摘 要：毛煤生產(chǎn)成本對公司商品煤成本有著直接的制約作用。只有在綜合成本管理上從設(shè)計、掘進(jìn)、回采、運輸?shù)确椒矫婷嫦鹿Ψ蜃龊妹撼杀究刂?，才能更好地提高企業(yè)的競爭力，提高企業(yè)的盈利水平。

關(guān)鍵詞：毛煤；綜合成本；控制；探索

引言

毛煤生產(chǎn)環(huán)節(jié)是煤礦生產(chǎn)中最初的一環(huán)，也是最重要的一環(huán)，毛煤質(zhì)量的好壞，對于后續(xù)的洗選加工形成商品煤的質(zhì)量及生產(chǎn)成本有著較大的制約作用。加強(qiáng)毛煤生產(chǎn)綜合成本控制是保證企業(yè)在市場競爭中立于不敗之地的保證。今年以來，神華集團(tuán)、中煤能源等大型煤炭央企，在煤炭市場持續(xù)低迷的情況下，率先實行了煤炭產(chǎn)品降價，提高其企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。這些企業(yè)敢于率先降價，與其商品煤綜合成本較低是密不可分的。而毛煤生產(chǎn)成本正是構(gòu)成商品煤成本的重要組成部分。

隨著集團(tuán)公司實行兩化融合、提質(zhì)降本增效等多項工作的展開，我公司的生產(chǎn)裝備水平也日益提高，自動化、集控化應(yīng)用越來越廣泛。井下中央泵房、水源熱泵、污水處理等實現(xiàn)了無人值守；井下各主運皮帶實現(xiàn)了集中控制；綜采工作面端頭自移式支架的應(yīng)用等提高了生產(chǎn)效率，降低了員工的勞動強(qiáng)度，一定程度上也降低了毛煤生產(chǎn)的綜合成本?？墒?，如何進(jìn)一步加強(qiáng)對毛煤生產(chǎn)綜合成本的控制呢？可以從以下幾個方面進(jìn)行探索：

1 工作面的優(yōu)化設(shè)計方面

每年度我公司都要安排8、9甚至10多個回采工作面投入生產(chǎn)，這些工作面從設(shè)計、掘進(jìn)到安裝、回采需要涉及大量的人力、物力。工作面設(shè)計，需要做大量的前期工作，以最大限度地開發(fā)利用煤炭資源。其設(shè)計受區(qū)域煤層厚度、頂?shù)装迩闆r、地質(zhì)構(gòu)造等方方面面因素的限制。設(shè)計工作面走向長度、傾向長度、掘進(jìn)支護(hù)方式以及回采設(shè)備（支架）等，都需要細(xì)致考慮、充分論證、優(yōu)化設(shè)計、科學(xué)安排。一個經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的工作面會在多方面降低、減少不必要的成本支出。

例如因?qū)Φ刭|(zhì)條件判斷失誤，掘進(jìn)進(jìn)尺后放棄，形成廢巷。（如3XXXS運道，掘進(jìn)200多米后，因頂板難于控制，廢棄；3XXXS工作面掘進(jìn)至切眼位置后因斷層超預(yù)期，退回50米后開切眼；2XXXN運道掘進(jìn)600多米后，因風(fēng)道450米位置遇大斷層，退回至430米位置開切眼。）

當(dāng)對所設(shè)計區(qū)域煤層地質(zhì)條件有疑問時，應(yīng)及時安排相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行實地探測，得到現(xiàn)實資料后，再進(jìn)行有針對性的設(shè)計，從而降低毛煤生產(chǎn)成本。

2 工作面掘進(jìn)方面

（1）從工作傳統(tǒng)來看，掘進(jìn)區(qū)隊進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時，需要安裝鋪設(shè)大量的刮板輸送機(jī)、皮帶運輸機(jī)，隨著掘進(jìn)工作面的延長，鋪設(shè)設(shè)備越來越多，一個掘進(jìn)工作面最多需要各種看守工人達(dá)10多個人，消耗了大量的人力。此外，由于運輸線路長，環(huán)節(jié)多，故障點也多，發(fā)生問題時處理效率也低。如果減少刮板輸送機(jī)的使用用皮帶代替從而實現(xiàn)集中控制，不僅能減少了人力的使用，同時也可以較大程度的提高工作效率。

（2）掘進(jìn)機(jī)后部轉(zhuǎn)載機(jī)位置，與皮帶搭接沒有規(guī)范的承載裝置，煤與矸石通過掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)直接落到皮帶上，容易造成因煤及矸石大量掉落到皮帶上，引起皮帶發(fā)生跑偏。導(dǎo)致大量的煤及矸石沿皮帶運輸線灑落，不僅造成整個運輸線作業(yè)環(huán)境差，而且要不時抽出專人進(jìn)行清理。如果對掘進(jìn)機(jī)裝載裝置皮帶承載部分進(jìn)行革新，控制落到皮帶上的煤及矸石量，避免皮帶跑偏，可以減少部分的人力及物力成本。

