)校核，以保證鋁格柵的垂直度及鋁方管立柱位置的正確性。

4.2 埋件安裝

根據(jù)測(cè)量確定的基準(zhǔn)控制線，確定好預(yù)埋鋼板點(diǎn)位后，在墻體上鉆孔，然后用4根M20×30cm絲桿將450×200×12mm預(yù)埋鋼板固定于墻面。

4.3 鋼方管橫向支撐焊接及立柱安裝

根據(jù)測(cè)量控制軸線，將鋼方管橫向支撐一端與主體預(yù)埋鋼板焊接，另一端則與鋁方管立柱使用角碼固定，角碼與方管連接均采用2個(gè)M8×30mm不銹鋼螺栓固定。所有焊接點(diǎn)四面滿焊，焊縫高度必須大于6d。橫向支撐共計(jì)5排，先進(jìn)行上下兩排焊接固定，并確保其安裝位置精度，然后進(jìn)行中間3排橫向支撐焊接固定。

4.4 斜向12#槽鋼焊接及橫向龍骨焊接

為保證鋁格柵骨架穩(wěn)定，各排橫向支撐采用12#槽鋼進(jìn)行三角焊接固定。然后將橫向龍骨兩端焊接到橫向支撐以形成整體，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在鋁格柵骨架端部采用鋼方管局部加強(qiáng)。

4.5 立柱安裝

根據(jù)測(cè)量控制軸線和標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)彈出分格線，確定鋁方管立柱安裝位置，然后以30cm等間距(中心距)用角碼將鋁方管與橫向龍骨固定。

5 外墻裝修施工注意事項(xiàng)

5.1 真石漆施工基層要求

5.1.1 外墻面平整度質(zhì)量應(yīng)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2m靠尺下±4mm。

5.1.2 檢查墻面是否堅(jiān)實(shí)、牢固，有無(wú)起砂、裂縫、疏松的現(xiàn)象，墻面是否平整，有無(wú)鼓脹等情況。

5.1.3 檢查墻面是否干燥，是否符合施工要求深入墻面2cm，含水率≤10%，酸堿度≤9%。若墻體太潮濕，先干燥一定時(shí)間再施工，若酸堿度太大，則需用草酸中和處理。

5.1.4 墻面必須清潔，無(wú)浮灰、泥土、水泥砂漿附著物、“白霜”、脫膜劑、油污等附著物。

5.2 真石漆質(zhì)量控制措施

5.2.1 保證項(xiàng)目。工程所用真石漆(含封閉底漆、主涂層、罩面漆)的品種、等級(jí)、種類、顏色、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及選樣要求，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告等。

5.2.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。飾面不允許出現(xiàn)掉粉、起皮等現(xiàn)象，飾面不得有返堿、咬色等現(xiàn)象，飾面不得出現(xiàn)漏涂、透底等現(xiàn)象；飾面斑點(diǎn)的疏密要均勻，不允許連片；飾面顏色要均勻一致，涂飾時(shí)要保證周圍的門窗、玻璃等的清潔。

5.2.3 質(zhì)量控制。材料進(jìn)場(chǎng)一定要有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告，施工時(shí)，基層必須處理干凈，不得有油污、灰塵、空鼓等現(xiàn)象；噴涂過(guò)程中，一定要噴點(diǎn)均勻，不得出現(xiàn)漏噴、掉砂等現(xiàn)象；施工過(guò)程中，專職質(zhì)檢人員對(duì)各工序監(jiān)督檢查，嚴(yán)格把關(guān)。

5.3 真石漆成品保護(hù)

5.3.1 在施工中，將屋面落水管及不需噴涂的設(shè)備、裝飾物進(jìn)行遮擋保護(hù)。

5.3.2 嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。

5.3.3 拆架避免碰損墻面，嚴(yán)禁在已完成墻面攀登踩踏。

5.4 鋁格柵施工注意事項(xiàng)

5.4.1 鋁型材與鋼材的接觸處必須加上橡膠墊片，所有橡膠墊片不能超出鋁合金方管。

5.4.2 安裝前對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)與校正，材料與構(gòu)件不得有變形、損傷和污染現(xiàn)象，不合格材料不得上墻安裝。對(duì)易損壞、易丟失的構(gòu)件、配件、膠墊等材料，應(yīng)有1%～5%的更換儲(chǔ)備數(shù)量。

