張聰，陶雪，李綱綱

中國石油大港石化公司

淺談常減壓裝置停工創(chuàng)新思路

張聰，陶雪，李綱綱

中國石油大港石化公司

常減壓裝置有固定的停工步驟,但是目前都會面臨蒸汽壓力不足、操作員勞動強(qiáng)度大等問題，因此不能一成不變的沿襲過去的操作步驟。需要創(chuàng)新工作思路,在停工過程中不斷改進(jìn)方案。

化學(xué)清洗；氣相清洗

前言

我公司常減壓蒸餾裝置設(shè)計加工能力為500萬噸/年，在歷年停工過程中，面臨換熱流程長、換熱設(shè)備多、停工吹掃難度大、蒸汽供應(yīng)量不足，同時勞動強(qiáng)度高的問題。我公司于2011年成功實施了裝置換熱流程化學(xué)清洗方案，2014年實施氣相清洗技術(shù)，基本解決了停工期間換熱設(shè)備吹掃難度大，耗費大量蒸汽仍吹掃不干凈等突出問題。

1、裝置停工中使用的優(yōu)化措施解決措施

1.1 柴油化學(xué)清洗

在2011年停車中，首次將重油換熱系統(tǒng)及減壓塔下部填料進(jìn)行柴油化學(xué)清洗，以常壓直餾柴油為溶劑，置換主流程后，系統(tǒng)閉路升溫，通過加入油溶性清洗劑，改變油垢的溶解性能，使之溶解于柴油中，從而使勞動強(qiáng)度和換熱設(shè)備再次清理費用降低，縮短停工檢修時間，同時將污油回收回?zé)?，降低損失。從實施效果看，通過化學(xué)清洗，有效的解決了困擾常減壓停工的幾項難題：蒸汽量不足；勞動強(qiáng)度大，停工周期長；換熱系統(tǒng)等處理難度大。

通過柴油化學(xué)清洗，2011年常減壓檢修中，降低了換熱器管束檢修、清理費用，同時由于通過清洗，油泥減少，現(xiàn)場衛(wèi)生情況較以往大為改善，而且由于蒸汽合理使用，減二、減三等側(cè)線吹掃較以往干凈。2012年繼續(xù)沿用此方法進(jìn)行停工。

1.2 停工氣相清洗

2014年常減壓裝置停工引進(jìn)氣相清洗技術(shù)。在裝置降溫降量，主流程基本退油結(jié)束后，進(jìn)入蒸塔階段，首先使用D742試劑去除重油，然后使用D740試劑除臭、鈍化，消除裝置中硫化亞鐵和硫化氫、硫醇等有害物質(zhì)。由于試劑直接加入蒸汽中，隨吹掃蒸汽清洗設(shè)備，分布相對均勻，相比液相清洗和鈍化理論上優(yōu)勢明顯。從清洗效果上看，容器中下部清洗更徹底；未產(chǎn)生鈍化廢水等污染物，減輕了污水處理負(fù)荷（統(tǒng)計配劑用水10.76噸，而2012年液相鈍化用水236噸且鈍化產(chǎn)生的排污廢水需要單獨處理，增加了后續(xù)處理的費用）。停工過程時間分布更加合理。

2、裝置停工中其他清洗方式

對于500萬噸/年規(guī)模以上的常減壓裝置，在停工中同樣遇到蒸汽量不足的問題時，也可綜合考慮其他可采用的方式，如水基化學(xué)清洗的方式。停工清洗、鈍化流程：主流程及減壓蠟油流程進(jìn)行柴油置換→進(jìn)水退油→加藥循環(huán)清洗→進(jìn)清水退含油污水→系統(tǒng)排含油污水。化學(xué)清洗范圍：閉路循環(huán)系統(tǒng)（不包括電脫鹽）、常壓側(cè)線和中段回流系統(tǒng)、減壓側(cè)線和中段回流系統(tǒng)采用液相清洗；常頂、減頂冷凝冷卻系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。化學(xué)清洗步驟：首先將藥劑進(jìn)行調(diào)和，在閃蒸塔底、常壓塔底、減壓塔底泵前與水進(jìn)行混合注入。該溶液通過脫前換熱器、脫鹽罐副線、脫后換熱器、閃蒸罐、加熱爐、常壓塔、減壓塔，開啟塔底泵溶液經(jīng)裝置閉路循環(huán)系統(tǒng)返回脫前換熱器建立大循環(huán)，并且通過臨時管線進(jìn)入塔頂回流系統(tǒng)，將液體送至常壓塔、減壓塔的上部以貫通塔及各側(cè)線進(jìn)行循環(huán)清洗。循環(huán)至8小時后，分析循環(huán)液內(nèi)的油含量，若超過5%，則進(jìn)新水重新置換系統(tǒng)至油含量低于5%（按照水頂油步驟進(jìn)行），然后繼續(xù)清洗循環(huán)，每兩小時采樣分析一次，直至循環(huán)液內(nèi)的油含量不再變化，即作為循環(huán)的終點。污水經(jīng)過破乳進(jìn)入儲罐沉降之后，污油進(jìn)行回收、污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

現(xiàn)將三個不同規(guī)模的常減壓裝置使用停工氣相清洗、水基清洗（柴油化學(xué)清洗）列表進(jìn)行比較：

表-1 三個不同規(guī)模常減壓停工情況對比

由此可以看出水基化學(xué)清洗優(yōu)勢：節(jié)省吹掃蒸汽使用量，保障蒸汽管網(wǎng)壓力。降低火炬排放壓力。裝置現(xiàn)場不用低點排放，安全環(huán)保。降低勞動強(qiáng)度。但是也產(chǎn)生新的問題：消耗大量新鮮水或軟化水，占用大量污水存儲空間，且COD值為17000ppm，處理難度大，處理進(jìn)度緩慢。停工時間較長，1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置為期8天；600萬噸/年常壓蒸餾裝置為期6天。停工時間均長于大港石化蒸餾裝置的停工時間。

3、結(jié)束語

總體而言，常減壓停工無論是使用柴油化學(xué)清洗還是氣相清洗都會遇到一些問題不能盡如人意，而且在停工中也會因設(shè)備等原因造成一些困難，都需要根據(jù)實際情況逐一研究對策解決，打破原有的固定思維，充分利用現(xiàn)有技術(shù)，提出創(chuàng)新思路，完善停工過程。