于龍

神華準(zhǔn)能集團(tuán)選煤廠

點檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用

于龍

神華準(zhǔn)能集團(tuán)選煤廠

隨著我國近幾年科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，設(shè)備自動化水平的逐漸提高，這就需要對設(shè)備進(jìn)行高效管理。點檢定修制作為設(shè)備管理的方法一種，在近幾年得到了廣泛的應(yīng)用，點檢定修制以點檢員作為核心，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的管理體制，確保設(shè)備管理可以得到全面的落實。筆者就對點檢定修制的特點及分類進(jìn)行了介紹，并對其重要性進(jìn)行了分析，提出了點檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用。

點檢定修制；設(shè)備管理；自動化

科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步推動了機(jī)械設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展，而設(shè)備的自動化水平直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)水平，因此，為了有效提升企業(yè)設(shè)備的裝備水平，需要切實加強(qiáng)設(shè)備管理工作，推廣與之相適應(yīng)的管理機(jī)制。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)設(shè)備也快速發(fā)展，點檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用愈加廣泛，在點檢定修制的管理下，企業(yè)設(shè)備得到了有效完善，工作效率得到了提升，這也是促進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展的重要途徑。

1.點檢定修制的特點

點檢定修制是設(shè)備管理的有效機(jī)制，其中點檢指的是按照相關(guān)規(guī)定對設(shè)備的各個部位進(jìn)行有目的的預(yù)防性檢查，在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，就需要立即做出修正。點檢定修制則指的是利用測量工具、儀器或是點檢員自身的實際經(jīng)驗與感官對設(shè)備運行中的關(guān)鍵部位進(jìn)行規(guī)范化，從操作技術(shù)、維修保養(yǎng)等多個方面進(jìn)行管理，確保設(shè)備可以在安全可靠的前提下正常運行[1]。同時在設(shè)備的運行過程中，點檢員還需要對設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督，對存在問題的部位要立即停止運行整修，確定和安排合理的維修時間，這樣才可以確保設(shè)備處于安全的運行狀態(tài)，避免發(fā)生設(shè)備安全事故。之所以采用點檢定修制，是為了減少設(shè)備的維修費用，延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的有效利用率，以創(chuàng)造更多的設(shè)備周期效益。

1.1 傾向性管理

點檢定修制是具有嚴(yán)格周期性的項目修理制度，每個項目都存在周期，但是只作為參考，其檢修還是以點檢掌握的設(shè)備狀態(tài)為依據(jù)確定維修時間與項目，以實際情況為基礎(chǔ)進(jìn)行維修可以有效避免過修或欠修的情況出現(xiàn)[1]。通過點檢對設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中存在的裂化傾向性問題，在傾向性管理的輔助下，能夠明確設(shè)備的檢修項目，并提出合理的改善措施，消除裂化，確保設(shè)備可以處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

1.2 預(yù)防為主

點檢定修制的主導(dǎo)思想是以預(yù)防為主，這與傳統(tǒng)的以修理為主的設(shè)備管理機(jī)制不同，在設(shè)備管理中應(yīng)用點檢定修制可以及早地發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患，并及時做出預(yù)防處理，使設(shè)備可以處于正常的運行狀態(tài)，最大限度地避免設(shè)備故障與事故，提高設(shè)備的利用率與可靠性，延長設(shè)備的使用壽命，進(jìn)而提高設(shè)備使用的經(jīng)濟(jì)效益。

1.3 具有一套完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系

點檢定修制擁有一整套完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，包括點檢、潤滑、定修、檢修、清掃，點檢定修制將設(shè)備可能發(fā)生故障的部位劃分為若干點，并根據(jù)其運行狀態(tài)制定點檢計劃，包括點檢周期、點檢方法、維修技術(shù)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，使點檢定修制的技術(shù)可以得到全面的貫徹。點檢定修制的應(yīng)用有效避免了因人為原因而造成的設(shè)備點檢不到位的情況，在維修標(biāo)準(zhǔn)體系的輔助下，可以提前做好定修項目的計劃安排及配件的準(zhǔn)備工作，使設(shè)備運行得以不斷完善。

1.4 以人為本的設(shè)備管理理念

點檢定修制充分體現(xiàn)了以人為本的設(shè)備管理理念，點檢定修制中，點檢員是設(shè)備管理的執(zhí)行者，其工作責(zé)任重大，既負(fù)責(zé)設(shè)備點檢又要負(fù)責(zé)設(shè)備的全過程管理、點檢員需要對設(shè)備負(fù)全責(zé)，這樣一來，就需要點檢員能夠組織協(xié)調(diào)好設(shè)備運行過程中的各部門工作，同時做好本職工作，確保設(shè)備管理可以順利進(jìn)行。

