章友鶴 周建迪 趙連英 趙樹(shù)超 程四新 王利清 衛(wèi)國(guó)

摘 要：文章根據(jù)浙江省色紡紗企業(yè)多年實(shí)踐，對(duì)色紡紗的質(zhì)量監(jiān)控從常規(guī)檢測(cè)與在線(xiàn)監(jiān)控2種方法及相互關(guān)系作了敘述。文章最后對(duì)色紡紗生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的橫檔、色棉結(jié)、飛花等7種質(zhì)量疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及控制方法作了進(jìn)一步分析，旨在使相關(guān)企業(yè)在生產(chǎn)中得到有效控制，以進(jìn)一步提升我國(guó)色紡紗生產(chǎn)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：色紡紗；質(zhì)量監(jiān)控；色紡紗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

中圖分類(lèi)號(hào)：TS104 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1674-2346（2016）03-

色紡紗線(xiàn)是我國(guó)研發(fā)與創(chuàng)新的一種新穎紗線(xiàn)，由于它采取纖維先染色后紡紗的新工藝，在后續(xù)加工中不需染色就能生產(chǎn)出各種紗線(xiàn)與織物，減少了對(duì)環(huán)境的污染，受到針、棉織品加工企業(yè)歡迎。同時(shí)，隨著技術(shù)進(jìn)步，色紡紗生產(chǎn)已從初期用黑白二種棉花生產(chǎn)的“麻灰紗”，發(fā)展到目前采用多種彩色纖維與多種纖維原料及多種紡紗工藝生產(chǎn)的色紡紗線(xiàn)，使一根紗線(xiàn)上呈現(xiàn)出五彩繽紛形態(tài)各異，并具有朦朧立體效果的風(fēng)格。符合消費(fèi)者追求時(shí)尚與個(gè)性化的需求。故用色紡紗制成的服飾深受消費(fèi)者喜愛(ài)，已成為國(guó)內(nèi)外高端品牌服飾的選用的紗線(xiàn)之一，促進(jìn)了色紡紗生產(chǎn)量的進(jìn)一步擴(kuò)大。浙江是國(guó)內(nèi)色紡紗線(xiàn)的重要研發(fā)與生產(chǎn)基地，色紡紗產(chǎn)能已占全省紡紗總量的25-30%，是紡紗領(lǐng)域占有重要地位的一種特色產(chǎn)品。

由于色紡紗線(xiàn)的產(chǎn)品附加值遠(yuǎn)高于常規(guī)本色紗線(xiàn)，且多數(shù)用于中高端服飾用紗線(xiàn)，故用戶(hù)對(duì)紗線(xiàn)質(zhì)量要求較高，紡紗企業(yè)除了從原料選配、工藝優(yōu)化和設(shè)備管理上采取措施外，在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，預(yù)防各種疵點(diǎn)產(chǎn)生，也是十分重要的環(huán)節(jié)。本文根據(jù)浙江省百隆公司等多家色紡紗企業(yè)多年生產(chǎn)實(shí)踐，就生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢控及預(yù)防重點(diǎn)紗疵產(chǎn)生所采取的措施作初步探析，為進(jìn)一步提升我國(guó)生產(chǎn)色紡紗線(xiàn)的品質(zhì)與檔次與同行探討。

1 色紡紗生產(chǎn)中質(zhì)量檢控技術(shù)方法

色紡紗生產(chǎn)中質(zhì)量檢控技術(shù)，目前有常規(guī)離線(xiàn)檢測(cè)控制與在線(xiàn)檢測(cè)控制兩種方法。所謂常規(guī)離線(xiàn)檢控是指被測(cè)件脫離制造過(guò)程與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在線(xiàn)外的工作場(chǎng)所中進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)被測(cè)件質(zhì)量偏離工藝設(shè)定時(shí)，由相關(guān)管理人員采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，至符合工藝設(shè)定要求為止。而在線(xiàn)檢測(cè)是在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)被測(cè)件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，并及時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)控，使被測(cè)件迅速達(dá)到工藝

