孟超

摘 要：CSM工法是一種較為先進(jìn)的深層攪拌技術(shù)，該技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，對周邊影響較小，且工程質(zhì)量優(yōu)良，已經(jīng)在多類工程中得到應(yīng)用。本文對CMS工法的施工技術(shù)、施工流程進(jìn)行了簡要介紹，并針對施工的質(zhì)量控制提出了幾項(xiàng)建議。

關(guān)鍵詞：CMS工法；施工質(zhì)量；水灰比；鉆速；擋水墻

1 CSM工法介紹

雙輪銑深層攪拌水泥土地下連續(xù)墻（簡稱為CSM工法）具有一定的創(chuàng)新性，是利用現(xiàn)有液壓銑槽機(jī)和深層攪拌技術(shù)融合而成的一種新興技術(shù)，該技術(shù)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性、對周邊環(huán)境影響較小，性能優(yōu)良等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此已經(jīng)在防滲墻、擋土墻和加固地層等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。CSM工法利用兩個(gè)銑輪繞水平軸旋轉(zhuǎn)切削破碎原位土體，注入水泥漿液充分?jǐn)嚢?，然后形成均勻的水泥土墻體。相對于傳統(tǒng)的深層攪拌法而言，CSM工法改變了以往只能以單軸或多軸攪拌頭繞豎直軸旋轉(zhuǎn)，形成圓柱形加固墻體的狀況，能利用兩組銑輪繞水平軸向旋轉(zhuǎn)，形成矩形加固墻體。

2 CSM工法實(shí)施保障措施

2.1 CSM工法實(shí)施流程

CSM工法成槽機(jī)的施工工序主要分為加水和氣向下銑削成槽、噴漿向上銑削成墻兩部分。其施工工藝可見圖1。

2.2 CSM工法質(zhì)量保障措施

2.2.1 施工前的控制措施

第一，材料的質(zhì)量控制。檢測水泥質(zhì)量，查看水泥包裝袋標(biāo)志與供貨方提供資料是否一致，產(chǎn)品生產(chǎn)廠家許可證、出廠合格章、質(zhì)量檢測報(bào)告等是否齊全；做好每批次產(chǎn)品的進(jìn)場復(fù)檢工作；超過出廠日期3個(gè)月的產(chǎn)品，要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，否則不得使用；不得將不同廠家、不同批次的水泥混合使用；一般工程采用42.5級的普通硅酸鹽水泥即可；若工程較深、施工時(shí)間長，需使用礦渣水泥。另外，要加強(qiáng)型鋼的檢驗(yàn)。水泥攪拌墻具有擋土和止水的雙重作用，需在攪拌墻內(nèi)插入型鋼。型鋼鋼級、尺寸、強(qiáng)度應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)需求；型鋼可重復(fù)使用，在使用過程中，若長度不夠，還可將兩根型鋼焊接使用。但要注意型鋼焊接位置應(yīng)避免在支撐位置或開挖面附近處設(shè)置，以免應(yīng)力較大影響型鋼性能。型鋼接頭距離坑底距離不小于2m，截面型號選擇應(yīng)與墻的寬度相匹配。

第二，溝槽處理。攪拌擋土墻施工現(xiàn)場要避開地下水管、燃?xì)夤?、電纜、地上高壓線等。完成測量放線定位后，需要對溝槽處的障礙物進(jìn)行處理；溝槽寬度要超過攪拌墻寬0.2-0.3m，溝槽過寬，不利于攪拌墻中心線的控制，降低攪拌墻的止水效果。

第三，施工成墻的順序確定。向下銑削可采用“1-2-3-4”順序施工方法，也可采用“1-3-2-4”跳打施工。前者施工設(shè)備移動量少，可用于較深且成墻時(shí)間較長的攪拌墻；后者施工順序可用于深度在15m以下攪拌墻。