2.點檢定修制的分類

點檢定修制以級別分類，可以分為專項點檢、日常點檢和定期點檢三類[1]。

2.1 專項點檢

專項點檢指的是對設(shè)備的主要性能參數(shù)與主要部位進(jìn)行點檢，確保機(jī)械設(shè)備能夠正常運行。在應(yīng)用專項點檢時需要預(yù)先了解設(shè)備的技術(shù)性能，由于機(jī)械設(shè)備都具有較強(qiáng)的專業(yè)性，因此，對專業(yè)性的儀器設(shè)備進(jìn)行檢修時也需要針對不同設(shè)備采用不同方式，一般的，對設(shè)備的專項點檢定修包括振動測試、金屬結(jié)構(gòu)厚度檢測等，點檢員需要全面了解設(shè)備的性能與運行狀態(tài)，并根據(jù)設(shè)備的實際情況制定維修計劃，這樣可以使設(shè)備管理更具針對性，對于設(shè)備的檢修具有積極意義。

2.2 日常點檢

日常點檢指的是對設(shè)備的安全狀況進(jìn)行檢查，在應(yīng)用日常點檢時通常會以點檢標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)狀態(tài)為依據(jù)，通過觀察設(shè)備的各部位工作狀態(tài)，而確定設(shè)備的檢修時間與檢修項目。日常點檢主要包括設(shè)備的潤滑、清潔、調(diào)整和更換等，在日常點檢過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常需要立即向設(shè)備管理人員報告，采取有效措施，保證設(shè)備運行的安全性[2]。日常點檢是點檢定修制中最為基本的工作，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的安全隱患，因此，日常點檢對機(jī)械設(shè)備管理具有重要作用。

2.3 定期點檢

定期點檢以時間劃分，主要包括周檢、月檢、季檢、年檢以及狀態(tài)檢查，周檢指的是設(shè)備管理人員對設(shè)備進(jìn)行較為專業(yè)性的專項檢查，使設(shè)備可以處于良好的運行狀態(tài)，而月檢、季檢、年檢則是根據(jù)設(shè)備的使用周期與設(shè)備的使用狀態(tài)制定設(shè)備專項檢查周期，狀態(tài)檢查則是對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)及靜態(tài)檢驗分析，全面了解設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，這樣更有利于設(shè)備管理人員了解設(shè)備的運行狀態(tài)，并及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，確保設(shè)備管理能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，提高設(shè)備的運行效率[2]。

3.點檢定修制的應(yīng)用現(xiàn)狀

在引入點檢定修制后，設(shè)備資源得到了有效整合，使設(shè)備的生產(chǎn)運行效率得以有效提升。點檢定修制將生產(chǎn)運行力、點檢力、檢修力都整合到一起，充分發(fā)揮設(shè)備管理人員的能動性，同時在設(shè)備管理中引入了狀態(tài)監(jiān)測及多手段點檢，這在很大程度上提高了設(shè)備隱患的預(yù)防能力，使點檢有效性得到了提高。然而就當(dāng)前點檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用情況來看，很多企業(yè)在推行點檢定修制后并沒有取得預(yù)期效果，仍然存在設(shè)備管理效率低、故障頻發(fā)的情況，維修費直線上升、檢修作業(yè)繁瑣都對設(shè)備管理造成了困擾，這與點檢定修制的目的不一致，因此，點檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用還需要進(jìn)一步探索[2]。