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收稿日期：2016-05-27

第一作者簡(jiǎn)介：章友鶴，男，教授級(jí)高工。研究方向：紡紗技術(shù)。

設(shè)定的要求，現(xiàn)將兩種檢測(cè)的內(nèi)容、檢控的方法及其優(yōu)缺點(diǎn)分析如下。

1.1 常規(guī)離線(xiàn)質(zhì)量檢控方法

常規(guī)離線(xiàn)檢測(cè)是一種傳統(tǒng)的檢測(cè)方法，目前仍在生產(chǎn)中普遍采用。它是以抽取代表性樣品，用各種儀器等手段來(lái)檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果代表產(chǎn)品的全體。離線(xiàn)檢測(cè)取樣的代表性是關(guān)鍵。但抽取代表性檢測(cè)樣品，會(huì)受到各種因素的影響（如取樣的時(shí)效性、樣品的數(shù)量百分比及試樣場(chǎng)所的條件等），往往易出現(xiàn)被檢測(cè)的樣品，不能正確反映生產(chǎn)樣的全貌，出現(xiàn)誤判情況時(shí)有發(fā)生。但紡紗生產(chǎn)是多道工序連續(xù)化生產(chǎn)，無(wú)法做到各道工序的半制品與生產(chǎn)紗線(xiàn)全部都檢驗(yàn)，且浪費(fèi)也大，故抽樣檢驗(yàn)仍是一種對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的方法。在色紡紗生產(chǎn)中各工序的常規(guī)檢測(cè)質(zhì)量方法與本色紗基本相同，但根據(jù)色紡紗的高質(zhì)量要求，需重點(diǎn)檢測(cè)與控制有以下幾點(diǎn)：1）在開(kāi)清棉工序要點(diǎn)檢控開(kāi)清棉處理后的原料中的棉結(jié)增加情況，棉結(jié)增多對(duì)色紡紗質(zhì)量影響較大。2）棉梳工序要觀(guān)察生產(chǎn)中的短絨增長(zhǎng)率與棉結(jié)去除情況短絨增長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)4.0%，棉結(jié)在除產(chǎn)要在70%以上。3）在并條工序要重點(diǎn)控制末道并條的條子重量差異與重量不勻率因?yàn)樵诓l后條子有再并合機(jī)會(huì)，條子的重量偏離，故計(jì)重量大及條子重量不勻率高俊偉直接影響色紡紗的長(zhǎng)片段不勻，在織物上反映出來(lái)，故重量偏差要控制在設(shè)計(jì)定量的±0.25g/m，重量不勻率要少1.0%。4）在粗紗工序要重點(diǎn)控制好粗紗伸長(zhǎng)率差異≤0.25%，以防止成紗中粗細(xì)節(jié)紗疵產(chǎn)生。5）細(xì)紗工序除檢測(cè)常規(guī)質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目外，重點(diǎn)要監(jiān)控紗線(xiàn)的明顯色結(jié)數(shù)量，明顯色結(jié)多，在織物上暴露出來(lái)，并產(chǎn)生疵布，這是色紡紗的一個(gè)重要檢測(cè)項(xiàng)目并將檢驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)等依據(jù)。半成品及紗線(xiàn)常規(guī)檢測(cè)方法在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中都有明確規(guī)定，企業(yè)可按標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)與監(jiān)控。

1.2 在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)與控制

在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)是在生產(chǎn)過(guò)程中直接對(duì)被檢測(cè)的產(chǎn)品和特性進(jìn)行快速檢測(cè)與控制的方法。以加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制，改進(jìn)和完善傳統(tǒng)離線(xiàn)檢測(cè)的缺陷，是現(xiàn)代紡紗技術(shù)發(fā)展的方向。把紗線(xiàn)質(zhì)量檢控從“事后把關(guān)，向過(guò)程控制”轉(zhuǎn)移，是在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)的主要特征。隨著紡紗技術(shù)進(jìn)步，智能化、數(shù)字化、程控化技術(shù)的應(yīng)用，為紡紗過(guò)程中在線(xiàn)檢控質(zhì)量創(chuàng)造了良好條件。目前已在色紡紗生產(chǎn)中使用在線(xiàn)質(zhì)量檢控項(xiàng)目有以下8項(xiàng)。

1.2.1 清花自調(diào)勻整技術(shù)的應(yīng)用

該技術(shù)是利用電子計(jì)算機(jī)控制伺服電機(jī)的速度，實(shí)時(shí)檢測(cè)棉層厚度來(lái)調(diào)整喂棉羅拉速度達(dá)到勻整目的。該裝置精度較高，可使棉卷正卷率達(dá)到99%以上，棉卷重量不勻率降低到1.0%以下，同時(shí)自調(diào)勻整檢測(cè)技術(shù)對(duì)棉卷沒(méi)有破壞性，有利于減少回花、提高制成率。

