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當前高爐噴煤存在的問題及解決策略

王 琛
（上海梅山工業(yè)民用工程設(shè)計研究院有限公司，南京 210039）

摘 要：隨著我國社會的發(fā)展和進步，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展情況也在不斷的加快，由此就能夠看出現(xiàn)階段我國高爐噴煤工作中還存在著很多亟待解決的問題，下面本文主要就是通過現(xiàn)階段對高爐噴煤工作中主要存在的現(xiàn)象，例如：基本無綜合原煤場、以及高爐噴煤工作中粉質(zhì)系統(tǒng)還沒有建立起與之相關(guān)的數(shù)據(jù)庫和優(yōu)化模型等情況進行合理的分析，在高爐操作人員對于噴煤數(shù)量的調(diào)整過程中還存在著很大程度的盲目性，因此還需要對這些問題進行詳細的分析和探索，根據(jù)其具體的內(nèi)容，提出相關(guān)的建議和解決辦法，以期能夠為我國高爐噴煤工作中存在的問題提供良好的解決對策，同時促進我國高爐噴煤事業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：高爐噴煤；問題；解決策略

1　建立儲煤料場并科學(xué)管理

現(xiàn)階段，我國很多鋼鐵冶煉企業(yè)中，都存在著工作空間比較狹小，以及不規(guī)范的現(xiàn)象，在這些企業(yè)中管理工作并沒有收到重視，有些企業(yè)中甚至直接把火車或者汽車等工具將來煤送如到粉質(zhì)系統(tǒng)中。這樣的情況，在處理比較大塊的原煤的過程中，就需要在制粉的系統(tǒng)中在源頭把煤用加碎機進行相關(guān)的處理，并且經(jīng)過原煤的脫去，進行高水分的烘干，這樣才能夠在鋼鐵冶煉過程中展開使用，并且對于冬季的原煤塊，還需要進行解凍，才能夠進行以上的操作，這樣才是儲煤料場中比較科學(xué)的管理。

同時在利用煤場的過程中還需要注意的問題是，在煤場選址的過程中，一般情況下還需要把制粉車間設(shè)立在主廠房的附近位置，這樣有利于原煤的儲存以及裝卸等工作的進行，同時還需要根據(jù)煤場的大小來選擇煤源和廠區(qū)之間的距離，這一點也是由氣候和環(huán)境等比較長遠的條件進行設(shè)定的［1］。

2　建立數(shù)據(jù)庫并科學(xué)利用

現(xiàn)階段，我國的高爐噴煤系統(tǒng)還沒有建立其合理的數(shù)據(jù)庫，但是相關(guān)的研究人員卻意識到，建立數(shù)據(jù)庫，并且其進行科學(xué)有效的利用能夠保證高爐噴煤工作順利的開展和進行，這樣的情況下，不管是高爐冶煉中的制粉系統(tǒng)，還是高爐操作系統(tǒng)都能夠提高其工作效益，保證企業(yè)得到良好的經(jīng)濟效益。

想要做好數(shù)據(jù)庫的建立，并且進行科學(xué)合理的使用，還需要注意幾方面的內(nèi)容：其中第一點就是需要在進場之前，清楚原煤的種類以及產(chǎn)地；第二點就是需要掌握原煤在進場的時候的物理性質(zhì)；第三點就是需要預(yù)先明確原煤的工業(yè)分析，其中也包括原煤在進場之前的水分、灰分等等；第四點就是需要了解原煤的工藝性能，指的也就是原煤的火溫度、被氧化的情況以及自燃的特點等情況。對這些情況的確定能夠保證高爐冶金企業(yè)在未來的工作中做好采購以及定價工作的科學(xué)決策。由此可見，做好原煤以及成品煤粉相關(guān)的數(shù)據(jù)處理，對于高爐冶金事業(yè)的發(fā)展和建設(shè)具有非常重要的意義［2］。

近年來隨著我國礦山開采水平的提高和發(fā)展，高爐噴煤技術(shù)的不斷改造，我國很多企業(yè)逐漸結(jié)束了使用熱燒結(jié)礦的歷史，高爐技術(shù)以及經(jīng)濟指標均出現(xiàn)了不同程度的提高，下面表1則是我國近年來部分高爐主要經(jīng)濟技術(shù)指標統(tǒng)計表，能夠看出我國高爐技術(shù)和煤比的水平。