4.設(shè)備管理中應(yīng)用點檢定修制的具體措施

4.1 建立點檢定修制組織機(jī)構(gòu)體系

在應(yīng)用點檢定修制時首先需要建立點檢定修制組織機(jī)構(gòu)體系，由企業(yè)設(shè)備主管部門成立點檢領(lǐng)導(dǎo)小組，以設(shè)備為單位成立點檢工作小組，同時建設(shè)相關(guān)的信息傳輸平臺，可以在點檢定修制應(yīng)用時使相關(guān)信息得到有效共享，促進(jìn)點檢定修制的正常運行。點檢定修制組織機(jī)構(gòu)體系可以使點檢定修工作得到有效保障，點檢領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織編制以及對點檢工作流程進(jìn)行調(diào)整，對點檢定修工作進(jìn)行指導(dǎo)，并收集整理相關(guān)的設(shè)備管理信息與資料，推進(jìn)現(xiàn)代化設(shè)備管理。點檢工作小組則主要負(fù)責(zé)點檢定修的實際落實，是點檢工作的主要執(zhí)行者。因此，點檢工作小組的成員需要具備較強(qiáng)的專業(yè)性，能夠?qū)c檢定修的項目進(jìn)行分析總結(jié)，并不斷積累經(jīng)驗，實現(xiàn)設(shè)備的有效管理[2]。點檢定修制組織機(jī)構(gòu)體系的建立可以實現(xiàn)設(shè)備故障的預(yù)防，同時進(jìn)一步分析設(shè)備故障部位及原因，在設(shè)備自帶監(jiān)控系統(tǒng)的輔助下，實現(xiàn)設(shè)備信息的有效共享，為生產(chǎn)、設(shè)備管理與檢修三方提供參考數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備管理的現(xiàn)代化、規(guī)范化。

4.2 工作處理流程合理化

很多企業(yè)在設(shè)備管理中應(yīng)用點檢定修制后，生產(chǎn)、管理、檢修三者得到了有效整合，只保留了生產(chǎn)運行力與點檢力，采用委外的方式選擇檢修力，這雖然使得設(shè)備管理運行的分工更加明確化，但同時也影響了設(shè)備隱患的處理流程。在設(shè)備存在缺陷時，無論設(shè)備隱患的嚴(yán)重性，生產(chǎn)運行方都會首先通知點檢方，將設(shè)備的管理責(zé)任推脫給點檢方，這樣一來，在點檢方獲知設(shè)備缺陷信息時就會接受全部責(zé)任，需要第一時間到達(dá)現(xiàn)場對設(shè)備缺陷情況進(jìn)行了解，并采取有效措施，按照相關(guān)的處理流程對設(shè)備隱患進(jìn)行處理[1]。實際上，最容易發(fā)生故障的設(shè)備是次要設(shè)備，對生產(chǎn)的影響較小，當(dāng)點檢員將大部分精力耗費在次要設(shè)備上時就會造成大量的人力物力浪費，同時在主作業(yè)線上的關(guān)鍵設(shè)備若發(fā)生故障或缺陷，點檢員未能及時發(fā)現(xiàn)問題，就會影響設(shè)備的管理質(zhì)量，對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。

企業(yè)需要對工作處理流程進(jìn)行優(yōu)化，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的劃分，區(qū)分主作業(yè)線與輔線設(shè)備，明確各作業(yè)線的隱患處理流程。若主作業(yè)線的關(guān)鍵設(shè)備存在隱患就需要立即停止作業(yè)，在發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時需要生產(chǎn)運行力需要立即通知點檢力，督促點檢人員對設(shè)備缺陷進(jìn)行處理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，將因設(shè)備故障而造成的損失降到最低。若生產(chǎn)輔線的設(shè)備發(fā)生故障，對主作業(yè)線不存在影響時，生產(chǎn)運行力可以直接通知檢修方對缺陷進(jìn)行處理，避免造成點檢人力資源的浪費，進(jìn)而保證設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

4.3 員工技能多樣性發(fā)展

受企業(yè)體制等因素的限制，在設(shè)備管理中應(yīng)用點檢定修制后，生產(chǎn)運行方只關(guān)注操作方面的事項，忽視了現(xiàn)場設(shè)備的控制，對現(xiàn)場設(shè)備的控制技術(shù)并不了解，這樣一來，當(dāng)設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)運行方就無法對故障做出正確的初判斷，需要聯(lián)系點檢方對故障進(jìn)行處理，這在很大程度上降低了生產(chǎn)效率[2]。因此，生產(chǎn)運行方需要在學(xué)習(xí)操作技能的同時，盡可能地多樣性發(fā)展，了解設(shè)備控制過程中易出現(xiàn)的問題，提高設(shè)備管控能力，進(jìn)而在設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠做出初判斷，并且簡單的故障，生產(chǎn)運行人員也能夠自行解決，這樣會節(jié)約大量的時間，提高設(shè)備的工作效率。

企業(yè)的點檢隊伍建設(shè)按照專業(yè)區(qū)分主要包括機(jī)械點檢、電氣點檢與儀表點檢等，點檢人員對自身的專業(yè)技術(shù)有著較好的掌握，但是對其他類別的點檢工作認(rèn)識較少，這樣一來，一旦設(shè)備出現(xiàn)綜合性故障時，點檢人員就很難做出正確的判斷與處理，因此，為了提升點檢員的綜合素質(zhì)，企業(yè)需要定期組織培訓(xùn)，并建立相應(yīng)的考核制度，加強(qiáng)點檢人員的綜合技能，實現(xiàn)點檢員的技能多樣性發(fā)展，同時要加強(qiáng)點檢員專業(yè)間的溝通，使其綜合故障解決能力得到有效提高。