1.2.2 清花異纖檢控技術(shù)的應(yīng)用

棉花中的異纖（又稱(chēng)“三絲”）對(duì)色紡紗的質(zhì)量影響極大，尤其是在做深色品種時(shí)，因異纖不上色在布面上會(huì)形成白點(diǎn)及其他疵點(diǎn)。必須在紡紗前把異纖撿挑出來(lái)。開(kāi)始時(shí)企業(yè)是用人工撿挑異纖方法，但因人工目光差異很難挑凈棉花中異纖。目前采用異纖檢測(cè)裝置安裝在開(kāi)清棉流程中。該系統(tǒng)是利用光學(xué)原理，將不透光的物質(zhì)（異纖）在高壓氣流輸棉管道中噴出在外，并由廢棉收集系統(tǒng)自動(dòng)處理。采用異纖檢控技術(shù)后，能將原棉中的各種異纖清除率達(dá)80-90%，殘留的顆粒較小的異纖在后道絡(luò)筒機(jī)上的電子清除器再清除。前后兩道把關(guān)能把棉花中的絕大部分異纖清除掉，與原來(lái)用人工撿挑異纖方法，效率提高、工費(fèi)顯著下降。

1.2.3 清梳聯(lián)合機(jī)的自動(dòng)混棉與棉條自調(diào)勻整技術(shù)的應(yīng)用。

清梳聯(lián)把傳統(tǒng)的開(kāi)清棉與梳棉機(jī)二工序有機(jī)聯(lián)接，在開(kāi)清棉流程中采用多倉(cāng)混棉技術(shù)將各種原料利用時(shí)間差與相位差的原理，自動(dòng)混合，具有混料均勻，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，克服傳統(tǒng)開(kāi)清棉工序依靠人工混棉與棉箱機(jī)械混棉不勻的弊端。在清梳聯(lián)連接部分采用棉箱自動(dòng)喂棉與梳棉機(jī)上自調(diào)勻整系統(tǒng)閉環(huán)聯(lián)接，根據(jù)棉箱喂棉量及時(shí)調(diào)整梳棉機(jī)輸出速度，可使梳棉機(jī)輸出的條子重量差異達(dá)到2.0%水平，比傳統(tǒng)紡紗工藝的梳棉條重量差異縮小近一倍，有利于后工序的質(zhì)量控制。

1.2.4 并條自調(diào)勻整技術(shù)的采用

由于并條工序后紡紗沒(méi)有再并合的機(jī)會(huì)，未并條子重量差異直接影響成紗的百米重量不勻率高低，故在末道并條機(jī)上采用自調(diào)勻整技術(shù)裝置是提高成紗質(zhì)量的一項(xiàng)有效措施。此外，末道并條機(jī)上采用自調(diào)勻整裝置后可以適當(dāng)減少并條道數(shù)，原來(lái)用3道并條工藝生產(chǎn)色紡紗，可縮短為2道工藝。

1.2.5 粗紗機(jī)的多電機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用

粗紗機(jī)原來(lái)是用錐輪（鐵砲）傳動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)粗紗各部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度，但依靠鐵砲機(jī)械傳動(dòng)方法誤差較大，易造成粗紗開(kāi)關(guān)車(chē)細(xì)節(jié)及粗紗卷繞張力差異大的弊端。目前企業(yè)將原錐形輪動(dòng)的粗紗機(jī)改造成用多電機(jī)控制技術(shù)，分別傳動(dòng)羅拉速度、錠子速度、錠葉速度及卷繞機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了四電機(jī)聯(lián)動(dòng)，有效提高了粗紗機(jī)各主要機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)同步性，消除了開(kāi)關(guān)車(chē)細(xì)節(jié)產(chǎn)生并實(shí)現(xiàn)了恒張力卷繞使大中小紗張力及前后排粗紗張力差異顯著減少，故粗紗機(jī)采用多電機(jī)控制技術(shù)也是一項(xiàng)在線(xiàn)控制質(zhì)量的有效措施。