第四，試驗(yàn)。為確保CSM工法施工技術(shù)參數(shù)的合理性，根據(jù)向下銑削成槽的情況，可判斷地層的土質(zhì)勘察報(bào)告是否準(zhǔn)確。對試驗(yàn)墻進(jìn)行取芯檢測，查看墻體的完整性、深度和28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行施工，確保工程能按照進(jìn)度進(jìn)行。

第五，備用水電設(shè)施。大型工程施工時(shí)，可配置備用發(fā)電機(jī)組，防止因停電事故造成無法正常施工的問題。

2.2.2 施工過程中的控制

第一，墻體垂直度的控制。CSM成槽機(jī)配置了先進(jìn)的系統(tǒng)裝置，可對施工過程中的垂直度、注漿量、成墻深度、銑輪轉(zhuǎn)數(shù)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。成槽過程中的垂直精度可通過LCD監(jiān)視器顯現(xiàn)出來，這為施工質(zhì)量的控制提供了技術(shù)保障；此外，還可利用實(shí)時(shí)顯現(xiàn)裝置顯示水泥漿液的總量，嚴(yán)格控制成墻過程中注漿質(zhì)量。向下銑削垂直度的控制可通過以下方法實(shí)現(xiàn)：利用激光經(jīng)緯儀監(jiān)測墻體中心線，可將偏差控制在-5cm-5cm范圍內(nèi)；利用監(jiān)視器顯示的偏斜量控制墻體垂直度在3‰以內(nèi)。

第二，水泥漿摻入量及水灰比控制。水泥土攪拌墻的強(qiáng)度與水泥摻入量成正比，一般可設(shè)計(jì)為12-20%以內(nèi)。注漿時(shí)，向下銑削和向上銑削都需要注入水泥漿；若需要采取一次注漿的方式，則水泥摻入量應(yīng)在設(shè)計(jì)值以上，防止水泥摻入量少影響攪拌墻強(qiáng)度。水灰比也會對墻體強(qiáng)度產(chǎn)生影響，水灰比一般控制在1.0-1.5范圍內(nèi)，并在施工過程中定時(shí)檢測水，確保所用水泥漿的水灰比在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。水灰比檢測是通過檢測水泥漿密度實(shí)現(xiàn)的。

第三，施工質(zhì)量控制。采取一次注漿施工時(shí)，雙輪銑頭對準(zhǔn)槽段的位置，將其下放到強(qiáng)頂?shù)臉?biāo)高后，開啟主機(jī)雙輪銑頭，使其正轉(zhuǎn)向下銑削；銑削的同時(shí)注入水、泥漿和空氣；水泥漿注入量要嚴(yán)格控制，避免由于注入量過多影響墻的強(qiáng)度；向下銑削過程要控制供氣壓力位0.3-0.6MPa，全程不得間隔；銑輪轉(zhuǎn)速一般為20-27r/min，一般軟地層轉(zhuǎn)數(shù)可取上限，硬地層則取下限；鉆速控制在0.5-1.0m/min；向下銑削達(dá)到設(shè)計(jì)值后，對墻低2-3m部分進(jìn)行重復(fù)上、下銑削1-2次。攪拌均勻后，反轉(zhuǎn)雙輪向上銑削，同時(shí)注入泥漿，銑輪轉(zhuǎn)數(shù)控制在27r/min，鉆速控制在1.0-1.5m/min。對墻低處向上銑削時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止速度過快影響成墻質(zhì)量。

3 結(jié)語

近年來，防滲透墻、擋土墻和地連墻等工程的需求量越來越多，深攪工法的應(yīng)用也越來越普及，CSM工法作為一種新型技術(shù)，其施工工藝能達(dá)到更大的深度，且對墻體的質(zhì)量有更為可靠的保障，具有很大的推廣利用價(jià)值。在使用CSM法時(shí)，要做好各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，確保施工質(zhì)量滿足工程實(shí)際需求。

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