曹琦　陳曉杜　林苗俏

摘 要：從傳統(tǒng)批次質量相關系統(tǒng)在質量管理和追溯方面存在的問題出發(fā)，論述了建設卷煙產品批次質量評價和追溯系統(tǒng)在推進精益管理中的必要性，并闡述了IS-PDCA的精益質量管理理念在卷煙質量評價和追溯系統(tǒng)的設計和運用中的具體實踐，探討其在卷煙制造全過程批次質量提升中的應用思路。

關鍵詞：精益管理；批次；質量評價；質量追溯

0 引言

自菲利普·莫里斯公司1992年應用制絲過程控制軟件（PSS），實現(xiàn)卷煙加工全過程按批次生產管理開始，經過20多年的發(fā)展，國內外各煙草企業(yè)都在不同程度上部署和實施了批次管理，滿足和支持了企業(yè)管理提升、業(yè)務整合和決策支持的需要。目前，國內多家煙草企業(yè)正嘗試通過SPC和MES技術的應用，建立質量信息追溯系統(tǒng)，但由于SPC和MES的局限性，目前未有較成功的案例。本方法旨在基于IS-PDCA思想，設計一套卷煙產品批次質量評價和追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)卷煙生產全過程批次質量管控，從而推進原輔料質量和市場反饋管理，實現(xiàn)向產業(yè)鏈前、后端質量控制延伸，整合產業(yè)鏈信息資本，建立質量信息追溯鏈和決策支持系統(tǒng)。

1 卷煙批次質量評價與追溯

批次質量評價是批次質量管理與IS-PDCA進行有機結合，實現(xiàn)原料、香料、制絲、輔料、卷包產品質量批次檢驗，對卷煙生產過程中的關鍵質量要素進行準確測量和評價，并將分散在各質量業(yè)務系統(tǒng)的業(yè)務操作和數(shù)據信息有機整合和集成，實現(xiàn)高效、便捷的質量統(tǒng)籌管理，提升產品質量的管控能力。批次質量追溯系統(tǒng)是以原料批次、香料批次、制絲批次、輔料批次、卷包批次作為產品質量管理單元和追溯單元，抓住原輔料及卷煙產品質量的重點管控環(huán)節(jié)，采集關鍵質量要素，建立關鍵質量要素與追溯單元的一一對應，建立生產流程上、下游追溯單元之間的有機關聯(lián)，實現(xiàn)卷煙產品質量內外部追溯和正反向追溯。批次質量評價和追溯系統(tǒng)借助信息技術手段進行準確測量、評價、追溯、分析，提高卷煙產品制造全過程質量信息的綜合利用效率和可追溯能力，從而提高產品質量的持續(xù)改進能力。

2 傳統(tǒng)批次質量相關系統(tǒng)在質量管理和追溯方面存在的問題

傳統(tǒng)批次質量管理主要依托于SPC過程控制、過程質量檢驗和結果QI分析建立批次管控模型，通過此類方法建立的質量管理系統(tǒng)通常存在以下問題。

2.1 各質檢系統(tǒng)相互獨立、缺乏關聯(lián)

傳統(tǒng)卷煙質量管理系統(tǒng)為卷包、制絲、香料等各生產環(huán)節(jié)建立多個質檢系統(tǒng)，分別滿足不同質檢業(yè)務的需求。這些系統(tǒng)信息共享程度低，信息復用率低，各質檢系統(tǒng)缺乏有效關聯(lián)，形成一個個信息孤島。

2.2 制絲和卷包之間的批次缺乏有效關聯(lián)

制絲生產前后工序關系明確，借助MES系統(tǒng)可建立功能相對完整的批次質量管理，卷包車間借助數(shù)采系統(tǒng)也可建立一定的批次管理，但制絲和卷包之間的批次流轉關系是目前各質量管理和追溯系統(tǒng)通常欠缺的關鍵一環(huán)。

2.3 原輔料批次的缺失

卷煙生產過程中通常更關注與制絲和卷包生產過程的批次質量管控，而忽略了生產過程中的原輔料和香精、香料的質量管理，甚至大部分卷煙生產企業(yè)未建立原輔料批次，導致原輔料質量不能得到有效監(jiān)管。

2.4 在線檢驗與離線檢驗缺乏關聯(lián)