1.2.6 細(xì)紗集聚紡（又稱(chēng)緊密紡）技術(shù)應(yīng)用

這是細(xì)紗機(jī)在線(xiàn)控制質(zhì)量的一項(xiàng)有效措施。它是在前羅拉輸出端加上一組用氣流控制的集聚裝置將前羅拉輸出的須條在氣流集聚區(qū)利用氣流集合，排列緊密的纖維束輸出，通過(guò)導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的高速回轉(zhuǎn)紡成紗線(xiàn)。由于氣流集束，使加捻三角區(qū)距離縮短，捻度傳速時(shí)間快等多種因素作用，使成紗具有毛羽少、強(qiáng)力高、條干均勻度好。在色紡紗中應(yīng)用集聚紡技術(shù)后，可彌補(bǔ)色纖維染色后強(qiáng)力損失較大的缺陷，是提高色紡紗質(zhì)量尤其是提高成紗強(qiáng)力的一項(xiàng)有效途徑。

1.2.7 細(xì)紗機(jī)單錠檢控技術(shù)的應(yīng)用

這也是細(xì)紗機(jī)在線(xiàn)控制質(zhì)量的一項(xiàng)新技術(shù)。它是在細(xì)紗機(jī)的鋼領(lǐng)板上的每個(gè)鋼領(lǐng)邊上裝一個(gè)傳感器來(lái)監(jiān)控每個(gè)錠子的運(yùn)行情況，然后運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)化與信息化技術(shù)來(lái)分析細(xì)紗斷頭錠子的原因，通過(guò)對(duì)故障錠子的統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)修復(fù)故障錠子，可避免擋車(chē)工重復(fù)巡回，減少無(wú)效勞動(dòng)，為擴(kuò)大看臺(tái)能力創(chuàng)造條件。同時(shí)通過(guò)對(duì)各臺(tái)細(xì)紗機(jī)斷頭原因分析：找出落后機(jī)臺(tái)并及時(shí)修復(fù)，這對(duì)提高細(xì)紗工序生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量有積極作用。目前該項(xiàng)單錠在線(xiàn)檢控技術(shù)正在擴(kuò)大使用，我省宏揚(yáng)集團(tuán)已全部采用了該項(xiàng)技術(shù)，取得了較好效果。

1.2.8 自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的電清檢測(cè)與控制技術(shù)應(yīng)用。

這也是一項(xiàng)在線(xiàn)監(jiān)控紗線(xiàn)質(zhì)量的一項(xiàng)有效措施。它是在電子清紗器上設(shè)置了多個(gè)清紗通道，在傳統(tǒng)的短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、細(xì)節(jié)三個(gè)通道基礎(chǔ)上，新增了15條清紗通道，可以根據(jù)紗疵的種類(lèi)大小設(shè)定相應(yīng)的清紗參數(shù)。由于電子清紗器具有對(duì)紗疵的分級(jí)功能，并能夠顯示整機(jī)或單錠的紗疵分級(jí)情況，可以直接根據(jù)有害紗疵的漏切情況來(lái)優(yōu)化電清參數(shù)設(shè)置。由于采用電子清紗器對(duì)紗疵進(jìn)行監(jiān)控與清除，使成紗的10萬(wàn)紗疵數(shù)得到有效控制，對(duì)紗線(xiàn)質(zhì)量提高功不可沒(méi)。

2 色紡紗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及控制措施

與本色紗相比，色紡紗常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題較多，且反映與顏色相關(guān)問(wèn)題上，如布面的色檔、色結(jié)、色光、色牢度及飛花異纖等尤為突出，這也是生產(chǎn)企業(yè)與用戶(hù)之間產(chǎn)生質(zhì)量糾紛與索賠的重要原因，因此要分析產(chǎn)生原因，采取積極預(yù)防措施與控制。

