□ 黃予劍

油氣生產(chǎn)在“互聯(lián)網(wǎng)+”中奮進(jìn)

□ 黃予劍

不要以為管理人員是“順風(fēng)耳”“千里眼”，是電子地圖的故障遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)幫了他們的大忙。

□ 施工現(xiàn)場實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。駱洪鋒 攝

海灘站緊靠萊州灣畔，是江漢油田清河采油廠的一個偏遠(yuǎn)站點。每天上班，拎著工具包沿海岸線巡井，是采油工王龍過去的工作常態(tài)。

“40多口井分布在10個臺子，巡檢一趟要3個多小時，這還是生產(chǎn)正常的情況?！蓖觚埢貞浾f，工作辛苦不說，效率也不高。

2015年，這里進(jìn)行信息化改造，各個井臺都安裝了視頻監(jiān)控和自動控制系統(tǒng)，對油井、注水井、抽油機(jī)、拉油罐等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集，注水泵實現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控，油井示功圖可以隨時監(jiān)控，王龍坐在值班室就可以掌握每口井的生產(chǎn)動態(tài)，工作效率極大提升。

給井站裝上“大腦”和“眼睛”

“過去18名員工分布在4個站，信息化建設(shè)后合并成1個站?！蓖觚埥榻B說，他們將人力資源進(jìn)行優(yōu)化，如大班兼管巡井、油水井日常維護(hù)，監(jiān)控崗兼管二號臺放油等?，F(xiàn)在定員10人即可完成日常工作，與原來定編相比減員8人，一年降低人工成本約80萬元。

江漢油田是總部首批推廣實施油氣生產(chǎn)信息化、EPBP等項目的試點單位。2015年，他們在江漢采油廠的王東、王西、譚代、鐘市等4個管理區(qū)和清河采油廠采油管理6區(qū)開展生產(chǎn)信息化建設(shè)工作。通過推進(jìn)采油管理區(qū)信息化改造，壓縮管理層次，配套油氣井巡檢制度，變依賴人工的粗放型生產(chǎn)管理為集約型信息化管理，提高生產(chǎn)過程的控制能力與運行水平，優(yōu)化人員配置和勞動效率。

“過去遇到突發(fā)情況，井站首先要向采油隊匯報，然后采油隊向作業(yè)區(qū)匯報。油公司改革以后，隊一級編制撤銷了，井站直接面對管理區(qū)，管理層次實現(xiàn)扁平化?！鼻搴硬捎蛷S采油管理六區(qū)經(jīng)理許小露介紹說，當(dāng)遇到大面積停電、井口跑油、管線穿孔、設(shè)備異常停機(jī)等突發(fā)狀況，監(jiān)控崗人員通過視頻實時畫面可以第一時間掌握現(xiàn)場情況，分析事故原因，最大限度縮短處置時間，降低安全風(fēng)險和生產(chǎn)損失。

4月15日上午，當(dāng)班員工發(fā)現(xiàn)油井Y3-4-X14工圖異常，馬上請技術(shù)人員趕往現(xiàn)場錄取液面、測量電流，核實井口數(shù)據(jù)，在確定為管漏后，立即上報業(yè)務(wù)部門和工藝研究所，及時安排作業(yè)計劃。從發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)到上報問題不到半個小時，效率大幅提高。

在涪陵頁巖氣田，隨著開發(fā)規(guī)模不斷擴(kuò)大，一線員工人手不足的矛盾日益凸顯。江漢油田充分利用遠(yuǎn)程無線傳輸監(jiān)控系統(tǒng)，結(jié)合GIS平臺，對井、站、設(shè)備、人員、車輛等進(jìn)行實時監(jiān)控，改變了現(xiàn)場巡檢、人工采集、紙質(zhì)錄入、層層上報的傳統(tǒng)管理模式。“目前已有9個集氣站實現(xiàn)無人值守?！备⒘觏搸r氣公司采氣中心副經(jīng)理孫建法表示，一期產(chǎn)建區(qū)推廣無人值守后，將減少用工100人。

信息化建設(shè)，猶如給井站裝上了“大腦”和“眼睛”，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理“零時限”，形成“井站一體、電子巡護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能管理”的新型高效集約式生產(chǎn)管理模式，徹底改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)勞動密集型管理模式。

將事后處理變?yōu)槭虑邦A(yù)防

在一張綠色的衛(wèi)星遙感影像圖上，河流、山川、公路、建筑物盡收眼底，而與普通衛(wèi)星遙感影像圖不同的是，經(jīng)過技術(shù)人員的處理，江漢采油廠各主力油區(qū)情況一覽無余：紅色的是油管線，藍(lán)色的是水管線，紅色小方塊是油井，連報廢井也用黑色小圓點標(biāo)出來……輸入油井的編號，點擊查詢，油井所在區(qū)域立即呈現(xiàn)，你要尋找的油井正閃爍著黃色信號，告訴你確切位置。更奇妙的是，點擊鼠標(biāo)，油井井位、完鉆時間、完鉆井深、抽油機(jī)型號等各種靜態(tài)數(shù)據(jù)瞬間呈現(xiàn)。

“以前，我們要了解一個站點，要查閱大量資料，費時費力不說，而且圖紙容易破損，數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象時有發(fā)生。這張地面工程可視化‘電子地圖’給我們的資料存儲工作帶來了質(zhì)的飛躍?！苯瓭h采油廠信息中心主任、高級工程師劉曙光說。