4.4 采用專業(yè)化的維修資源

設(shè)備管理在選擇檢修單位時需要有針對性地根據(jù)作業(yè)主體與專業(yè)設(shè)備的實際情況進(jìn)行選擇，盡可能地實現(xiàn)最佳成本管理。企業(yè)需要采用專業(yè)化的維修資源，對主體設(shè)備采用維護(hù)業(yè)務(wù)外包模式，這樣可以有效減少總維護(hù)費用，提高維護(hù)質(zhì)量，同時在一定程度上也可以降低企業(yè)的風(fēng)險。

4.5 實行全員管理

點檢定修制要求生產(chǎn)方、點檢方與檢修方三者的共同配合，點檢處于核心，需要起到協(xié)調(diào)作用。點檢員可以主動對設(shè)備進(jìn)行重點檢查或修理，如果運行方負(fù)責(zé)檢修作業(yè)的安排，就會導(dǎo)致點檢員無法在最佳實際實施定修，這對于企業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)運行是極為不利的[1]。因此，點檢定修制需要實行全員管理，按照精密點檢、技術(shù)診斷與裂化分析的要求，實現(xiàn)生產(chǎn)方、點檢方與檢修方三者的協(xié)調(diào)配合，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

4.6 豐富點檢手段

隨著設(shè)備自動化的不斷發(fā)展，僅靠點檢人員的現(xiàn)場診斷模式已無法滿足設(shè)備使用的需要，對于復(fù)雜的設(shè)備問題，企業(yè)需要豐富點檢手段，以精密點檢技術(shù)為主，建立設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫，將主作業(yè)線的關(guān)鍵設(shè)備運行參數(shù)信息化，自動化采集到設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)設(shè)備信息的共享，這樣一來，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障問題時就可以通過數(shù)據(jù)庫及時地了解設(shè)備的運行參數(shù)，進(jìn)而對設(shè)備進(jìn)行維修管理，實現(xiàn)在線設(shè)備運行狀態(tài)的自動化分析。

4.7 加強(qiáng)機(jī)組檢修后期的綜合管理

機(jī)組檢修后期仍需要點檢人員與檢修人員的共同配合對設(shè)備的檢修情況進(jìn)行驗收，若發(fā)現(xiàn)問題則需要及時進(jìn)行整改，要求檢修單位在規(guī)定限期內(nèi)完成，做到問題的閉環(huán)管理。除此之外，點檢員還需要對設(shè)備的檢修記錄、試驗報告以及施工方案等及時資料進(jìn)行歸檔，實現(xiàn)設(shè)備管理的良性循環(huán)。

點檢人員需要對機(jī)械設(shè)備金屬構(gòu)件的銹蝕、老化及磨損情況進(jìn)行了解，并詳細(xì)做好備用部件的準(zhǔn)備，制定完善的設(shè)備維修計劃，并根據(jù)設(shè)備的使用情況做好設(shè)備的養(yǎng)護(hù)、維修及改造計劃，提高設(shè)備的使用壽命，使設(shè)備性能可以及時恢復(fù)，確保設(shè)備的穩(wěn)定與性能，減少維修費用，提高經(jīng)濟(jì)效益[2]。

5.結(jié)語

點檢定修制在設(shè)備管理中的應(yīng)用有效保障了設(shè)備的穩(wěn)定運行，同時提高了在線設(shè)備的運行效率，減少了設(shè)備故障的發(fā)生頻率，使生產(chǎn)可以順利進(jìn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，然而在點檢定修制的應(yīng)用過程中仍存在一定的不足，需要企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化完善，使設(shè)備的效率與功能可以得到全面發(fā)揮，實現(xiàn)設(shè)備管理部門由設(shè)備管理到資產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)型，進(jìn)而提高企業(yè)的設(shè)備綜合管理水平。

[1]徐春.點檢定修制在火電廠設(shè)備管理中的應(yīng)用實踐及思考[J].沈陽工程學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版),2014,03∶285-288.

[2]魯世軍,朱白欽,劉素艷.設(shè)備點檢定修制在煤化工企業(yè)中的探索和應(yīng)用[J].河南化工,2012,Z4∶27-28.