5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)輔助加工如鉆孔、攻絲、構(gòu)件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.4 材料運(yùn)輸及保護(hù)。鋼材及鋁型材相關(guān)材料搬運(yùn)、安裝時(shí)需加強(qiáng)防護(hù)，不得碰撞和損壞，不得對(duì)型材表面噴涂層劃傷。構(gòu)件應(yīng)放在干燥通風(fēng)、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，應(yīng)有防止雨水滲入措施。材料運(yùn)輸及施工過(guò)程中必須做到工完場(chǎng)清。

5.4.5 鋁格柵鋼架焊接安全要求。鋁格柵骨架焊接時(shí)，檢查焊機(jī)線路是否包裹完全，防止漏電事故發(fā)生。

5.4.6 鋼材各節(jié)點(diǎn)焊接部位經(jīng)驗(yàn)收合格后均勻涂刷防銹漆進(jìn)行保護(hù)。

6 外墻常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施

6.1 陰陽(yáng)角裂縫及平面裂縫

由于陰陽(yáng)角是兩個(gè)面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過(guò)程中會(huì)有兩個(gè)不同方向的張力同時(shí)作用于陰陽(yáng)角處的涂膜，易導(dǎo)致陰陽(yáng)角裂縫；由于天氣溫差大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成平面裂縫。解決辦法：對(duì)于陰陽(yáng)角裂縫，用噴槍每隔30min薄噴一層，直至蓋住裂縫為止；對(duì)于新噴涂的陰陽(yáng)角，則在噴涂時(shí)采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠(yuǎn)，移動(dòng)速度要快，且不能垂直陰陽(yáng)角噴，只能采取散射，即噴涂?jī)蓚€(gè)面，讓霧花的邊緣掃入陰陽(yáng)角；對(duì)于平面裂縫，則改用小嘴噴槍，然后薄噴多層。盡量控制每層的干燥速度，且噴涂距離以略遠(yuǎn)為好。

6.2 色差(泛白，發(fā)花等)

為避免影響基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花并導(dǎo)致剝落，需在噴涂前對(duì)涂料配比計(jì)量并充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yán)禁不同批次真石漆混用。噴涂真石漆后24h內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。雨天后須干燥3d以上，以確保完全干燥。

6.3 接槎

接槎選擇在分隔縫、陰陽(yáng)角等人們不易覺(jué)察的部位施工，保證作業(yè)段銜接和感官的一致性。二次接槎施工時(shí)要避免重疊，并注意涂層厚度。

6.4 墻面污染

不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)的管理和教育工作，防止人為污染。

6.5 鋁格柵分格不勻、不直

為保證鋁格柵施工完成面勻直，施工前認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，并核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸。此外彈線時(shí)要保證精度，并勤檢查、勤校核。

6.6 鋼材焊接缺陷

常見(jiàn)為焊縫尺寸不滿足要求，或出現(xiàn)夾渣、未焊透和未融合、咬邊和漏邊等缺陷。為避免焊接缺陷，須焊接經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工按規(guī)范要求進(jìn)行操作。

7 結(jié)語(yǔ)

主廠房下游墻立面均布采光窗，較為單調(diào)。距墻面約1.5m施工鋁格柵標(biāo)識(shí)背景墻后，既不影響廠房的通風(fēng)采光，又創(chuàng)造了氣魄非凡的特色背景墻面，體現(xiàn)出外墻鋁格柵簡(jiǎn)潔大方而不失優(yōu)雅的藝術(shù)造型特點(diǎn)，并體現(xiàn)出融入自然的理念。真石漆因其安全環(huán)保、耐污性好，且極具裝飾性，已成為近年高層建筑施工廣泛使用的新型外飾材料。而本工程廠房外墻結(jié)合所處地區(qū)的特殊氣候環(huán)境，對(duì)真石漆施工技術(shù)很好地進(jìn)行了推廣應(yīng)用，并為類似工程施工提供參考借鑒。

〔1〕劉德林.淺談外墻真石漆飾面施工技術(shù)應(yīng)用[J].安徽建筑,2014，(3)∶68,89.

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2095-1809(2016)03-0043-04