摘 要:文章以某裝備制造企業(yè)科研生產過程中的生產計劃管理為研究對象,介紹了其生產計劃管理現狀,分析管理過程中存在的問題,并結合生產計劃管理的最新理論,提出生產計劃管理工作改進的對策。
關鍵詞:生產計劃管理 管理模式 問題分析 提升對策
中圖分類號:F270.7 文獻標識碼:A
文章編號:1004-4914(2016)08-281-02
引言
企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning,ERP)充分綜合企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設備、技術、信息和時間等各項資源,最大限度地利用企業(yè)的現有資源取得更大的經濟效益,是企業(yè)決策、計劃、控制、經營業(yè)績評估的全方位、系統(tǒng)化管理平臺。生產計劃管理是企業(yè)資源管理的重要組成部分,生產計劃管理將ERP系統(tǒng)中的采購管理、銷售管理、生產管理等連接成有機整體,在推動生產計劃目標落地方面起著承上啟下、連通內外的作用,對于提升企業(yè)的競爭力,增強企業(yè)效益具有重要意義。
一、某裝備制造企業(yè)科研生產計劃管理模式及問題分析
生產計劃管理是根據企業(yè)發(fā)展需求,對單位所生產產品的品種、產出速度、產出時間、人力和設備等資源配置以及庫存等進行綜合分析和資源優(yōu)化管理。在項目的執(zhí)行過程中,計劃管理重點跟蹤和監(jiān)控項目執(zhí)行情況,確保項目高效順利執(zhí)行。對于現代生產制造型企業(yè)來說,企業(yè)的科研生產活動非常復雜,缺乏科學合理的生產計劃管理,企業(yè)的生產經營活動都會混亂無序,更嚴重者會威脅到企業(yè)的生存。
某裝備制造企業(yè)科研生產任務主要包括自主生產任務、合同任務和上級單位研制任務,科研生產任務主要基于合同任務。計劃管理相關職能部門包括計劃管理處、科技處、質量處、采購處、市場部等。經過多年市場化發(fā)展,形成了以研發(fā)部門為科研主體,產品制造部門承接基礎生產任務的生產模式。近年,企業(yè)主營產品實現規(guī)?;a,橫向合同生產任務艱巨,外協(xié)、外購量巨大,生產負荷動態(tài)起伏明顯,同時上級相關部門的縱向研制任務繁重,科研產品多型號并舉、多任務交叉,科研產品小批量、多批次訂單驅動被動生產的特點尤為明顯。在自主生產任務方面,該企業(yè)滾動制定年度和季度生產計劃,以產品預先生產的管理方式安排生產產品的數量和完成日期,并根據市場變化情況調整現執(zhí)行計劃及后續(xù)計劃。生產計劃管理流程見圖1。
銷售部門與研發(fā)部門根據客戶訂單或銷售預測啟動任務,生產計劃管理部門組織相關業(yè)務部門進行評審后,下達正式計劃到業(yè)務部門和生產部門,相關項目負責人制定人力、物力、項目進度等基本需求信息,并將其反饋到采購相關部門,采購部門根據需求制定采購計劃。生產部門在加工或裝配產品時從倉庫領取原材料,加工完畢后成品入庫。生產計劃管理存在如下問題。
1.計劃管理滯后,管控能力有限。經過多年發(fā)展,企業(yè)產品類型多元化,產品技術水平不一,企業(yè)市場訂單和科研任務均具不可預知和隨機性,合同期限和合同產品的難易程度各不相同。實際計劃管理過程,面對不確定合同,整個生產系統(tǒng)經常處于應急的狀態(tài),材料配件采購不及時就可能造成延期交貨,計劃執(zhí)行時采購部門存在倉促采購情況,且生產管理的計劃、組織、控制能力有限。計劃管理人員下達任務后,只能被動對宏觀的生產節(jié)點進行監(jiān)督與控制,而對項目的具體進展情況缺乏直接管控能力,且生產部門與計劃管理部門信息渠道有限,計劃管理部門不能及時掌握詳細的生產情況,經常造成項目實際執(zhí)行情況與原定計劃節(jié)點脫節(jié),合同拖期現象嚴重,最終導致公司整體經營計劃控制乏力。
2.計劃管控脫節(jié),生產秩序混亂。計劃制定方面,一方面銷售研發(fā)部門在提出自主任務采購計劃時,可能過分夸大需求量,進而造成庫存原材料積壓,流動資金占用過多的現象時有發(fā)生,同時要求交貨期盡可能短;而生產制造部門則希望訂單單一合同量愈大愈好,交貨期越長越好,造成研發(fā)部門與生產部門的沖突;另一方面計劃制定過程對生產設備的產能評估不足,不合理生產計劃安排通常導致庫存物資積壓較高,人力資源分配不合理,企業(yè)運作成本高。
計劃管控方面,計劃制定和管控脫節(jié)嚴重,從企業(yè)經營戰(zhàn)略高度制定切實可行生產計劃能力不足。計劃考慮不充分,缺少替代計劃,以至于生產過程中任何環(huán)節(jié)的一點小問題都有可能直接影響整個工作的順利進行,造成生產計劃拖期現象時有發(fā)生,生產計劃粗放的特點比較明顯,質量問題經常出現,在客戶中容易產生不良影響,損害企業(yè)聲譽。
