林綠鳳 陳燕蘭
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基于任務驅動的數(shù)控車編程與實操課程設計與實踐
林綠鳳陳燕蘭
本文根據(jù)以工作任務為載體的行動導向教學理念,對《數(shù)控車編程與實操》課程進行改革,并以 “導柱的加工”任務為教學實例,闡述任務驅動教學法的具體實施過程,指出了任務驅動教學法在實踐中要注意的幾個關鍵問題,從而達到更好地培養(yǎng)學生綜合職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力的目的。
任務驅動;數(shù)控車編程與實訓;課程設計;實施案例
“任務驅動”教學法是典型的行動導向教學法,它以學生為主體、就業(yè)為導向、工作任務為載體,實現(xiàn)“做中學”“學中做”,讓學生在探究中獨立思考,主動學習知識和技能,在合作和競爭中互相學習,共同進步,激發(fā)學生的學習動力。數(shù)控車編程與實操課程是職業(yè)學校數(shù)控加工技術專業(yè)學生的核心課程,其編程仿真與技能操作內容,適合運用任務驅動教學法。筆者根據(jù)多年《數(shù)控車編程與實操》的教學經驗以及課程本身的特點,創(chuàng)設工作情境,選擇典型工作任務,重新整合課程體系,取得了較好的教學效果。
(一)課程目標
《數(shù)控車編程與實操》課程的培養(yǎng)目標是培養(yǎng)具有較高動手能力的技術工人,掌握數(shù)控車床編程與操作的基本知識與基本技能,能設計合理的加工工藝規(guī)程,熟練使用各種準備、循環(huán)指令編寫各類常見的回轉體零件加工程序,加工出符合技術要求的零件,形成一定的學習能力和課程實踐能力,并培養(yǎng)學生誠信、善于溝通和合作的團隊意識,及其環(huán)保、節(jié)能和安全意識,提高學生的職業(yè)能力。
課程目標具體分為知識目標:掌握數(shù)控編程的基本知識;掌握斯沃數(shù)控仿真軟件及仿真原理;掌握數(shù)控車床的加工工藝知識;掌握正確的選擇刀具、設置切削參數(shù)的知識;掌握數(shù)控車床機械結構、電氣控制原理知識。素質目標:培養(yǎng)學生自學的能力;培養(yǎng)學生勤于思考、做事認真的良好作風;培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德和勇于創(chuàng)新、精益求精的工作作風;培養(yǎng)學生收集信息、正確評價信息的能力;培養(yǎng)學生展示自己的能力。能力目標:掌握數(shù)控車床的對刀方法;熟悉幾種常見的數(shù)控車床系統(tǒng)之間的代碼區(qū)別;熟練車床編程的原則;熟悉數(shù)控車床的維修保養(yǎng)。
(二)課程內容
按照《數(shù)控加工技術專業(yè)人才培養(yǎng)方案》的要求,從轉變傳統(tǒng)學科型教育思想出發(fā),以培養(yǎng)學生的知識、素質與能力為目標,重點加強對學生綜合能力的培養(yǎng),重組了課程體系, 整個課程分為以下5個具有代表性的學習任務,如表1所示。
任務的設置遵循應用型技術人才教育的循序漸進規(guī)律,把課程教學目標、教學內容安排在一系列的“工作任務”來體現(xiàn),這些工作任務從簡單到復雜、從一般到特殊、從單一到綜合,并且具有操作性好,解決方法多元化的特點。
表1 數(shù)控車編程與實操課程設計
(續(xù)表1)
任務驅動教學法運用于《數(shù)控車編程與實操》的教學實踐中,以任務為載體,教師扮演指導者的角色,學生成為學習的主體,完成課程內容的學習、知識的建構,自覺掌握相關的操作技能。教師和學生在任務驅動教學中的活動流程如圖1所示?,F(xiàn)選擇典型工作任務“導柱加工”為實施案例,闡述任務驅動教學在數(shù)控車床編程與實操中的實施過程。
(一)創(chuàng)設情境
“良好的開始是成功的一半”,創(chuàng)設引人入勝的工作情境作為教學的引入部分,更能提高學生的學習熱情。根據(jù)任務項目先易后難、循序漸進的原則,“導柱加工”這一任務案例在簡單階梯軸加工案例之后,設計工作情景描述如下:某模具廠接到一批導柱生產訂單,導柱的形狀簡單,但精度要求較高,圓度、表面粗糙度要求較高,生產主管根據(jù)產品的工藝技術要求,確定該零件部分部位需用數(shù)控車床加工,因此將任務交給數(shù)控車一組,要求對導柱外形半精加工,余量為0.3mm,工期為三天。教師展示以往學生生產的優(yōu)秀產品,可以是實物或圖片等,講述生產企業(yè)的典型案例,最大程度提高學生的積極性。
(二)明確任務
教師布置工作任務,分發(fā)本次活動需要用到的各種表格、資料和工作頁,要求學生分析零件圖的技術要求,明確本次任務要完成的主要內容,包括:(1)編寫加工工藝方案(包括刀具路線、刀具參數(shù),加工程序等),填寫工藝表,并提交老師審核;(2)審批通過后,將程序輸入數(shù)控車床系統(tǒng)并檢驗程序,對刀,建立工件坐標系,按工藝規(guī)程進行加工;(3)加工過程中要適時檢測確保質量,加工完畢后檢查零件是否合格;(4)規(guī)范存放零件,送檢并簽字確認;(5)按照6s管理規(guī)范清理場地、歸置物品、保養(yǎng)設備并填寫保養(yǎng)記錄;(6)設備保養(yǎng)時要按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液等廢棄物。