江漢油區(qū)覆蓋8個縣市，最遠(yuǎn)井站離江漢采油廠140多千米。油區(qū)經(jīng)過近50年的開發(fā)建設(shè)，各類地面工程、管網(wǎng)不斷增加，設(shè)施類型日益豐富，傳統(tǒng)資料保存方式落后、查詢困難，加上一大批技術(shù)人員、管理人員的退休或調(diào)離，使地下管網(wǎng)的分布、走向及具體參數(shù)等重要信息逐漸流失，給地面工程管理帶來極大不便。

油田在所有源頭數(shù)據(jù)采集完備的基礎(chǔ)上，開發(fā)出地面工程可視化管理信息平臺，通過不斷強(qiáng)化資料及信息的錄入工作，建立起覆蓋所有主力油區(qū)的地面工程可視化管理系統(tǒng)。電子地圖能直觀展示1300多口油水井、731口報廢井、156個站點、1000多千米注水及集輸管線及多種數(shù)據(jù)資料。

針對管網(wǎng)大多投入時間長，管線腐蝕、穿孔現(xiàn)象時有發(fā)生的情況，油田對重點集輸管網(wǎng)實行安全風(fēng)險分級管理，開發(fā)出管網(wǎng)分析預(yù)警子系統(tǒng)，對穿江（河）管線、腐蝕較嚴(yán)重的管線，進(jìn)行防污染風(fēng)險排查，利用圖形渲染處理技術(shù)，將各種管段按使用現(xiàn)狀、年限、檢修記錄等進(jìn)行風(fēng)險等級劃分，并安裝管線泄漏在線監(jiān)測定位儀，將管網(wǎng)泄漏事故從事后處理變?yōu)槭虑邦A(yù)防。

“你們站王4檢8—2井報警，請迅速檢查。”這是調(diào)度張平原在值班室里與王新11站班長田一俊的電話連線。不要以為該廠的管理人員是“順風(fēng)耳”“千里眼”，是電子地圖的故障遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)幫了他們的大忙。近年來，管網(wǎng)分析預(yù)警子系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)泄漏100多起，為搶修贏得了時間，降低了環(huán)境污染風(fēng)險，減少了資源浪費。

標(biāo)準(zhǔn)模板讓他們告別“機(jī)械手”

在涪陵頁巖氣公司，生產(chǎn)調(diào)度調(diào)控中心被稱作氣田開發(fā)的“大腦中樞”。每天的晨報工作，曾經(jīng)讓調(diào)度員黃明泉頭疼不已。

“所有平臺的鉆井、壓裂、試采信息都要在這里匯總，一上班就趕緊打電話，接收報表，復(fù)制粘貼，有時忙得水都顧不上喝?！彼貞浾f，即便這樣，也至少要用兩個多小時才能完成晨報工作，自己儼然成了一個“機(jī)械手”。

2015年信息化平臺投入運行后，各單位按照標(biāo)準(zhǔn)模板錄入生產(chǎn)信息，不到半個小時匯總表便自動生成。他高興地說，現(xiàn)在可以把更多的精力投入到生產(chǎn)管理中去。

“現(xiàn)在的生產(chǎn)信息不光是用表格展示。”黃明泉輕點鼠標(biāo)，在電腦上隨機(jī)打開一口氣井的鏈接，只見該井的生產(chǎn)情況輔以曲線、柱狀圖等形式，清晰直觀地呈現(xiàn)出來，不僅將相關(guān)人員從各種報表、圖形制作的“紙山”里解放出來，而且便于相關(guān)部門及時調(diào)整，迅速準(zhǔn)確做出決策。

依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)，涪陵頁巖氣田實現(xiàn)了報表無紙化，減少了車輛使用和工作時間，大大降低了企業(yè)生產(chǎn)管理成本。與此同時，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)不僅可生成多種報表、圖形，還集成多種趨勢分析模塊和算法，為科研人員提供了方便，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率和時效性。這些數(shù)據(jù)的挖掘和利用，幫助各專業(yè)進(jìn)一步摸清氣田開發(fā)規(guī)律，深化認(rèn)識，建立快速反應(yīng)的生產(chǎn)管理模式。

涪陵頁巖氣田一期產(chǎn)能建設(shè)全面開花之際，人手緊張成了王振興最苦惱的事情：“30多個平臺，100多口井先后開始鉆進(jìn)，每口井三分之一的時間是在水平段鉆進(jìn)?！边@位涪陵頁巖氣公司技術(shù)中心的負(fù)責(zé)人回憶說，他們部門從事地質(zhì)導(dǎo)向工作的一共5個人，“按照過去一人盯一個點的方法，怎么可能顧得過來？”

油田自主開發(fā)的三維地質(zhì)導(dǎo)向軟件，解決了這一難題。依托互聯(lián)網(wǎng)建立的云平臺，實時顯示各個施工現(xiàn)場的鉆進(jìn)情況，一個人可以同時跟蹤導(dǎo)向2至5口井。同時，采用三維地質(zhì)導(dǎo)向軟件后，相關(guān)技術(shù)專家可以進(jìn)行遠(yuǎn)程會診，群策群力，避免個人失誤。在焦石壩井位南移，地質(zhì)條件更趨復(fù)雜的情況下，水平井穿行在優(yōu)質(zhì)小層的比例從78.9%提高到81.4%，實現(xiàn)了水平井精準(zhǔn)入靶，為實現(xiàn)頁巖氣井高產(chǎn)奠定了地質(zhì)基礎(chǔ)。

（作者單位：江漢油田）