鄭剛　王勇

摘 要：隨著城鎮(zhèn)化建設(shè)進度的加快，鋼纖維混凝土施工技術(shù)在路橋施工中獲得了廣泛的應(yīng)用。這一技術(shù)的應(yīng)用，很大程度上提高了路橋混凝土的抗拉性能和承載力。

關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土；路橋施工；應(yīng)用研究

路橋建設(shè)是交通運輸事業(yè)的關(guān)鍵，路橋建設(shè)關(guān)系著國家經(jīng)濟和社會的發(fā)展。路橋施工過程中，傳統(tǒng)的混凝土施工會由于本身熱脹冷縮的特點出現(xiàn)裂縫，導致基礎(chǔ)構(gòu)件斷裂，甚至引發(fā)重大的安全事故。隨著施工技術(shù)的進步，將性能優(yōu)良的鋼纖維混凝土應(yīng)用于現(xiàn)代路橋施工中，為路橋的安全性提供了可靠的保障。

1 鋼纖維混凝土施工技術(shù)概述

鋼纖維混凝土施工技術(shù)的推廣和應(yīng)用，是在傳統(tǒng)混凝土施工技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，主要應(yīng)用思路是將鋼纖維摻入普通混凝土中，以提高混凝土的抗拉強度和應(yīng)力，降低混凝土裂縫的發(fā)生幾率。

施工初期的鋼纖維混凝土，鋼纖維和水泥基料為受力的主要對象，如果水泥基料出現(xiàn)裂縫，外力將全部集中到鋼纖維上。在外力加大的同時，如果外力超過鋼纖維固有的承載能力，路橋基本結(jié)構(gòu)將出現(xiàn)較大的變形，導致路橋混凝土材料損壞。與普通的混凝土施工技術(shù)相比，鋼纖維混凝土技術(shù)的應(yīng)用改善了化學和物理性質(zhì)，提高了路橋基本結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力，提高了路橋混凝土的強度，路橋工程的抗凍能力、抗拉能力和耐磨性大大增強，避免了混凝土因溫度應(yīng)力而出現(xiàn)的裂縫問題，路橋的抗裂性能和抗疲勞能力也大大提升。

2 鋼纖維混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用范圍

2.1 橋面鋪裝。將鋼纖維混凝土應(yīng)用于橋面鋪裝之前，應(yīng)做好充分的準備工作，例如對腹側(cè)橋面板進行精確的標高測量，清除超出設(shè)計標高的浮漿混凝土。鋼纖維混凝土應(yīng)用于橋面鋪裝層，在有效控制橋面裂縫的同時，可以提高行車的平穩(wěn)性，提高橋梁構(gòu)建的耐久性，在鋪裝過程中，只需要將少量的鋼纖維摻入混凝土中就可增強橋梁的剛度，減輕橋梁結(jié)構(gòu)的重量，在橋梁受力均勻的同時，提高了穩(wěn)固性。

2.2 主梁結(jié)構(gòu)。將鋼纖維混凝土材料應(yīng)用于橋梁的應(yīng)力集中區(qū)或者主梁結(jié)構(gòu)，可以有效避免結(jié)構(gòu)變形，提高結(jié)構(gòu)的受力性能，在橋梁結(jié)構(gòu)向大跨度和輕型化轉(zhuǎn)變的過程中，結(jié)構(gòu)性能得到優(yōu)化，提升美觀度。施工過程中可以控制上部結(jié)構(gòu)材料的使用量，減少下部的墩臺量，控制路橋的施工造價，提高建設(shè)的經(jīng)濟效益。

2.3 橋梁墩臺。橋梁墩臺和橋面板在長期受巨大荷載的作用下出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫和表層剝落的問題，長時間將形成嚴重的路橋病害，為了提高橋梁墩臺的抗震能力，必須利用轉(zhuǎn)子噴射機向結(jié)構(gòu)面層噴射一定量的鋼纖維混凝土，并且及時對舊混凝土表面進行鑿毛處理，保證新舊混凝土具有整體性。

2.4 加強鋼筋混凝土樁。將鋼纖維混凝土材料應(yīng)用于橋梁樁尖或樁尖局部，提高樁頂結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力，減少施工過程中的錘擊次數(shù)，加快打擊速度，提高樁的穿透能力，避免樁頂未打時就出現(xiàn)破裂，降低樁尖的入土能力。另外應(yīng)用鋼纖維混凝土材料可以提高全斷面的整體性，提高經(jīng)濟效益，具有十分廣泛的應(yīng)用前景。

