盧元?jiǎng)? 王勝男
(1.安徽省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院股份有限公司,安徽 合肥 230088;2.安徽六安飛宇建設(shè)工程有限公司 合肥分公司,安徽 合肥 230088)
獨(dú)塔自錨式懸索橋BNLAS結(jié)構(gòu)分析
盧元?jiǎng)?, 王勝男2
(1.安徽省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院股份有限公司,安徽 合肥 230088;2.安徽六安飛宇建設(shè)工程有限公司 合肥分公司,安徽 合肥 230088)
自錨式懸索橋以其美觀的外形、良好的適應(yīng)性和適中的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等優(yōu)點(diǎn),在城市橋梁的建設(shè)中,已經(jīng)成為一種頗具競爭力的橋型方案而被大量地采用。論文以阜陽潁柳路泉河大橋設(shè)計(jì)方案為例,采用BNLAS非線性空間分析程序,探討分析自錨式懸索橋的成橋線形調(diào)整、靜力行為問題,得到了較為合理的主纜及吊桿的索力,驗(yàn)算恒載和正常使用階段主纜、吊桿、主梁內(nèi)力、應(yīng)力及撓度,驗(yàn)算結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性。
自錨式懸索橋;BNLAS;靜力分析;橋梁設(shè)計(jì);內(nèi)力;撓度
本文依托阜陽潁柳路泉河大橋,項(xiàng)目位于阜陽城區(qū)西部,位于泉河水系景觀“西湖文化景區(qū)”和祥源·潁淮生態(tài)文化旅游區(qū)。潁柳路泉河大橋跨越泉河,規(guī)劃航道等級為Ⅳ級航道,采用單孔雙向通航。橋梁方案選擇上,結(jié)合道路功能定位、經(jīng)濟(jì)合理的基礎(chǔ)上,考慮景觀需求,同時(shí)應(yīng)融入文化歷史元素,體現(xiàn)潁州深厚的文化底蘊(yùn)。設(shè)計(jì)出既經(jīng)濟(jì)合理又造型優(yōu)美,體現(xiàn)地方文化特征的橋梁方案(圖1),力求成為生態(tài)文化區(qū)的門戶,成為一個(gè)地標(biāo)性建筑[1]。
圖1 潁柳路泉河大橋效果圖
主橋跨徑布置為22 m+82 m+115 m+22 m,主橋全長241 m,為獨(dú)塔自錨式懸索橋。通航孔由主橋115 m的主跨跨越。橋型布置如圖2所示。
圖2 主橋總體布置圖
本橋結(jié)構(gòu)體系為塔梁分離半漂浮體系,鋼縱梁通過支座支撐在主塔下塔柱橫梁上,同時(shí)設(shè)置橫向限位構(gòu)造,主梁與主塔受力明確。
2.1 索塔設(shè)計(jì)
索塔設(shè)計(jì)考慮結(jié)構(gòu)受力同時(shí)體現(xiàn)景觀需求,采用類似牌坊、門樓設(shè)計(jì)風(fēng)格,融入潁州文化元素。索塔橫橋向布置兩根塔柱,在塔柱兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)副塔,兩主塔之間,主塔和副塔間設(shè)置下橫梁。索塔塔高(自承臺頂往上,含塔頂裝飾)67 m,其中橋面以上塔身高為46.0 m(圖3)。
圖3 索塔一般構(gòu)造
2.2 主梁設(shè)計(jì)
主梁采用鋼-混凝土混合梁結(jié)構(gòu),82 m副跨、115 m主跨采用鋼箱梁結(jié)構(gòu),22 m邊跨采用混凝土箱梁,鋼混結(jié)合段設(shè)置與82 m、115 m跨徑內(nèi)。箱梁梁高均為2.75 m,梁寬43.5 m[2]。
鋼箱梁主梁采用雙邊箱全焊鋼箱梁,材料為Q345qD,主梁斷面如圖4所示。
圖4 主跨鋼箱梁斷面(非吊桿位置處)
混凝土箱梁為雙邊箱,頂板厚28 cm,,底板及腹板厚度均為35 cm,翼緣4.0 m?;炷吝吙鐢嗝嫒鐖D5所示。
圖5 混凝土邊跨斷面圖
2.3 主纜設(shè)計(jì)
主纜(圖6)為兩跨不對稱空間線形,主跨主纜理論跨徑110 m,主纜線形為分段懸鏈線。理論矢高8.80 m,矢跨比1∶12.5,邊跨主纜理論跨徑77 m,跨中垂度4.448 m。每根主纜采用37 根通長索股。每根索股由91絲5.4 mm的高強(qiáng)鍍鋅平行鋼絲組成,鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1 670 MPa。主纜錨固在邊跨混凝土加勁梁上[3-4]。
圖6 主纜截面圖
3.1 計(jì)算程序
本設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)整體計(jì)算對結(jié)構(gòu)的靜力特性進(jìn)行計(jì)算分析,計(jì)算采用西南交通大學(xué)的BNLAS軟件進(jìn)行空間靜力特性分析[5-6]。
