劉志強(qiáng),劉周博涵
(長沙理工大學(xué)汽車與機(jī)械工程學(xué)院,湖南長沙 410004)
純電動(dòng)汽車電液制動(dòng)力分配計(jì)算方法?
劉志強(qiáng),劉周博涵
(長沙理工大學(xué)汽車與機(jī)械工程學(xué)院,湖南長沙 410004)
基于汽車制動(dòng)力學(xué),建立了純電動(dòng)汽車電液制動(dòng)力分配數(shù)學(xué)模型;結(jié)合ECER13-H制動(dòng)法規(guī),確定了汽車的制動(dòng)力安全分配范圍,在該允許范圍內(nèi),制定了盡量提高能量回收效率的制動(dòng)力分配流程,驅(qū)動(dòng)軸的制動(dòng)需求盡量利用電機(jī)制動(dòng),不足部分通過調(diào)整液壓制動(dòng)力補(bǔ)充;并以15°/s勻速旋轉(zhuǎn)制動(dòng)踏板和以5°/s2勻加速轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)踏板二種工況為例,闡明了電-液制動(dòng)力的分配計(jì)算流程,得到了較高的可回收能量比,驗(yàn)證了數(shù)學(xué)模型的合理性與分配策略的有效性。
汽車;電動(dòng)汽車;電液制動(dòng);計(jì)算流程;可回收能量比
純電動(dòng)汽車在汽車工業(yè)中正扮演著越來越重要的角色。電液復(fù)合回饋制動(dòng)是其最值得深入研究的內(nèi)容之一,目的是在確保車輛制動(dòng)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上,充分回收制動(dòng)能量,以提高車輛能量經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)回饋制動(dòng)和液壓制動(dòng)的分配關(guān)系,其分配策略分為疊加式和協(xié)調(diào)式兩種。協(xié)調(diào)式分配策略憑借其回饋效率高、制動(dòng)感覺好及制動(dòng)安全等優(yōu)勢而逐漸成為一種主流方式,其特點(diǎn)是優(yōu)先使用電機(jī)制動(dòng)力,同時(shí)協(xié)調(diào)控制液壓制動(dòng)力,使液壓制動(dòng)力和電機(jī)制動(dòng)力之和與總制動(dòng)需求一致。為研究再生制動(dòng)能量充分回收的基本原理與控制策略,該文建立相關(guān)數(shù)學(xué)模型并進(jìn)行計(jì)算。
1.1純電動(dòng)汽車主要參數(shù)
純電動(dòng)汽車的構(gòu)型為電機(jī)前置、前輪驅(qū)動(dòng),帶液壓制動(dòng)系。電機(jī)參數(shù)如下:額定功率為33kW,額定轉(zhuǎn)矩為88.7N·m,最高轉(zhuǎn)速4100r/min,額定轉(zhuǎn)速3000r/min。整車主要參數(shù)如下:滿載質(zhì)量為1287kg,軸距2.58m,質(zhì)心至前軸距離為1.05m,質(zhì)心高度為0.49m,風(fēng)阻系數(shù)為0.345,迎風(fēng)面積為1.96m2,滾動(dòng)阻力系數(shù)為0.009,輪胎半徑為0.282 m,主減速器速比為3.34,變速器各擋傳動(dòng)比為4.12、2.32、1.47、1.00、0.78。
1.2制動(dòng)力安全分配范圍
(1)理想制動(dòng)力關(guān)系曲線。汽車在同步附著狀態(tài)時(shí)前軸地面制動(dòng)力Fxb1為:
式中:z為制動(dòng)減速度與重力加速度之比,即制動(dòng)強(qiáng)度;G為汽車重量(N);b為后軸中心線到汽車質(zhì)心的距離(m);hg為汽車質(zhì)心高度(m);L為軸距(m)。
理想制動(dòng)力關(guān)系曲線,即I曲線可表達(dá)為:
式中:Fxb2為后輪地面制動(dòng)力(N)。
(2)f線組。前輪抱死、后輪不抱死時(shí)的前后輪地面制動(dòng)力關(guān)系曲線稱為f線組,可表達(dá)為:
式中:k為路面與輪胎之間的附著系數(shù)。
(3)制動(dòng)法規(guī)要求的后輪最小制動(dòng)力。根據(jù)ECER13-H制動(dòng)法規(guī),當(dāng)0.2≤k≤0.8時(shí),應(yīng)有z≥0.1+0.85(k-0.2)。也就是說,前輪抱死時(shí),后輪保持一定的制動(dòng)力,有利于保證車輛穩(wěn)定,提高制動(dòng)效率。前輪地面制動(dòng)力與制動(dòng)法規(guī)要求的后輪地面制動(dòng)力的關(guān)系稱為M曲線,可表達(dá)為:
因此,如圖1所示,制動(dòng)力安全分配范圍為曲邊多邊形ABFCDEA。
圖1 汽車制動(dòng)力安全分配范圍
1.3電機(jī)制動(dòng)
