加香滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)混絲摻配均勻性的影響

原料配方的均勻和卷煙成品的穩(wěn)定性是煙草行業(yè)追求的目標(biāo)，而混絲摻配工序是卷煙制絲環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工序之一，混絲摻配均勻?qū)?duì)單個(gè)卷煙成品的工藝質(zhì)量起著重要的作用，將直接影響卷煙感官質(zhì)量的穩(wěn)定性。本文主要對(duì)加香機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)混絲摻配均勻性的影響進(jìn)行了分析和研究。

材料與方法

材料、儀器和設(shè)備

滕州卷煙廠三類卷煙、CO2膨脹煙絲、甲類梗絲；95%乙醇；電子天平、燒杯、玻璃棒、濾紙、稱量盒、烘箱、秒表；FLT型加香機(jī)。

技術(shù)條件

環(huán)境濕度66%，環(huán)境溫度27℃，空壓0.6Mpa，加香霧化壓力0.09Mpa，排潮風(fēng)門開度60%，梗絲摻配比例9%。

混絲摻配均勻性評(píng)價(jià)

將CO2膨脹煙絲以葉絲流量5%的比例摻配，按現(xiàn)行工藝參數(shù)進(jìn)行摻配加香，在加香出口振槽橫截面取樣，每分鐘取一次，共取30次，每次取360g，四分法取出90g。將30個(gè)樣品分別放入分離液。充分?jǐn)嚢桁o置待其完全分層后，取出上層膨脹絲和下層配方煙絲，分別放入烘箱烘干至恒重后，稱量計(jì)算配方中實(shí)際膨脹煙絲的比例。所得結(jié)果與摻配比例進(jìn)行對(duì)比，評(píng)價(jià)其摻配均勻性。

摻配均勻度

H=（1-S/X） ×100%

表1　不同轉(zhuǎn)速條件下烘后膨脹絲重量

表2　不同滾筒轉(zhuǎn)速下煙絲混合均勻度

圖1　不同滾筒轉(zhuǎn)速下膨脹絲重量的標(biāo)準(zhǔn)偏差

H—混合均勻度

S—標(biāo)準(zhǔn)差

X—膨脹絲重量

制樣方法

固定物料流量4500kg/h，分別設(shè)置滾筒轉(zhuǎn)速為6r/ min、7r/min、8r/min、9r/min和10r/min，按照混絲摻配均勻性評(píng)價(jià)方法，評(píng)價(jià)不同滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)混絲摻配均勻性的影響極其趨勢(shì)。

取樣

首先設(shè)置滾筒轉(zhuǎn)速為6r/min，待摻配精度＜0.5%，瞬時(shí)加香精度＜1.5%，且波動(dòng)穩(wěn)定，延時(shí)5min后，在加香出口振槽橫截面處取樣，每次取200g，通過(guò)四分法從中取出90g，共取10次，做好標(biāo)識(shí)，待分離。然后，依次進(jìn)行滾筒轉(zhuǎn)速為7r/min、8r/min、9r/min和10r/min試驗(yàn)取樣。

樣品分離

將90g樣品分別倒入5L分離液中，用玻璃棒攪拌至煙絲全部散開后，靜置5min，用篩網(wǎng)過(guò)濾出上層膨脹絲，放于濾紙上晾干，然后放入100℃烘箱，2h后稱重，結(jié)果見表1。

圖2　不同滾筒轉(zhuǎn)速下煙絲混合均勻度

結(jié)果分析

從上圖可以看出，隨著滾筒轉(zhuǎn)速增加即由6 r/min依次提高到10r/min時(shí)，混合均勻度逐漸下降低，降低了0.81%、1.65%、2.00%和1.86%。

結(jié)語(yǔ)

利用混絲摻配均勻性評(píng)價(jià)法，評(píng)價(jià)出不同梯度下滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)煙絲均勻性的影響①在滾筒轉(zhuǎn)速為6～10r/min范圍內(nèi)，隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加，樣品中膨脹絲重量方差呈增大趨勢(shì)，煙絲混合均勻度呈減小趨勢(shì)。

10.3969/j.issn.1001- 8972.2016.15.023