2.1 橫檔的產(chǎn)生原因與控制

橫檔（也稱(chēng)橫路）是色紡紗制成針棉織物的重點(diǎn)控制的疵點(diǎn)之一。從布面橫檔分析：可分為織疵性橫檔與紗疵性橫檔2種。

2.1.1 產(chǎn)生原因

由于色紡紗疵造成的橫檔從布面分析有2種情況，一種是規(guī)律性橫檔長(zhǎng)度較長(zhǎng)，影響布面有幾米甚至更長(zhǎng)；另一種是短片段的無(wú)規(guī)律或無(wú)明顯規(guī)律的局部性橫檔。產(chǎn)生原因是多方面的：1）每批原料性能上差異使紡出來(lái)的紗顏色上也有差異，如后續(xù)企業(yè)沒(méi)有嚴(yán)格區(qū)分批次，就會(huì)出現(xiàn)條帶狀整批性的橫檔疵布。2）色紡紗的重量偏差大，易造成布面有條狀起皺不平整的橫檔；而重量不勻率大意味著同批紗的內(nèi)在粗細(xì)差異較大，同樣會(huì)出現(xiàn)上述橫檔及單條橫檔。3）色紡紗的整批紗條干均勻度差時(shí)，布面出現(xiàn)的是條狀深淺不勻的橫檔，當(dāng)一批紗中出現(xiàn)條干不勻極差并有規(guī)律性條干不勻時(shí)，反映在布面上是單條橫檔，如個(gè)別紗出現(xiàn)長(zhǎng)粗或長(zhǎng)細(xì)條干不良時(shí)，布面在背光且目測(cè)時(shí)出現(xiàn)緊密或稀的橫檔。4）出現(xiàn)弱捻或緊捻紗時(shí)，體現(xiàn)在布面是單條橫檔。5）色紡紗作針織用紗時(shí)，多數(shù)都上蠟，而蠟塊的主要成分是油脂，很多油脂是不溶于水的，在上蠟過(guò)程中，如果蠟塊過(guò)軟就會(huì)使過(guò)多的油脂依附在紗上，使紗的顏色偏深，在布面上就會(huì)出現(xiàn)單條橫檔。

2.1.2 防控措施

1）要合理配棉，控制好原料的色光差異，對(duì)于色光差異大的色棉批次，不能直接混用，同時(shí)要嚴(yán)格控制回花的使用量。2）要均勻混棉，在清梳工序要通過(guò)人工拌花及橫鋪直取等方法，保證原料充分混合。每批色紡紗在紡紗前要先打樣，確保其色光與上一批次差異達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3）要嚴(yán)格控制各工序半制品的重量偏差及條干均勻度。4）要重視設(shè)備保養(yǎng)操作規(guī)律，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部件的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)，減少油污紗、緊捻紗或弱捻紗。5）要強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量管理和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)工作，有效的減少織物布面的橫檔疵布。

2.2 明顯色結(jié)的預(yù)防與控制

因色紡紗是由2種及以上色纖維按一定比例混合而成，而與全體顏色對(duì)比度強(qiáng)烈的纖維棉結(jié)，較容易在紗線(xiàn)表面顯現(xiàn)出來(lái)，如果處理不好，將是客戶(hù)投訴的重點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題之一。針對(duì)色紡紗這一特性，要在日常生產(chǎn)管理中從原料選配、工藝優(yōu)化、設(shè)備保全保養(yǎng)，操作水平等方面，在控制整體棉結(jié)數(shù)量基礎(chǔ)上，重點(diǎn)要控制好危害性較大的色棉結(jié)的預(yù)防與控制。具體措施：1）在原料選配上要選用成熟度好，單纖維強(qiáng)力高，短絨含量少，細(xì)度適中的原料，同時(shí)要控制回花的混用比例，特別是要用少用或不用風(fēng)箱棉、塞車(chē)花及皮輥花等。2）對(duì)于棉結(jié)較易顯現(xiàn)而質(zhì)量要求高的紗線(xiàn)品種，可先把色棉采用雙梳棉或雙精梳工藝，就是先對(duì)色結(jié)影響較大的原料加工成梳棉棉網(wǎng)或精梳棉網(wǎng)再配棉，這對(duì)降低成紗中色結(jié)效果十分顯著。3）在清梳工藝設(shè)計(jì)中，要圍繞減少色結(jié)來(lái)進(jìn)行。開(kāi)清棉工序要采用“多梳少打、早落少碎、少返少纏”的工藝原則，控制棉結(jié)增長(zhǎng)率，減少棉卷中的短絨含量。在梳棉工序要采取“輕定量、慢速度、緊隔距”的工藝原則，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，做好“五鋒一準(zhǔn)”基礎(chǔ)工作，關(guān)注棉網(wǎng)質(zhì)量，杜絕棉網(wǎng)破洞、云斑和清晰度差現(xiàn)象。據(jù)浙江一家色紡企業(yè)對(duì)不同生條定量，道夫出條速度及錫林與蓋板隔距對(duì)明顯色結(jié)關(guān)系試驗(yàn)證明：采用輕定量、慢車(chē)速及緊隔距工藝對(duì)降低明顯色結(jié)效果十分明顯，見(jiàn)表1。4）并粗細(xì)工

