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        熱處理對(duì)擠壓鑄造鎂合金組織和性能的影響

        2016-12-01 02:15:10李彥樺山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院濟(jì)南250101
        山東工業(yè)技術(shù) 2016年18期
        關(guān)鍵詞:鎂合金晶界晶粒

        李彥樺(山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院,濟(jì)南 250101)

        熱處理對(duì)擠壓鑄造鎂合金組織和性能的影響

        李彥樺
        (山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院,濟(jì)南 250101)

        本文采用拉伸試驗(yàn)、掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡等方法對(duì)熱處理對(duì)擠壓鑄造鎂合金組織和性能的影響進(jìn)行實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明,固溶處理可以熔解擠壓鑄造鎂合金中由于平衡凝固產(chǎn)生出的共晶相,合金的伸長(zhǎng)率以及看拉伸強(qiáng)度有所提升,屈服強(qiáng)度和硬度有所下降。

        熱處理;擠壓鑄造;鎂合金

        鎂合金密度小,質(zhì)地比較輕,在剛度和強(qiáng)度上均高于鋁合金和鋼,慣性的性能較低,減震降噪性能良好、耐磨性能良好,并且可以再次回收,因?yàn)檫@些優(yōu)點(diǎn),鎂合金在汽車(chē)、航天航空工業(yè)的運(yùn)用范圍比較廣泛[1]。擠壓是目前為止比較先進(jìn)的加工工藝,使用擠壓的方式加工而成的鎂合金力學(xué)性能比較好、產(chǎn)品類(lèi)型豐富、生產(chǎn)率高、并且能夠自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn),所以如果企業(yè)對(duì)某零部件進(jìn)行大批量大規(guī)模的生產(chǎn),使用擠壓技術(shù)比較方便[2]。

        1 實(shí)驗(yàn)材料和方法

        首先把AZ61合金切成小塊,完成之后把小塊的AZ61合金加熱到300℃,加熱爐子的溫度為600℃,然后往爐子里放進(jìn)胚料。達(dá)到一定的溫度后,爐子中的AZ61合金開(kāi)始熔化,此時(shí)加進(jìn)去覆蓋劑,溫度升到720℃之后把AZ61合金完全融化掉,然后進(jìn)行25分鐘的保溫,把之前準(zhǔn)備好的固定重量的小顆粒狀的Mg-15%La中間合金放進(jìn)去,進(jìn)行攪拌,使中間合金在熔融液體中均勻融入。防止40分鐘之后開(kāi)始對(duì)其進(jìn)行降溫,溫度降到700℃之后對(duì)其澆鑄,預(yù)熱澆鑄模在進(jìn)行澆鑄之前溫度要在200℃左右,以免受到金屬溶體的靠近激冷,同時(shí)使合金的流動(dòng)性有所提高。最后我們將獲得AZ61-x%La合金鑄錠,x分別是1.5,1.0,0.5[3]。

        把得到的鑄錠進(jìn)行均勻化處理,然后將其放在YG32-200T臥式四柱熱擠壓機(jī)上開(kāi)展熱擠壓的實(shí)驗(yàn),將擠壓筒溫度調(diào)至400℃,擠壓的比例為10∶1.把擠壓獲得的樣品進(jìn)行T4、T5、T6一系列熱處理。

        T4熱處理主要是:將受過(guò)擠壓的樣品放在電阻爐中進(jìn)行加熱,溫度到410℃后進(jìn)行保溫,分別在之后的8小時(shí)、10小時(shí)、12小時(shí)后進(jìn)行出爐水冷。T5的熱處理工序主要是:把受過(guò)擠壓的樣品放在電阻爐中加熱,加熱到200℃后進(jìn)行保溫,分別于4小時(shí)、5小時(shí)、6小時(shí)之后出爐空冷。T6的熱處理工序是:把T4固溶處理后的樣品放24小時(shí),然后在同一個(gè)電阻爐中進(jìn)行處理,溫度是200℃,然后開(kāi)始保溫,分別在之后的4小時(shí)、5小時(shí)、6小時(shí)之后對(duì)其空冷。

        顯微樣品經(jīng)理以下程度:平整、拋光、預(yù)磨、硝酸酒精的腐蝕,然后利用Quanta200型的掃描電鏡以及XJL-02光學(xué)顯微鏡對(duì)樣品進(jìn)行顯微組織外形檢查,使用Bruker D-8型的X射線衍射儀來(lái)探究AZ61合金的物相。

        2 結(jié)果和分析

        2.1熱處理對(duì)擠壓鑄造鎂合金顯微組織的影響

        AZ61合金-1.0%La鎂合金的顯微組織在不同狀態(tài)下有所不同。含有La的AZ61鎂合金組織是由沿晶界呈連續(xù)網(wǎng)狀分布的、不規(guī)則的β-Mg17Al12相以及α-Mg組成。合金在經(jīng)過(guò)擠壓變形之后呈現(xiàn)出一種經(jīng)典的擠壓組織外貌,鎂合金在擠壓工藝條件下經(jīng)受過(guò)擠壓之后,它的晶粒組織已經(jīng)不再均勻,部分地方再結(jié)晶,形成了大角度的細(xì)小晶粒。

