師俊峰 韓珍梅

（貴州航天精工制造有限公司，貴州遵義 563006）

現(xiàn)代沖壓模具在精加工方面的應用淺析

師俊峰 韓珍梅

（貴州航天精工制造有限公司，貴州遵義 563006）

沖壓模具的特殊加工生產方式，保證其在精加工方面具有一定的優(yōu)勢，其在現(xiàn)代產品精加工中的作用是其他工藝所不能替代的。沖壓是機械零件加工的重要環(huán)節(jié)，利用沖床、模具能夠對不同材料的工件進行加工，使其發(fā)生分離、變形，以此獲得所需要的各種形狀、尺寸的工件。本文針對沖壓模具在精加工方面的應用優(yōu)勢進行了分析，并探析了沖壓模具在精加工中的應用。

沖壓模具 精加工 應用

沖壓模具在精加工中的應用能夠加快技術革新、工藝簡單、提高效率以及效益、提高工件表面光潔度等，被廣泛的推廣和額應用在機械零件精加工中。因此，文章針對現(xiàn)代沖壓模具在精加工方面應用的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。

1 沖壓模具在精加工方面的應用優(yōu)勢分析

通過對沖壓模具的原理進行分析，其在精加工方面的應用優(yōu)勢主要包括以下幾個方面：其一，技術革新，現(xiàn)階段，國內機械行業(yè)的競爭越來越激烈，新型工藝的使用能夠加快機械制造技術的革新，沖壓模具作為一種新型裝備，在精加工方面的應用能夠有效的提高加工產品的精度和質量，有效的提高加工生產效率；其二，工藝簡單，應用沖壓模具進行零件加工時，其尺寸精度和標準圖紙非常接近，采用沖壓模具進行加工能夠有效的提高產品的質量，并不需要采用其他的工藝進行處理，特別是在進行底板加工時，通常精加工一次完成，工藝簡單、效率高；其三，提高效益，沖壓模具能夠有效的提高產品加工生產效率，耗時更短，加工產品的精度更高，能夠為機械制造行業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益與社會效益；其四，表面光亮，表面拋光是許多機械產品加工的最后一道工序，將沖壓模具應用在產品精加工中，能夠有效的提高機械產品表面的光潔度，不必采用其他工藝進行表面拋光，提高產品質量的同時節(jié)省一定的時間。

2 沖壓模具在精加工中的應用分析

2.1 精加工工序

（1）臺面操作。沖壓生產環(huán)節(jié)是在臺面操作完成，在進行機械產品精加工時必須嚴格控制凹凸模，其是磨具的重要組成結構，必須在精加工之前確定零件的最大承受沖壓，以此防止在沖壓的過程中出現(xiàn)沖壓過小或者過大等問題，影響零件的加工精度。同時，為了防止出現(xiàn)零件在沖壓過程中出現(xiàn)移動、飛出的問題，應該將零件牢固的固定在工作臺上。

（2）工件定位。為了提高零件的加工精度，應該對工件進行精確的定位，如果在沖壓時出現(xiàn)零件沒有固定好的問題，會導致在沖壓時出現(xiàn)工件飛出、偏移等問題，會對工件的加工精度產生很大的影響。因此，把工件放置在工作臺上后，綜合考慮沖壓模具的結構、沖壓安全性以及操作便利性等眾多因素，然后對工件進行精確的定位。

（3）沖壓導向。因為導向結構負責控制沖壓模具的上下沖壓路線，在進行產品精加工時應該盡可能的保證凹凸模能夠滿足沖壓加工的實際要求，導柱是沖壓模具最常采用的導向裝置之一，在很大程度上能夠對裝置起到固定的作用，同時還應該嚴格控制壓料板、模塊以及島嶼之間的距離，防止出現(xiàn)因為距離變化導致沖壓超程問題，造成導柱的損壞。