序：要保證紗條通道光潔不掛花、無(wú)棉絮、無(wú)油污、皮輥、皮圈不粘纏，絨板絨套及清洗刮皮轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并保持清潔，同時(shí)要合理設(shè)計(jì)牽伸分配，進(jìn)一步提高纖維的伸直平行度，控制潛在棉結(jié)的增長(zhǎng)。

2.3 飛花異色纖的預(yù)防與控制

飛花異色纖是指附著在紗線(xiàn)表面的與主體顏色對(duì)比強(qiáng)烈的異色飛花和纖維，對(duì)織物外觀(guān)的影響非常大。特別是顏色鮮艷敏感品種影響更甚，也是目前客戶(hù)質(zhì)量投訴較多的質(zhì)量疵點(diǎn)之一。由于色紡紗品種多、批量小、翻改頻繁，如何減少飛花異色纖是一項(xiàng)要常抓不懈的工作。其主要防控方法是：從配棉的源頭把關(guān)，在色棉中杜絕異色雜棉，尤其是對(duì)淺色系列品種，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原料的檢查力度；加強(qiáng)各工序品種翻改時(shí)的清潔工作，清洗應(yīng)用揩、卷、粘、吸為手段，禁止用拍、打、吹，以防異色纖維轉(zhuǎn)移到相鄰機(jī)臺(tái)；推行“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理。半制品（棉卷）必須用包布、帽子捆扎蓋住，備用粗紗應(yīng)放入專(zhuān)用櫥柜、防止重疊，細(xì)紗滿(mǎn)管必須用清潔布遮起來(lái)，各種容器必須清潔到位，容器筒管應(yīng)配備深色品種，現(xiàn)場(chǎng)照度要明亮等；嚴(yán)格做好機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)的隔離工作，從并條工序開(kāi)始，各機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，都應(yīng)有單獨(dú)的隔離措施；根據(jù)品種色系深淺及車(chē)間內(nèi)氣流的流動(dòng)方向，合理安排機(jī)臺(tái)，尤其是相鄰機(jī)臺(tái)色澤差異不能過(guò)大；對(duì)敏感系列等高檔品種，宜安排在有除異纖功能的電子清紗器的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，電清參數(shù)要合理設(shè)定，切除紗上異纖。絡(luò)下的筒紗應(yīng)及時(shí)用塑料袋包好后再運(yùn)輸?shù)酱虬?chē)間。

2.4 色差、色牢度的預(yù)防與控制

1）色差的預(yù)防與控制：指同批原料或同批原料加工后發(fā)生色光不勻或有明顯的深淺色，其主要表現(xiàn)在半制品的色差，筒子表面深淺色成圈（或模糊圈狀）。其防控措施是：a.同批色棉要減少色差，批與批之間要求對(duì)準(zhǔn)標(biāo)樣。b.混棉要力求均勻，對(duì)色差大的頭尾棉卷應(yīng)及時(shí)回?cái)偦虼暧?。c.半制品要先做先用，梳棉條，并條使用應(yīng)規(guī)范，杜絕條子拉錯(cuò)搭錯(cuò)。

2）色牢度的預(yù)防與控制：是指在相同光源下，原坯布樣與規(guī)定水洗后的變色程度，有變色與沾色兩種情況，含色棉量越高，褪色的幾率也越高?？刂拼胧涸诶w維染色中采用品質(zhì)高的染料和調(diào)整固色工藝，以提高被染原料的色牢度；在紡紗工序中要調(diào)整好工藝參數(shù)，適當(dāng)加大捻度，減少成紗毛羽等措施，來(lái)增加色牢度