3 鋼纖維混凝土在路橋施工中的應(yīng)用

3.1 工程案例。某混凝土路面的修補長度為112m，寬6m，公路等級為2級，修補前的路面板出現(xiàn)不同程度的破碎和斷裂，原施工采用普通混凝土澆筑，板底基層出現(xiàn)一定程度的下沉。你采用鋼纖維混凝土進行修補，以C15混凝土進行基層補強，舊混凝土路面鑿除25cm后，用厚12cm的C30鋼纖維混凝土澆筑修補。

3.2 技術(shù)應(yīng)用。

3.2.1 材料配比。鋼纖維混凝土材料的配比需要保證材料有較高的抗彎強度，在滿足設(shè)計強度等級要求的同時，提高施工的和易性，在材料配比過程中遵循以下原則：（1）以強度設(shè)計值為依據(jù)，確定出所需材料的抗折強度和抗壓強度，以抗折強度設(shè)計來確定鋼纖維混凝土的抗折強度設(shè)計值。（2）根據(jù)試配抗壓強度計算水灰比。（3）及時進行抗壓強度試驗，確定出鋼纖維的提體積率，保證澆筑成型的結(jié)構(gòu)范圍在0.5%～2.0%之間。（4）通過混合材料用量的計算，確定出配合比。（5）根據(jù)配合比，及時進行拌合物性能試驗，通過對單位體積用水量和含沙量的調(diào)整，確定基準配合比。（6）結(jié)合強度試驗的結(jié)果，調(diào)整水灰比和鋼纖維體積率，確定出最終的施工材料配合比。

3.2.2 基層處理和路面澆筑。為了提高混凝土面層和墊層的剛度，在鋼纖維混凝土澆筑之前需要及時對舊混凝土板 和板底基層進行處理，將破損的舊混凝土板塊鑿除，對部分板底基層及時補強。在鑿除舊混凝土板的過程中，以原路面設(shè)計要求為準確定鑿除深度，全部清除原基層松動的部分。用C15型號混凝土及時填補清除后的基坑，當混凝土達到半干狀態(tài)時可以對路面進行澆筑。按照設(shè)計要先用C15普通混凝土澆筑路面至12cm，將底層整平后及時利用鋼纖維混凝土澆筑。

3.2.3 混凝土攪拌。鋼纖維混凝土的攪拌工作一般采用滾筒式攪拌機，為了保證鋼纖維材料在混凝土中均勻分布，可以采用二次投料三次攪拌法，將石子和鋼纖維材料干拌1min，再加入砂子和水泥干拌1min，最后加水攪拌1.5min，總攪拌時間控制在6min以內(nèi)，避免攪拌時間過長導致形成纖維團，并且需要控制攪拌量，每次材料的攪拌量為攪拌機容量的1/3左右。

3.2.4 運輸和澆筑。采用自卸式運輸車輛運輸鋼纖維混凝土，將材料運輸至施工地點后保證卸料高度不超過1.5m，避免混凝土出現(xiàn)離析。鋼纖維材料運輸至施工地點，采用人工攤鋪的方法將其整平，攤鋪后用平板振動器振搗，指導混凝土停止下沉且不再冒漿為止。振搗過程中人工找平，用鋼滾筒依次滾壓整平，保證表面不露出鋼纖維。帶混凝土表面無泌水時及時抹平拉毛，拉毛深度控制在1～2mm，拉毛過程中避免帶出鋼纖維，一般采用輥式壓紋器處理。

3.2.5 養(yǎng)護和切縫。鋼纖維混凝土中設(shè)置有多種切縫，切縫的寬度必須一致，并且縫中不得出現(xiàn)連漿，及時向縫中澆灌填縫料，帶混凝土強度達到25%～30%時，利用切縫機進行切割，切縫深度約為3cm。保證施工縫位置和切縫位置吻合，施工縫必須與路中心線垂直。在混凝土做面完成后，及時采用濕法養(yǎng)護，待混凝土終凝后覆蓋草袋，每天澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護10d～15d。養(yǎng)護過程中做好交通封閉，當混凝土強度測試達到要求后再開放交通。

4 結(jié)語

鋼纖維混凝土施工技術(shù)自誕生以來，以其良好的抗彎強度和抗沖擊性能被廣泛地應(yīng)用于公路路面和橋面施工中，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。在實際應(yīng)用中只要保證鋼纖維的體積率為1%～2%，就可將抗沖擊強度提高到原來的10-20倍，抗拉強度提高2倍。由此可見，在現(xiàn)代道路建設(shè)中，這一技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。

參考文獻

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[2] 韓嶸，趙順波，曲福來等.鋼纖維混凝土抗拉性能試驗研究[J].土木工程學報，2006（11）.

作者簡介：鄭剛（1975- ），男，四川瀘州人，本科，工程師，研究方向：砼機械與砼質(zhì)量控制；王勇（1980- ）男，安徽馬鞍山人，本科，助工，研究方向：砼機械與砼質(zhì)量控制。