生產過程中SPC的大量在線檢驗提供了質量評價依據，但也離不開產品離線檢驗對質量進行確認和設備調整。目前，在線檢驗與離線質檢相互獨立，需要通過批次實現(xiàn)在線和離線檢驗的關聯(lián)。

綜上，為適應精益管理對卷煙產品批次質量評價和追溯的要求，有必要通過對質量管理業(yè)務進行有層次性、功能性的梳理，整體規(guī)劃設計業(yè)務功能架構，按照當前業(yè)務需求合理改造并整合現(xiàn)有的離散資源，實現(xiàn)質量管理業(yè)務系統(tǒng)的一體化集成。同時對原料、制絲、卷包、輔料和香料的關鍵參數(shù)和指標進行規(guī)則制定和量化評價，有效突出短板，推動全過程質量對比分析與持續(xù)改進，提高質量管理的系統(tǒng)性及全局掌控能力，使質量管理PDCA常態(tài)化。

3 基于“IS-PDCA”的精益質量管理理念的批次質量評價和追溯系統(tǒng)設計

PDCA循環(huán)又稱質量環(huán)，是管理學中的一個通用模型，P（Plan）計劃，D（Do）執(zhí)行，C（check）檢查，A（action）處置。PDCA循環(huán)是全面質量管理應遵循的科學程序。IS-PDCA是在PDCA的基礎上融入了信息I（Information）和戰(zhàn)略S（Strategy）形成的一種精益管理理念。

卷煙產品批次質量評價和追溯系統(tǒng)是在規(guī)劃、設計和開發(fā)的整個過程中，將“IS-PDCA”精益管理理念貫穿于整個系統(tǒng)開發(fā)設計過程，通過不斷優(yōu)化、持續(xù)改進，從綜合管理維度正確引導企業(yè)質量的發(fā)展方向，構筑精益質量管理模式，凸顯規(guī)范性、高效性、準確性、及時性的管理特點，如圖1所示。

質量信息系統(tǒng)應用、制造過程有效質量控制、以PDCA為核心的質量高效管理3個維度互相協(xié)同，共同構建了涵蓋產品全壽命周期、關鍵質量管理業(yè)務全過程、信息化的精益質量管理戰(zhàn)略，形成了以卷煙生產工藝質量為核心的全過程質量評價和追溯，以PDCA為主線的質量綜合管理與持續(xù)改進，以“知控管謀”為主線的綜合管理的批次質量評價和追溯系統(tǒng)。

4 批次質量評價和追溯系統(tǒng)的應用

龍巖煙草工業(yè)有限責任公司（以下簡稱龍煙）在以上設計的基礎上，開發(fā)設計了卷煙產品批次質量評價和追溯系統(tǒng)，該系統(tǒng)由質量跟蹤追溯子系統(tǒng)、質量統(tǒng)籌管理子系統(tǒng)、質量運行管理子系統(tǒng)、質量在線監(jiān)控子系統(tǒng)、質量信息門戶5個部分組成，系統(tǒng)的總體框架如圖2所示。

通過以上龍煙系統(tǒng)實現(xiàn)了以批次為主線打通質量信息鏈，實現(xiàn)高效的批次追溯與質量管控，提高質量信息的整合與應用能力，實現(xiàn)基于數(shù)據的質量管理決策，建立一體化質量業(yè)務閉環(huán)運行平臺，實現(xiàn)原料、香料、制絲、輔料、卷包產品質量批次檢驗的便捷管理，通過PDCA有效促進質量持續(xù)改進。

5 結語

精益管理對卷煙產品質量提出了新高度的要求，基于IS-PDCA設計的卷煙產品質量評價和追溯系統(tǒng)，建立了集成化、一體化、可視化的質量運行管理環(huán)境，實現(xiàn)卷煙生產全過程的質量追溯評價。系統(tǒng)全面貫徹和落實“預防、控制、糾偏”和“審視、評價、改進”的閉環(huán)管理模式，逐步形成“系統(tǒng)化、參數(shù)化、標準化”的全員、全過程、全方位工藝質量管理體系，持續(xù)提升產品的過程質量控制水平和質量保障能力。同時多層次、多維度的生產和質量信息的正反向追溯，增強了信息的可靠性和透明度，進一步倒逼企業(yè)徹底實施過程質量安全管控和供應鏈的源頭追蹤，從而保證向消費者提供優(yōu)質的放心產品。

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（作者單位：龍巖煙草工業(yè)有限責任公司）