2.5 成紗強(qiáng)力控制

前述由于原棉經(jīng)染色后短絨增加，單纖維強(qiáng)力下降，反映在成紗上毛羽增多，強(qiáng)力下降，導(dǎo)致在后加工中斷頭增加，成品起毛球球較多，尤其是深色紗更為明顯，這也是近期來(lái)客戶(hù)投訴的主要質(zhì)量問(wèn)題之一，提高色紡紗強(qiáng)力的主要措施是：要選用適合色紡紗的原料（成熟度、單纖強(qiáng)力、細(xì)度、短絨等已前述）；清梳兩工序要采取既有利于纖維梳理，又減少纖維損傷的工藝措施（前面已有詳述）；適當(dāng)加大細(xì)紗捻度，提高紗線(xiàn)強(qiáng)力，但要防止為降低成紗捻度不勻而造成的強(qiáng)力不勻，并控制好成紗最低強(qiáng)力不能低于平均強(qiáng)力的80%；在生產(chǎn)細(xì)號(hào)、特細(xì)號(hào)紗、深色紗及棉與化纖混紡紗時(shí)，應(yīng)根據(jù)用戶(hù)對(duì)成紗的強(qiáng)力要求，必要時(shí)加入一定比例長(zhǎng)絨棉來(lái)提高成紗強(qiáng)力；合理配置并粗細(xì)的牽伸工藝，改善條干不勻率與重量不勻率，并當(dāng)增加精梳落棉率，降低成紗中的短絨率，“三率”降低都對(duì)提高成紗強(qiáng)力有積極效果。

2.6 成紗中粗細(xì)節(jié)的控制

目前在許多紗線(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中不但對(duì)Uster條干均勻度作為考核指標(biāo)，同時(shí)把常發(fā)性的3個(gè)紗疵指標(biāo)（即千米粗節(jié)、千米細(xì)節(jié)、千米棉結(jié)），也作為考核指標(biāo)，因此必須了解3個(gè)常發(fā)性紗疵的產(chǎn)生原因及造成的危害，才能針對(duì)性的來(lái)采取控制措施。

粗節(jié)有短絨性與牽伸性2類(lèi)粗節(jié)。1）短絨性粗節(jié)是指短絨或飛花附入紗條后改變了原紗條截面的正常纖維量，使紗條在牽伸和卷繞過(guò)程中無(wú)法控制纖維的運(yùn)行速度而產(chǎn)生粗節(jié)。粗節(jié)的大小取決于附入紗條的短絨或飛花的大小形態(tài)和細(xì)紗后區(qū)的牽伸倍數(shù)。粗節(jié)的產(chǎn)生會(huì)嚴(yán)重影響絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率，織布時(shí)增加斷頭，甚至嚴(yán)重影響布面的外觀(guān)質(zhì)量，故生產(chǎn)中一定要控制好短絨性粗節(jié)數(shù)量，控制措施主要是從加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作，優(yōu)化各工序工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制。2）牽伸性粗節(jié)主要是由于原料或半制品中含有棉塊或束絲影響后工序的正常牽伸或牽伸工藝配制不合理而產(chǎn)生牽伸性粗節(jié)疵點(diǎn)，如橡皮紗就是其中一種牽伸性粗節(jié)疵點(diǎn)。這種粗節(jié)紗疵危害同樣很大，必須采取措施控制好。3）細(xì)節(jié)：多數(shù)是以弱環(huán)紗形態(tài)出現(xiàn)，細(xì)節(jié)處不但紗線(xiàn)強(qiáng)力很低，且細(xì)節(jié)在布面上很容易暴露，長(zhǎng)度較長(zhǎng)細(xì)節(jié)在布面形成“一刀切”狀態(tài)，細(xì)節(jié)易在織造中增加斷頭甚至引起爆孔（針織物上破洞），故作針織用紗對(duì)成紗細(xì)節(jié)要求比機(jī)織物要嚴(yán)格。細(xì)節(jié)控制主要措施有：適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)與減少細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)，以減少意外牽伸；并粗設(shè)備自停裝置狀態(tài)要良好，傳動(dòng)齒輪嚙合良好，開(kāi)車(chē)時(shí)無(wú)滯后現(xiàn)象，防止開(kāi)車(chē)時(shí)輕條與粗紗細(xì)節(jié)產(chǎn)生，并粗設(shè)備高架引紗時(shí)要防止意外牽伸；細(xì)紗機(jī)吊錠要保持靈活，集合器喇叭頭無(wú)堵塞；半制品運(yùn)輸及換筒過(guò)程要注意不產(chǎn)生毛條，粘纏羅拉、皮輥時(shí)要及時(shí)處理并掏凈筒內(nèi)及紗管上細(xì)條及細(xì)節(jié)紗；加嚴(yán)絡(luò)筒電清檢測(cè)細(xì)節(jié)的靈敏度，注意絡(luò)筒接頭不良引起的細(xì)節(jié)等。