（4）結構固定。在進行沖壓時會對許多產品造成損壞，嚴重時還會發(fā)生設備損壞、人員傷亡等事故，因此在沖壓之前必須對螺母、螺釘以及彈簧的完整性、安全性等進行檢查，同時及時的調整零件。因為沖壓模具的沖壓非常大，如果沒有做好固定工作，很容易出現(xiàn)工件偏移的問題，特別是在沖壓較大的情況下，還會出現(xiàn)工件飛出等問題，嚴重的影響工件的加工精度。因此，在沖壓之前必須把工件牢固的固定在工作臺上，然后再進行沖壓，進而保證各個部位的安全性與完整性。

2.2 精加工工藝

（1）熱處理。在對工件進行熱處理時，不僅應該保證工件具有一定的硬度，還應該控制其內力，以此保證工件的穩(wěn)定性，防止在加工的過程中出現(xiàn)變形的問題。在對工件進行熱處理時，因為材質本身存在一定的差異，其熱處理的方法也存在一定差異，例如，在進行T10、Cr12材質工件的熱處理時，在粗加工后需要進行淬火，因為淬火會在工件內部留一定的殘余應力，在進行精加工時會出現(xiàn)工件內部開裂的問題，因此對該工件進行淬火處理之后還應該進行回火處理，以此將淬火應力消除；在進行APS23、V10等合金鋼工件的熱處理時，因為上述材質具有一定的高溫回火承受能力，可以采用二次硬化的淬火工藝，再對工件進行反復高溫回火，以此提高工件的沖擊韌性以及穩(wěn)定性。

（2）磨削加工?，F(xiàn)階段，最常采用的磨削加工集裝包括工具磨床、內外圓磨床以及平面磨床三種，在進行磨削精加工時必須嚴格的控制磨削，避免出現(xiàn)變形的問題。因此，在進行精磨時應該盡可能的將進刀量控制在最小幅度范圍內，同時保證冷卻液的充足性，如果工件的公差要求小于0.01mm，為了避免出現(xiàn)因為熱變形導致工件出現(xiàn)誤差的問題，則應該進行恒溫磨削。磨削砂輪的選擇直接影響精磨效果，如果工件材料的硬度非常高，例如淬火硬件、硬質合金等，應該采用金剛石砂輪。在進行板類工件加工時，應該采用平面磨床，如果是有回轉面的軸類工件，應該采用工具磨床、內外圓磨床進行加工。

（3）電加工。電加工能夠用于各種硬度、形狀的工件加工中，常用的電加工技術包括電火花、線切割技術兩種，線切割的加工精度相對較高，為了保證切割質量在進行加工之前，必須對機床的工作狀態(tài)進行仔細、全面的檢查，主要包括電阻絲的張力與垂直度、水溫以及乳化液的純凈度等，嚴格控制上述參數(shù)，能夠有效的提高加工精度。在應用電火花進行工件加工時，應該先進行電極的制作，進行精加工時對電極形狀的要求非常高，通常采用數(shù)控機床進行加工，不同工件對電極材料的要求不同，對于普通鋼件的加工，采用紫銅電極，對于硬度較高、截面形狀復雜的工件，應該配合充足的沖刷液進行加工。

（4）表面加工。當工件產品精加工完成之后，可能會存在一定的磨痕或者損傷，這些時在進行沖壓加工時沖壓過于集中導致的，如果沒有采用相應的技術對磨痕進行處理，勢必會對工件的加工質量、精度產生一定的影響。因此，當工件沖壓加工完成后，還應該采用表面加工技術對表面的磨痕以及其他問題進行處理，以此提高工件表面的光潔度，進而保證工件的加工質量。

3 結語

采用沖壓模具加工的機械零件，具有尺寸精度高、表面質量好等優(yōu)點，在實踐應用的過程中應該根據(jù)機械零件的特點，采用合適的加工方法，并嚴格控制各個工序，以此提高加工效率、精度以及質量等。

［1］林祖正，趙云龍.機械零件加工中現(xiàn)代沖壓模具的應用［J］.科技資訊，2015，（4）：92.

［2］王佞.沖壓模具在機械零件精加工中的應用研究［J］.技術與市場，2014，11（7）：204-204.