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有限元分析在管材液壓成形中的作用

管材液壓成形技術(shù)主要用于管材和薄板的成形，本文使用有限元分析方法分析了管材液壓成形的過程。

管材液壓成形過程可以被定義為利用液壓或流體壓力使管和板材發(fā)生形變的一種金屬成形技術(shù)。管材隨著液壓成形技術(shù)在汽車上應(yīng)用的逐漸增加，需要對這一相對較新技術(shù)進行深入研究和開發(fā)，以滿足行業(yè)日益增長的需求。管材液壓成形是最流行的一種非金屬成形過程，被廣泛用于各種管材成形。通過內(nèi)部壓力和軸向壓縮負荷，同時對管材施力以形成給定的模腔形狀，經(jīng)過這個過程，管材可以形成不同的形狀。對管件液壓成形過程進行有限元模擬并分析了各種幾何參數(shù)和工藝參數(shù)的影響，主要研究了軸向沖擊速度、摩擦以及不同模具圓角半徑對應(yīng)變的影響。對最大應(yīng)變區(qū)域進行模擬來判斷生產(chǎn)出的管材是否可以用于工業(yè)或商業(yè)用途。

進行了T型管材液壓成形過程的有限元模擬。在管材液壓成形過程中對各種組成結(jié)構(gòu)進行了研究，并對影響過程輸出的各種因素進行了模擬，如材料特性、幾何因素、工藝參數(shù)、摩擦和潤滑條件等。雙T型管材液壓成形過程的有限元模擬是在不同摩擦條件、軸向沖擊速度和不同圓角半徑下進行的。結(jié)果表明，隨著圓角半徑的增加，管內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)變略有減少；同時，隨著軸向沖擊速度的增加，材料應(yīng)變也增加；模具沒有圓角，所需的管材突起形狀則無法實現(xiàn)。此外，高應(yīng)變條件應(yīng)在過渡區(qū)產(chǎn)生。

刊名：International Journal of Science & Technology（英）

刊期：2015年第5期

作者：Vishnu P.Sharma et al

編譯：李峻峰