3.信息化水平低,生產效率低下。長期以來,研發(fā)部門、生產部門和職能部門相對獨立,目前,企業(yè)生產計劃管理系統(tǒng)雖初步實現了物資管理和銷售(合同管理)功能,但運行機制尚不健全,整體信息化水平偏低,生產計劃管理系統(tǒng)中的生產模塊、資料管理模塊、質量管理模塊、出入庫管理模塊尚未納入生產計劃管理信息系統(tǒng)?;A數據不完整,數據資源不能及時共享傳遞,更不能提供決策參考。
監(jiān)管不到位,部門協(xié)作效率低下,資源配置效率低下,造成問題難以發(fā)現或問題不能得到及時快速解決。在生產計劃做出調整時,信息共享緩慢,且不能得到及時有效響應,影響生產計劃的執(zhí)行。尤其是產品制造部門多任務多項目并行生產時,基于不同訴求,生產活動秩序混亂,人為干預項目計劃執(zhí)行的現象時有發(fā)生,對生產經營產生消極影響。
二、某裝備制造企業(yè)生產計劃管理提升對策
生產計劃管理的要求是:生產計劃合理、均衡,庫存管理優(yōu)化,設備利用充分,質量管理全面,成本控制有效,財務分析及時等,滿足產品的品種、質量、產量、成本和交貨期等各項要求,最終實現企業(yè)的經營目標。為實現科研生產管理順暢需求,必須在項目管理體系不斷完善的前提下提高科研生產計劃管理水平。
1.管理理論創(chuàng)新,深化管理內涵。生產計劃管理理論包括傳統(tǒng)的生產計劃管理理論,MRPⅡ理論,約束理論、準時生產理論和供應鏈管理理論。不同理論從不同角度對生產計劃進行指導?;谄髽I(yè)科研生產實際情況,建議將MRP(Manufaeturing Resourees Plannin)Ⅱ理論、約束生產理論與能力需求計劃有機結合。第一以MRPⅡ理論為指導,圍繞企業(yè)經營目標,以生產計劃為主線,統(tǒng)籌配置企業(yè)各種制造資源,明確企業(yè)計劃生產什么,什么時候生產,生產多少。第二以約束理論實施管理監(jiān)控,通過瓶頸識別準確關注生產能力、資源安排和現場控制,充分追求零庫存或者庫存最小化,尋求需求和能力的最佳結合,使系統(tǒng)產銷率最大。第三關注能力需求計劃,通過計算測算出物料加工占用產品制造的負荷小時數,平衡各工序的能力與負荷,解決設備閑置與超負荷生產之間的矛盾。以此為基礎建立企業(yè)科研生產計劃管理集成模型,構建符合自身發(fā)展的生產計劃管理系統(tǒng)。
2.管理實現模塊化,提升管控協(xié)作效率。先進的生產計劃管理建立在信息技術基礎上。根據企業(yè)實際情況,生產計劃管理系統(tǒng)應該及時準確反映成品半成品及原料庫存、企業(yè)生產能力、實際生產銷售水平和新品研發(fā)情況,預估市場形勢和潛在風險,合理安排生產、采購、經營等計劃,并跟蹤生產過程,及時發(fā)現問題并給予解決。建議根據企業(yè)信息化發(fā)展、模塊化管理需要,推動建立銷售模塊、采購模塊、庫存模塊、生產模塊、資料管理模塊、質量管理模塊、和出入庫及發(fā)貨管理模塊,分階段逐步納入生產計劃管理系統(tǒng),打造科研生產計劃管理多項目集成管理平臺,積極推動項目進度控制、質量控制,協(xié)調高效率運作,為企業(yè)提供全方位、系統(tǒng)化的決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估綜合服務,全面提升企業(yè)質量、成本和服務水平,提升企業(yè)生產計劃管理水平和生產力水平,打造核心競爭力。生產計劃管理系統(tǒng)功能見圖2。
3.加快信息化建設,工作流程程序化。積極推進計劃管理信息化建設,重點集成銷售模塊(包括合同管理)、物資管理模塊(采購模塊、庫存模塊)、生產模塊、資料管理模塊、質量管理模塊、出入庫(包括發(fā)貨管理)模塊等模塊,建立覆蓋各業(yè)務流程的生產計劃管理大系統(tǒng)大數據,推進完善計劃管理信息化平臺建設,規(guī)范項目管理流程,實現標準化管理。同時建立科研生產項目信息數據庫,并與其他信息系統(tǒng)的信息互通和資源共享,改變現有生產計劃管理模式中計劃管理部門、研發(fā)部門、生產部門、質量部門、采購部門數據分散情況,最大效率的利用企業(yè)各種資源,將實施重點放在企業(yè)內部提質增效上,將計劃管理與質量管理、合同管理、庫存管理、工藝文件管理緊密結合,打造多項目基層管理平臺。通過計劃管理工作程序化,全面實現信息化管理和精細化管理。
三、結論
本文結合國內外生產計劃管理的最新理論,提出生產計劃管理工作改進對策,對裝備制造企業(yè)生產計劃管理系統(tǒng)信息化建設、管理流程實現模塊化、過程控制標準化和計劃管理系統(tǒng)開發(fā)具有較強的實際指導意義。
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(作者單位:中國電子科技集團公司第二研究所 山西太原 030024)
[作者簡介:武麗紅(1983年—),女,畢業(yè)于東南大學,工作于中國電子科技集團公司第二研究所,主要從事科研生產計劃管理工作]
(責編:李雪)