圖1任務驅動教學法教學流程圖
(三)組織實施
(4)水行政主管部門。水資源論證程序管理的保障體系欠缺。目前僅有《水資源論證管理辦法》,該辦法已不能適應現(xiàn)在水資源論證工作的需求。由于沒有切實可行的保障水資源論證管理工作的相關規(guī)定,對不按時進行水資源論證的企業(yè)無明確的處罰手段,造成水資源論證工作管理力度不夠。
教師按照本次任務內容,分解成若干個子任務,編制配套的學習資料和引導性工作頁,提供機械加工類、數(shù)控編程類書籍和可上網(wǎng)進行資料檢索的電腦數(shù)臺,進行巡視并提供咨詢,在不涉及安全的前提下不干預學生的自主學習,以下是任務實施過程。
1.閱讀任務單,分析導柱零件圖
教師根據(jù)本節(jié)的學習內容,編寫教材、制作課件、拍攝視頻錄像,并且制作相對應的任務單表格,設計整個教學流程。學生識讀零件圖,明確任務內容,分析導柱零件圖的技術要求,如零件的材料、表面粗糙度等,制定相關新知識的學習計劃,查找教材或網(wǎng)絡資源,完成工作頁中的問題。
2.編制導柱加工工藝和加工程序
要求學生通過自主學習,能理解程序的組成格式,能使用G00、G01、G02、G03等指令編程,完成工作頁中由G指令和M輔助指令組成的示例程序的編輯。學生在車工工藝學理論學習和普通車床實習的基礎上,獨立編制導柱的加工工藝規(guī)程,填寫導柱零件加工工藝卡,按照加工工藝,編寫零件的加工程序。
3.加工前準備
4.零件的加工
教師播放零件加工視頻,強調安全注意事項,并親自演示規(guī)范操作過程。學生獨立完成導柱零件的數(shù)控車削加工,加工中通過觀察、分析、測量,提煉零件加工的精度控制技巧,重點學會工件裝夾與找正的方法,以及刀具的選用和正確安裝。本階段的活動評價表如表2所示。
表2 零件加工的評價表
評定等級:A:優(yōu)(90分以上);B:好(80~89分);C:一般:(60~79分);D:有待提高(60分以下)
5.精度控制與檢查
教師要求學生在零件加工過程中,注意適時檢測工件的精度,采取適當?shù)拇胧┛刂凭?。零件加工完成后,學生自行檢查零件的精度,總結產生誤差的原因和解決的方法。
(四)學習總結,評價反饋
學習總結分為三個環(huán)節(jié):第一環(huán)節(jié),任務完成后,每個同學把自己作品貼上姓名、學號作為標簽,放到作品陳列區(qū)展示出來,目的是讓同學們在對比中反思總結,在適度競爭中成長。第二環(huán)節(jié),各小組成員根據(jù)各人加工過程控制卡的結果進行討論,分析產生誤差或廢品的原因,并選一名代表作總結發(fā)言。第三環(huán)節(jié),學生根據(jù)自己所加工完成的工件精度情況自評打分,組內成員間相互評分,教師根據(jù)學生出勤情況、工件技術指標情況、機床操作、文明生產等方面對學生打分、點評,三個環(huán)節(jié)的平均分作為總評成績。
1.要求教師需具備“雙師”型職業(yè)教育能力。教師不僅要掌握牢固的跨學科理論知識,還要有良好的實踐操作技能,同時在實際教學實踐中,能有效掌控課堂,總結提升教育方法。
2.通過公平全面的描述性評價,促進學生在寬松的環(huán)境中形成穩(wěn)定的學習內驅力。在任務驅動教學法實施過程中,學生能自覺完成知識的構建和綜合能力的提高,培養(yǎng)良好的職業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)。
3.利用計時器控制開放性課堂的教學進度問題。采用計時器提醒的方法,保證每小組在規(guī)定的時間內完成各項小任務,督促各個環(huán)節(jié)的進程,確保時間的合理分配,到最后有適當?shù)臅r間做總結提高。
總之,通過設計若干與企業(yè)實際生產相同或相近的工作任務,對課程進行整合重組,把基本理論知識滲透到各個任務中,各大任務分成子任務進行學習,理論和實操結合起來,模擬仿真和機床實操結合起來,能有效調動學生學習的熱情,提高學生數(shù)控車編程和實操能力,更好地培養(yǎng)符合工作崗位要求的職業(yè)技術人才。
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責任編輯賴俊辰
2016-05-25
林綠鳳,茂名市高級技工學校教師,機械講師,數(shù)控車高級技師,從事機械數(shù)控專業(yè)的教學教研工作。(廣東 茂名/525000)
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1005-1422(2016)08-0119-04
陳燕蘭,機械講師,從事機械類專業(yè)的教學教研工作。(廣東 茂名/525000)