BNLAS是 Bridge NonLiner Anlysis System的簡稱,中文名稱為:橋梁非線性分析系統(tǒng)。
該系統(tǒng)采用的非線性有限元理論,以改進(jìn)的增量迭代法為非線性迭代格式,以不平衡力和相對位移誤差的無限范數(shù)作為迭代收斂檢查準(zhǔn)則,考慮空間單元的大位移、大轉(zhuǎn)動(dòng)影響,采用高精度的方法計(jì)算單元的內(nèi)力及變形。軟件按施工步驟自動(dòng)形成各階段的計(jì)算圖式,適用于任何橋梁結(jié)構(gòu)的計(jì)算,尤其是纜索承重橋梁——懸索橋的計(jì)算具有明顯的優(yōu)勢[7]。
3.2 主要材料參數(shù)
(1) 主梁鋼材:主梁鋼結(jié)構(gòu)主要采用Q345qD、Q370qD鋼材,部分附屬結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材。鋼材性能指標(biāo),見表1所列。
表1 鋼材性能指標(biāo)表
(2) 主纜及吊桿平行鋼絲。主纜采用Φ5 mm高強(qiáng)鍍鋅鋼絲、吊桿采用Φ7 mm高強(qiáng)鍍鋅鋼絲,其主要力學(xué)性能見表2所 。
表2 高強(qiáng)平行鋼絲材料性能表
(3) 剛性吊桿:靠近主跨錨塊處的N19根吊桿采用直徑120 mm剛性吊桿,材料選用鍍鋅40CrNiMoA鋼。具體性能力學(xué)指標(biāo)如表3所列。
表3 40CrNiMoA剛性吊桿材料性能表
3.3 設(shè)計(jì)荷載
設(shè)計(jì)荷載考慮一期恒載、二期恒載、支座沉降、汽車荷載及其汽車沖擊力、人群荷載、汽車制動(dòng)力、溫度荷載、風(fēng)荷載。
3.4 施工階段劃分
按施工步驟劃分施工階段,模擬主塔施工、主梁施工到成橋的主要施工過程。計(jì)算步驟如下[8]:
橋塔柱的施工——按設(shè)計(jì)圖給定的橋塔柱施工過程進(jìn)行分析;
在支架上澆筑混凝土梁段和鋼混結(jié)合梁段;
張拉混凝土梁段的預(yù)應(yīng)力;
除合龍段以外的加勁梁頂推施工到位;
主纜的架設(shè)與安裝——主纜施工過程分析;
安裝吊索,形成成橋結(jié)構(gòu)一期恒載狀態(tài);
拆除臨時(shí)施工支架;
橋面鋪裝,成橋結(jié)構(gòu)狀態(tài)計(jì)算;
活載作用效應(yīng)的分析——荷載組合。
4.1 恒載狀態(tài)下主要計(jì)算結(jié)果
(1) 恒載下主纜單元水平分力。主纜成橋狀態(tài)下各單元各端點(diǎn)的水平分力為24 993.88 kN。由于計(jì)算時(shí)主纜采用的是懸鏈線單元,主纜單元兩端的張力并不完全相等。
(2) 恒載下吊索力。根據(jù)設(shè)計(jì)圖的自重和預(yù)應(yīng)力狀態(tài),為達(dá)到設(shè)計(jì)的加勁梁與主纜線形,成橋時(shí)的吊索力如表4所列。
表4 成橋恒載下吊桿力 kN
(3) 恒載下加勁梁的內(nèi)力及應(yīng)力計(jì)算結(jié)果[9]。在恒載下,不考慮混凝土邊跨預(yù)應(yīng)力等作用后,按擬定的施工過程模擬計(jì)算得到的成橋狀態(tài)內(nèi)力如圖7、圖8所示。
從計(jì)算結(jié)果可見,鋼箱梁梁上恒載作用下軸力均勻?yàn)?9 400 kN,鋼箱梁最大負(fù)彎矩為2 745.7 kN·m,最大正彎矩為11 930 kN·m,出現(xiàn)在鋼混結(jié)段周圍。一般梁段恒載彎矩比較小,有吊索的地方出現(xiàn)反彎矩,吊索之間為正彎矩。
根據(jù)恒載內(nèi)力,按設(shè)計(jì)截面計(jì)算的結(jié)構(gòu)恒載應(yīng)力如圖9所示。在恒載下,加勁梁上鋼混結(jié)合的過渡段應(yīng)力最大該梁段的最大壓應(yīng)力為36.45 MPa,最小壓應(yīng)力為0.839 MPa。根據(jù)以上結(jié)果可見,恒載下結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力分布比較均勻合理。
圖7 恒載下主梁軸力圖
圖8 恒載下鋼主梁彎矩圖
圖9 恒載下鋼主梁應(yīng)力圖
4.2 正常使用荷載組合狀態(tài)下主要計(jì)算結(jié)果
加勁梁采用鋼結(jié)構(gòu),目前橋梁規(guī)范中仍然是按允許應(yīng)力法設(shè)計(jì),因此內(nèi)力組合按正常使用狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)組合進(jìn)行計(jì)算。
采用的幾種最不利組合為:
組合I:恒載+汽車活載+人行道人群荷載;
組合II:恒載+汽車活載+人行道人群荷載+體系升溫