        經(jīng)過(guò)T4這一工序之后,之前存在于晶界處的β-Mg17Al12相已經(jīng)完全分解,并且已經(jīng)熔化在α-Mg的基體中,從而形成一個(gè)α-Mg的固溶體,這種組織是不穩(wěn)定的。此時(shí)的合金成分大概均勻分布,改變了偏析的現(xiàn)象,之后經(jīng)過(guò)410℃的固溶。晶粒的尺寸較之于受擠壓之前有了明顯的增大。

        經(jīng)過(guò)T6這一工序之后,從α-Mg中可以析出太過(guò)飽和的Al,并在晶界處再次得到β-Mg17Al12相,此時(shí)的β-Mg17Al12相開(kāi)始朝著晶內(nèi)生產(chǎn)。如果時(shí)效溫度比較低,大概在200℃時(shí)候,能夠不連續(xù)地析出一種典型的β-Mg17Al12相,它生長(zhǎng)和形核的時(shí)間都比較長(zhǎng)。β-Mg17Al12相從原來(lái)的彌散分布網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)狀態(tài)狀態(tài)編程在晶界處的塊狀結(jié)構(gòu),同樣存在于晶界處,還出現(xiàn)在晶界的內(nèi)部,類(lèi)似于β-Mg17Al12相的第二相。

        2.2La對(duì)擠壓鑄造鎂合金顯微組織的影響

        經(jīng)過(guò)T6這一工序之后,合金中的La的含量有所改變,分別是0、0.5%、1.0%。稀土元素能夠使熱處理后的合金組織更為細(xì)化,其晶界處以及晶內(nèi)存在的針狀的以及顆粒狀的西圖像,該稀土相的成分是Al11La3。由于Al11La3具有良好的熱穩(wěn)定性以及比較高的熔點(diǎn),在進(jìn)行熱處理的時(shí)候,Al11La3不會(huì)和β-Mg17Al12相一樣析出和熔解。所以稀土相能夠防止Al原子朝著β-Mg17Al12相擴(kuò)散,避免β-Mg17Al12相因?yàn)榈貌坏叫枰腁l而不再成長(zhǎng)[7]。所以,在合金進(jìn)行熱處理的過(guò)程中,加入La元素在一定程度上可以制約晶粒的進(jìn)一步擴(kuò)大。如果La的含量使1.0%,就明顯可以看出合金的晶粒的細(xì)化程度。

        2.3熱處理擠壓鑄造鎂合金力學(xué)性能的影響

        AZ61進(jìn)行過(guò)擠壓之后,在T4和T6的工序中,La的含量的變化會(huì)影響到合金的顯微硬度的變化。把不同含量的La加入擠壓過(guò)的鎂合金中,然后開(kāi)始T4工序,明顯可以看出合金的硬度有著整體的下降,但是,經(jīng)過(guò)T6的工序處理之后,合金的硬度又有所回升。經(jīng)過(guò)研究分析得出,因?yàn)榫Я3叽绮粩嘧兓?,第二相析出、熔解以及形狀變化,?dǎo)致了鎂合金的力學(xué)性能也發(fā)生變化,擠壓態(tài)的鎂合金晶粒在固溶處理的狀態(tài)下有了明顯的增大,所以在進(jìn)行T4這一處理工序時(shí),鎂合金的硬度有了明顯的下降,時(shí)效處理過(guò)重中使溶于α-Mg基體中的β-Mg17Al12相再次被析出,所以在進(jìn)行T6這一處理工序時(shí),合金的硬度再次回升,但是整體來(lái)說(shuō),合金的硬度依然是小于擠壓態(tài)時(shí)候的硬度。

        3 結(jié)論

        La元素能夠使經(jīng)過(guò)熱處理后的合金組織更為細(xì)化,使合金的硬度有所提高。經(jīng)過(guò)T4處理之后的合金屈服強(qiáng)度和硬度都有明顯的下降,而伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度有所提高。T6工序處理能夠提高合金的里力學(xué)性能,T5處理并未明顯影響到合金的力學(xué)性能。

        [1]吳玉娟,丁文江,彭立明等.高性能稀土鎂合金的研究進(jìn)展[J].中國(guó)材料進(jìn)展,2011(02):1-9.

        [2]張衛(wèi)文,趙海東,張大童等.金屬材料擠壓鑄造成形技術(shù)的研究進(jìn)展[J].中國(guó)材料進(jìn)展,2011(07):24-32+56.

        [3]劉先蘭,劉楚明,張文玉等.熱處理對(duì)擠壓Mg-5.5Zn-1.7Nd-0.7Cd-0.5Zr鎂合金組織和性能的影響[J].特種鑄造及有色合金,2010(12):1099-1101+1072.

        10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.18.026

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