表1　我國部分高爐主要技術(shù)指標

3　減少不良操作，尋求最佳噴煤比

在我國存在很多高爐噴煤的企業(yè)，在企業(yè)工作過程中打高爐噴煤量不僅僅受到高爐系統(tǒng)中爐料的配置以及熱風溫度還有濕度的影響，同時還會受到鼓風的富氧率以及噴吹煤種等情況的限制，所以這些情況在很大程度上還取決于高爐噴煤系統(tǒng)中的噴吹工藝以及設(shè)備的配置，一旦噴煤量過多就會造成最基本的成本浪費現(xiàn)象，同時還會影響焦炭的使用情況。反之，如果噴煤量過少也會造成高爐系統(tǒng)的使用缺乏實際的效果。

（1）加強煤粉系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息化建設(shè)。在現(xiàn)階段，高爐冶煉工作中現(xiàn)場的煤粉生產(chǎn)，還有高爐操作工作中的一些習慣性的認識以及其中的工作操作情況，能夠直接對高爐噴煤工作的科學(xué)性產(chǎn)生強烈的影響。高爐噴煤系統(tǒng)在使用的過程中，還應(yīng)該預(yù)知即將噴入高爐煤粉的各種成分，還有高爐煤粉在使用過程中出現(xiàn)的物化性能，以便于在勾起的工作過程中能夠適當?shù)脑谇‘數(shù)臅r期中對于高爐相關(guān)的參數(shù)提前做出科學(xué)合理的調(diào)整，這樣的工作情況也能夠保證高爐系統(tǒng)穩(wěn)定的運行。

（2）改善影響高爐噴入煤粉的燃燒效率。進行高爐煤粉的操作在前期還需要根據(jù)場內(nèi)的需求以及各方面的條件對高爐噴入以及煤粉的燃燒條件進行考慮：第一點就是需要加強煤粉系統(tǒng)中科學(xué)配置的工作進行調(diào)查和研究，同時需要考慮到本廠周圍煤源的利用情況，需要對相關(guān)的有效資源進行充分的利用，以保證能夠盡量制作出高碳、低灰、易燃，并且成本比較低的煤粉；第二點是需要采用科學(xué)合理的措施提高煤粉在使用過程中能夠提供的溫度；第三點需要提高煤粉的富氧率，同時需要合理制定煤粉的粒度等等，只有保證這些情況合理的進行，才能夠改善煤粉的燃燒效率［3］。

（3）建設(shè)大型原材料場科學(xué)管理。在高爐煤粉的使用過程中還需要把大型原燃料場的管理和使用進行合理的建設(shè)，實施分級入爐、中心加焦等技術(shù)的進行，這樣的做法能夠保證高爐冶煉過程中精料入爐的情況。同時對于最新新法規(guī)其的鑄管高爐，還需要利用其系數(shù)，保證系數(shù)達到5.0左右，焦比達到300k左右，這些情況達標之才能夠得到精料，并且實現(xiàn)科學(xué)的管理和科學(xué)的操作。

（4）提高焦炭的熱強度。對于高爐冶金中的高爐煤粉的使用，還需要關(guān)注到的一點內(nèi)容就是善焦炭的抗粉氧化能力，這一點能夠有效的提高噴煤的比例。在高爐噴煤工作中的透氣性主要決定的還是焦炭的強度和熱度。同時高爐煤粉中的CSR值增加，以及CRI值下降，都能夠使焦炭在入爐到下降的過程中直達風口的回旋區(qū)，以便于減少粒度，降低其使用的成本和幅度。同時在高爐煤粉的使用過程中，還需要注重數(shù)學(xué)模型以及計算機軟件的使用，需要根據(jù)其發(fā)展的具體情況開發(fā)出適合的軟件和模型，并且在高爐噴煤技術(shù)的使用過程中，對于數(shù)學(xué)模型和計算機軟件的使用進行合理的知道，同時需要在使用和實踐的過程中不斷加以修改，以期逐漸達到完善的效果。

參考文獻：

［1］崔桂梅，張軒，顧東洋.高爐冶煉噴煤操作模式匹配和演化的研究［J］.冶金自動化，2014（04）：16-20.

［2］張福明.高風溫低燃料比高爐冶煉工藝技術(shù)的發(fā)展前景［J］.中國冶金，2013（02）：1-7.

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.049