2.7 毛羽的預(yù)防與控制

色紡紗毛羽過(guò)多會(huì)使布面失去光澤，甚至影響紗線(xiàn)強(qiáng)力下降織造時(shí)斷頭增加，故不少客戶(hù)明確要求紗線(xiàn)抗起毛起球性能要好，因此減少毛羽也是色紡紗生產(chǎn)過(guò)程中需要控制的質(zhì)量問(wèn)題。毛羽產(chǎn)生在前紡工序，重點(diǎn)控制在細(xì)紗與絡(luò)筒工序。主要控制措施是：要合理選用原料，尤其是纖維成熟度要好，短絨率要低；要改善半制品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，棉條、粗紗重的纖維分離度，伸直度、平行度要好，表面光潔，使成紗毛羽減少，紗條光潔；要優(yōu)選紡紗器材，用低硬度、高彈性膠輥及內(nèi)外花紋膠圈，以加強(qiáng)對(duì)纖維控制，有利于減少成紗毛羽，合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈并合理制定回磨與調(diào)換周期，對(duì)減少成紗毛羽效果明顯；采用賽絡(luò)紡與緊密紡技術(shù)，是提高強(qiáng)力減少毛羽的有效措施；合理控制紡紗車(chē)間溫濕度，減少波動(dòng)，溫度要控制在30℃以下，相對(duì)濕度在55-60%之間，有利于減少成紗毛羽。

以上7項(xiàng)是色紡紗生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，也是用戶(hù)投訴與索賠較多的質(zhì)量糾紛，故生產(chǎn)企業(yè)必須要高度重視并在分析產(chǎn)生原因基礎(chǔ)上切實(shí)采取措施加以控制。

3 結(jié)語(yǔ)

1）色紡紗是紡紗領(lǐng)域的一種特色紗線(xiàn)，產(chǎn)品附加值遠(yuǎn)高于常規(guī)本色紗，且多數(shù)用于中高端服飾用紗，故用戶(hù)對(duì)紗線(xiàn)質(zhì)量有較高要求。在生產(chǎn)過(guò)程中強(qiáng)化質(zhì)量檢控是提高紗線(xiàn)質(zhì)量及預(yù)防各類(lèi)疵點(diǎn)的重要措施。

2）色紡紗質(zhì)量檢控，目前有離線(xiàn)質(zhì)量檢控與在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)與控制兩種方法。離線(xiàn)檢測(cè)由于紡紗是多工序多機(jī)臺(tái)連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，故采取代表性試樣采用離線(xiàn)檢測(cè)方法不可缺少，但在線(xiàn)檢測(cè)是控制質(zhì)量的一種科學(xué)方法，兩者應(yīng)緊密結(jié)合確保色紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定提高。

3）色紡紗由于采用原料先染色后紡紗工藝，纖維染色后性能變化較大，在生產(chǎn)中易產(chǎn)生各類(lèi)疵點(diǎn)，如色檔、色結(jié)、色差等，故作為色紡紗常見(jiàn)質(zhì)量疵點(diǎn)的預(yù)防與控制也是提高色紡紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

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Analysis of Quality Control Technology in the Production of Colored Spun Yarn

ZHANG You-he1 ZHOU Jian-di1 ZHAO Lian-ying1 ZHAO Shu-chao1

CHENG Si-xin2 WANG Li-qing2 WEI Guo2

（1. Key Laboratory of New Textile R&D of Zhejiang Province， Hangzhou Zhejiang 310009，China；

2. Ningbo Bailong Textiles Co.， Ltd. Yuyao Zhejiang 315490，China）

Abstract： Based on many years practice of color spinning enterprises， this paper explains two quality control ways---conventional detection and online monitoring， and their mutual relations. At the end， the paper makes further analysis of the causes of seven quality defects such as barre， colored nep and flying， etc.， and the control methods， with an aim to enable the enterprises to effectively control the production and to further enhance the quality of colored spun yarn production in China.

Key words： color spun yarn； quality control； common quality problems of color spun yarn

（責(zé)任編輯 竺小恩）