組合III:恒載+汽車活載+人行道人群荷載+體系降溫
組合IV:恒載+全橋滿布人群荷載(驗(yàn)算荷載)。
(1) 荷載組合下主纜、吊桿計(jì)算結(jié)果。在活載及其組合作用下,主纜的內(nèi)力包絡(luò)圖計(jì)算結(jié)果如下:
組合I:最大32 399.2 kN,最大應(yīng)力:471.2 MPa;
組合II:最大34 932.3 kN,最大應(yīng)力:508.1 MPa;
組合III:最大30 373.0 kN,最大應(yīng)力:441.8 MPa;
組合IV:最大 35 436.8 kN, 最大應(yīng)力:515.4 MPa。
按主纜鋼絲極限強(qiáng)度1 670 MPa計(jì)算,主纜鋼絲的安全系數(shù)為:3.24,大于規(guī)范規(guī)定值2.5, 滿足規(guī)范要求。
在活載及其組合作用下,吊索的最大內(nèi)力如表5所列。
表5 正常使用荷載組合下部分吊桿力內(nèi)力表
考慮橋塔兩側(cè)和錨固跨側(cè)最短吊桿力較大,橋塔兩側(cè)各一對吊索和小樁號側(cè)錨碇處一對吊索采用PES7-109吊桿,大樁號側(cè)錨碇處一個(gè)吊桿采用雙根D120剛性吊桿,其余吊桿均采用PES7-73。
從計(jì)算結(jié)果可見,吊索的安全系數(shù)大于3.3,滿足規(guī)范的要求。
(2) 荷載組合下鋼主梁內(nèi)力與應(yīng)力計(jì)算結(jié)果。在組合荷載作用下,加勁梁上的最大正彎矩為33 744 kN·m,出現(xiàn)在主跨跨中;最大反彎矩為40 106 kN·m出現(xiàn)在邊跨鋼混結(jié)合段。根據(jù)加勁梁上的彎矩、軸力、結(jié)構(gòu)的截面特性等,可計(jì)算出加勁梁在組合I下各截面的應(yīng)力,各截面的應(yīng)力包絡(luò)圖如圖10所示。
圖10 正常使用工況下主梁應(yīng)力圖
從圖10可見,在組合的設(shè)計(jì)荷載下,鋼箱梁上緣的最大壓應(yīng)力為85.5 MPa,主塔橫梁位置處;最大拉應(yīng)力為24.5 MPa出現(xiàn)在主跨跨中位置處。一般梁段鋼箱梁的第一體系壓應(yīng)力在70 MPa以下,最大拉應(yīng)力在10 MPa以下,應(yīng)力滿足要求。
(3) 荷載組合下鋼主梁變形計(jì)算結(jié)果?;钶d作用下(汽車與人行道人群)加勁梁的撓度包絡(luò)圖如圖11所示。從圖中可見,加勁梁的最大正撓度為0.108 m,最大反撓度為0.031 m。主跨的撓跨比為1/1 064,小于規(guī)范規(guī)定的1/300,剛度滿足要求。
圖11 正常使用工況下主梁活荷擾度圖
自錨式懸索橋由于其結(jié)構(gòu)造型美觀,經(jīng)濟(jì)性能好,對地形和地質(zhì)狀況適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),越來越受到人們的青睞。本文以潁柳路泉河大橋?yàn)楣こ瘫尘?運(yùn)用BNLAS橋梁非線性分析系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算分析,得出結(jié)論如下:
(1) 通過有限元模型,得到了成橋狀態(tài)下較為合理的主纜及吊桿的軸力。在該索力作用下,成橋恒載作用下的主纜線形與設(shè)計(jì)線形基本一致,吊桿力設(shè)計(jì)合理,加勁梁的恒載彎矩比較小。
(2) 在正常使用荷載組合狀態(tài)下,主纜鋼絲的安全系數(shù)為:3.24,大于規(guī)范規(guī)定值2.5, 滿足規(guī)范要求。由于邊吊桿較短,設(shè)計(jì)采用剛性吊桿合理,全橋吊索的安全系數(shù)大于3.2,滿足規(guī)范的要求。荷載組合下鋼主梁第一體系壓應(yīng)力在70 MPa以下,應(yīng)力滿足要求。加勁梁的最大正撓度為0.108 m,最大反撓度為0.031 m,小于規(guī)范規(guī)定的1/300,剛度滿足要求。
自錨式懸索橋主纜在施工時(shí),變形大,結(jié)構(gòu)的非線性顯著, 施工過程中存在索鞍預(yù)偏、頂推、塔頂預(yù)拋高等工作,且索鞍的位置調(diào)整對主纜線形、撓度影響較靈敏,在后期其他論文中將針對細(xì)化后施工階段進(jìn)行詳細(xì)分析。
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2016-11-04
盧元?jiǎng)?1984-),男,安徽宿州人,碩士,安徽省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院股份有限公司工程師.
U448.25
A
1673-5781(2016)06-0766-04