（3）在掘進(jìn)巷道鋪設(shè)皮帶期間，所用皮帶支架及皮帶與回采均不相同，往往是掘進(jìn)工作結(jié)束后，就立即拆除掘進(jìn)皮帶，再安裝回采所用皮帶及支架，一拆、一裝，需要大量的人力物力，如果在掘進(jìn)鋪設(shè)皮帶的時候，采用回采所需的皮帶及支架，不僅可以提高工作效率，同時也可降低人力成本。

3 工作面回采部分

工作面掘進(jìn)后，要進(jìn)行相應(yīng)回采設(shè)備的安裝、調(diào)試。所選回采設(shè)備（支架）與工作面地質(zhì)、煤層厚度相適應(yīng)情況是影響回采效率的又一個主要因素。

（1）煤層厚度與所選用回采設(shè)備不適應(yīng)，造成煤炭資源浪費或者增大毛煤灰分，降低煤炭采出率，增加毛煤生產(chǎn)成本。例如煤層較厚，選用小支架（設(shè)備）。造成因設(shè)備選用問題丟煤回采，降低煤炭采出率，降低生產(chǎn)效率，浪費煤炭資源。（31XXS工作面由于煤層較厚，工作面支架支護(hù)高度不夠，造成全面丟煤回采，浪費了煤炭資源，降低了回收效率）。再如煤層薄，選用設(shè)備（支架）較大，造成大量矸石被采入毛煤中，不僅增加了毛煤灰分，同時也增加了毛煤生產(chǎn)成本，降低了精煤回收效率，加劇了回采設(shè)備的磨損，降低了設(shè)備的使用壽命。

（2）當(dāng)工作面因地質(zhì)因素造成頂板破碎時，是否采用聯(lián)網(wǎng)措施減少矸石混入。由于各回采單位成本控制較嚴(yán)格，一般在出現(xiàn)頂板破碎情況下，各單位很少采用聯(lián)網(wǎng)方式控制矸石，聯(lián)網(wǎng)從回采單位來看，生產(chǎn)成本增加了，可是站在公司的角度看，矸石混入毛煤，最終要通過后續(xù)洗選加工后才能排出，中間要經(jīng)過運輸、提升、選矸、洗選等環(huán)節(jié)，這無形中又會增加生產(chǎn)成本。例如4XXXS工作面?zhèn)伟搴?，工作面平均偽板厚度達(dá)到0.6-0.9米，采用聯(lián)網(wǎng)等手段后，偽板影響降低到0.2-0.6米。工作面傾向長169米，月回采84-126米，按全面平均降低0.2米偽板，月回采100米計算，月少出矸石=0.2*100*169*2.0=6760噸（比重按2.0t/m3），毛煤生產(chǎn)成本按200元/噸計算，可降低毛煤生產(chǎn)成本135.2萬元，當(dāng)采用聯(lián)網(wǎng)方式增加成本不超過此數(shù)值時，可考慮聯(lián)網(wǎng)減少矸石混入，降低成本。其余情況可根據(jù)現(xiàn)實情況區(qū)別對待。

（3）工作面采高控制問題，由于煤層賦存原因，我公司回采工作面不同程度地出現(xiàn)了局部薄煤帶或薄煤層工作面。一般在通過薄煤帶或薄煤層回采時，需要對回采高度進(jìn)行相應(yīng)的控制，減少矸石的采入。各工作面支架采高可調(diào)節(jié)的范圍較大，不成問題，制約各工作面回采高度的主要因素就是采煤機(jī)本身高度及采煤機(jī)滾筒直徑。如果在通過薄煤帶或薄煤層時更換采煤機(jī)滾筒，將其換為配套小直徑滾筒，不僅可以降低矸石采入量，降低毛煤灰分，從而降低毛煤成本，而且可以提高采煤設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備故障率。

4 毛煤運輸部分

我公司現(xiàn)在毛煤運輸主要是通過電機(jī)車拖動礦車進(jìn)行，隨著井巷延伸、工作水平的深入，運輸線越來越長，運輸環(huán)節(jié)成為了制約公司生產(chǎn)的瓶頸。井下各生產(chǎn)單位經(jīng)常會出現(xiàn)因運煤車不到位造成不能正常生產(chǎn)的現(xiàn)象，制約著礦井的正常生產(chǎn)。而且電機(jī)車每年的電費消耗，以及機(jī)車、礦車更新、修理等費用也是一大筆開支。如果開拓皮帶運輸巷道，將主要運煤系統(tǒng)改為皮帶運輸，可以解放工作面生產(chǎn)能力，降低運輸成本，提高生產(chǎn)效率。

以上幾個方面，是關(guān)于我公司毛煤生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制的幾點探討，具體實施還需各部門共同努力，打造毛煤生產(chǎn)成本控制的良好環(huán)境，切實在成本管理上更上一個臺階。

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作者簡介：劉大慶（1976-），男，河北灤縣人，工程師。