為集中研究回饋制動(dòng)時(shí)制動(dòng)力的分配機(jī)理,考慮回收能量的大容量超級電容具有理想特性,且容量滿足回饋制動(dòng)時(shí)充電功率的要求。假定調(diào)速后的驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有的輸出特性為:當(dāng)轉(zhuǎn)速小于基速時(shí),恒轉(zhuǎn)矩輸出;當(dāng)轉(zhuǎn)速大于基速時(shí),恒功率輸出。一般認(rèn)為電機(jī)回饋制動(dòng)時(shí),其轉(zhuǎn)矩輸出特性與驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下的輸出特性相同,可表達(dá)為:
式中:Pn為電機(jī)額定功率(kW);nb為電機(jī)基速(r/min);n為電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)。
汽車制動(dòng)時(shí),車速逐漸降低,電機(jī)轉(zhuǎn)速隨之降低,電樞的反電動(dòng)勢亦隨之降低,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速低于某一值時(shí),回饋制動(dòng)失效,電機(jī)回饋制動(dòng)轉(zhuǎn)矩修正為:
式中:λ(n)為與轉(zhuǎn)速相關(guān)的修正系數(shù)。
因此,電機(jī)回饋制動(dòng)時(shí)折算到驅(qū)動(dòng)輪處的最大再生制動(dòng)力為:
式中:ig為變速器速比;i0為主減速器速比;R為車輪半徑(m);ηT為傳動(dòng)系效率。
1.4制動(dòng)力分配計(jì)算流程
根據(jù)圖1,在制動(dòng)力安全分配范圍內(nèi),為了盡量提高制動(dòng)能量回收效率,建立如下制動(dòng)力分配計(jì)算流程:
(1)若汽車處于低、中強(qiáng)度制動(dòng)狀態(tài),執(zhí)行第2步;若汽車處于緊急制動(dòng)狀態(tài),轉(zhuǎn)入第6步。
(2)計(jì)算當(dāng)前制動(dòng)強(qiáng)度下的需求制動(dòng)力[(根據(jù)式(1)、式(2)計(jì)算],找到當(dāng)前制動(dòng)強(qiáng)度下z線與I線的交點(diǎn)(如圖1中的E點(diǎn))。
(3)根據(jù)f線組與M曲線的表達(dá)式即式(3)~(5),計(jì)算當(dāng)前制動(dòng)強(qiáng)度下z線與M曲線的交點(diǎn)(如圖1中的F點(diǎn))。若根據(jù)法規(guī),后軸地面制動(dòng)力可為零,則z線與橫軸相交。
(4)由式(6)~(8)計(jì)算電機(jī)回饋制動(dòng)時(shí)折算到驅(qū)動(dòng)輪處的最大再生制動(dòng)力Freg。
(5)比較Freg與E、F兩點(diǎn)橫坐標(biāo)的大小,若Freg在E、F兩點(diǎn)的橫坐標(biāo)范圍內(nèi),如圖1中的G點(diǎn),則控制前軸液壓制動(dòng)不起作用,僅由Freg提供前軸制動(dòng)力,且由G點(diǎn)作Fxb2軸的平行線與當(dāng)前制動(dòng)強(qiáng)度下z線相交,交點(diǎn)的縱坐標(biāo)值即為后軸制動(dòng)力控制點(diǎn);若Freg小于E點(diǎn)的橫坐標(biāo),則后軸制動(dòng)力控制在E點(diǎn)的縱坐標(biāo),E點(diǎn)對應(yīng)的橫坐標(biāo)值與Freg之差由前軸液壓制動(dòng)補(bǔ)充,此時(shí)制動(dòng)控制點(diǎn)在理想制動(dòng)力分配曲線上,制動(dòng)效率最高;若Freg大于F點(diǎn)的橫坐標(biāo),則取F點(diǎn)為控制點(diǎn)。
(6)不執(zhí)行回饋制動(dòng),汽車進(jìn)入ABS防抱死制動(dòng)。
駕駛員期望的制動(dòng)強(qiáng)度通過操縱制動(dòng)踏板實(shí)現(xiàn)。只要制動(dòng)踏板位移角度足夠,就能遍歷0.1到接近0.7的全部制動(dòng)強(qiáng)度,即駕駛員對車輛減速的要求。下面以15°/s勻速旋轉(zhuǎn)制動(dòng)踏板和5°/s2勻加速轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)踏板二種工況為例,按照上述制動(dòng)力分配流程,通過仿真計(jì)算說明制動(dòng)力分配的詳細(xì)流程。計(jì)算時(shí)踏板轉(zhuǎn)動(dòng)角度上限為27.6°,并保持至車輛停止。
測試上海大眾某車型制動(dòng)主缸壓力與制動(dòng)踏板角位移(開度)的關(guān)系,用最小二乘擬合數(shù)據(jù),建立表達(dá)式如下:
lnpm=-1.706+0.13077x(9)式中:pm為制動(dòng)主缸壓力(MPa);x為制動(dòng)踏板角位移(°)。
在制動(dòng)增壓過程中,調(diào)壓電磁閥常開,制動(dòng)主缸壓力pm與制動(dòng)輪缸壓力pw之間的關(guān)系可表達(dá)為:
式(9)和式(10)組成輪缸壓力與制動(dòng)踏板開度的關(guān)系,由此可得到圖2。
圖2 輪缸壓力與制動(dòng)踏板開度的關(guān)系
僅考慮前軸(后軸的計(jì)算類似,但沒有電制動(dòng)),車輛不發(fā)生滑移時(shí),制動(dòng)器制動(dòng)力折算的對地作用力F與輪缸壓力的關(guān)系為:式中:p0為輪缸靜摩擦力折算的壓力;i表示各前輪;μi為摩擦副的摩擦系數(shù);d為制動(dòng)輪缸直徑;ri為制動(dòng)力等效作用半徑;R為車輪半徑。
由式(1)可得:
式(9)、式(10)和式(12)組成制動(dòng)強(qiáng)度與制動(dòng)踏板開度的關(guān)系(如圖3所示)。
圖3 制動(dòng)強(qiáng)度與制動(dòng)踏板開度的關(guān)系
進(jìn)一步分析,即駕駛員期望車輛按需減速,得到制動(dòng)時(shí)間與車速的關(guān)系(如圖4所示)。
圖4 制動(dòng)過程中車速的變化
此時(shí),電機(jī)處于再生制動(dòng)過程中,執(zhí)行1.4節(jié)所述制動(dòng)力分配策略。其中由式(6)、式(7)計(jì)算的電機(jī)理論再生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩如圖5所示。
圖5 制動(dòng)過程中可產(chǎn)生的電制動(dòng)轉(zhuǎn)矩
根據(jù)制動(dòng)力分配計(jì)算流程第5步,在剛剛開始制動(dòng)時(shí),雖然車速較高,但制動(dòng)強(qiáng)度不大,電機(jī)制動(dòng)能力超過前軸的制動(dòng)力需求,因而有部分電機(jī)制動(dòng)能力不能得到利用。折合到驅(qū)動(dòng)輪處的最大回饋制動(dòng)力Freg1由式(8)計(jì)算,計(jì)算結(jié)果如圖6所示。
圖6 制動(dòng)過程中實(shí)際可用的電制動(dòng)力
由于有了回饋制動(dòng),實(shí)際需要的前軸液壓制動(dòng)力要減少。同時(shí),為滿足制動(dòng)力安全分配范圍,液壓制動(dòng)力也要調(diào)整。圖7為前軸理論需求液壓制動(dòng)力、實(shí)際需要的前軸液壓制動(dòng)力和電制動(dòng)力對比。
圖7 前軸理論需求液壓制動(dòng)力等于電制動(dòng)力與實(shí)際需要的前軸液壓制動(dòng)力之和
由于壓力變化率與占空比近似為線性關(guān)系,式(10)變?yōu)椋?/p>
式中:D為占空比。
根據(jù)式(13),可用脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)占空比,實(shí)現(xiàn)對前軸液壓制動(dòng)力的有效控制。
若文中設(shè)定的電動(dòng)汽車從車速60km/h制動(dòng)直至停車,在只有液壓制動(dòng)的情況下,制動(dòng)消耗的能量為165kJ。而按照文中所述電液制動(dòng)力分配方法,由圖6進(jìn)行轉(zhuǎn)換計(jì)算,15°/s勻速旋轉(zhuǎn)制動(dòng)踏板進(jìn)行制動(dòng),可回收的能量為55.7kJ;以5°/s2勻加速轉(zhuǎn)動(dòng)制動(dòng)踏板進(jìn)行制動(dòng),可回收的能量為46.5 kJ;可回收能量比分別達(dá)到33.8%和28.2%。實(shí)際回收比則取決于車輛綜合工況和能量回收系統(tǒng)的形式與效率。
該文基于汽車制動(dòng)力學(xué)和ECER13-H制動(dòng)法規(guī),建立了純電動(dòng)汽車電液制動(dòng)力分配的數(shù)學(xué)模型;在安全制動(dòng)范圍內(nèi),制定了以盡量提高能量回收效率為目標(biāo)的制動(dòng)力分配策略。通過二種工況下電液制動(dòng)力的分配詳細(xì)說明了該分配策略的計(jì)算流程,得到較高的可回收能量比,驗(yàn)證了數(shù)學(xué)模型的合理性與分配策略的有效性。
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?交通運(yùn)輸部基礎(chǔ)應(yīng)用研究項(xiàng)目(2013319825090);長沙市培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)科技支撐資金專項(xiàng)項(xiàng)目(K1301006 -11)
2016-05-04