董風(fēng)娟　晏關(guān)忠

摘要：真空壓力浸漆（VPI）整個工藝過程包括烘白焙——進(jìn)VPI浸漆罐——抽真空、保真空——輸漆——加壓、保壓——回漆——旋轉(zhuǎn)烘焙。其中烘白焙的目的是把繞組中的潮氣除掉，以及消除繞線過程中漆膜拉伸所引起的內(nèi)應(yīng)力。真空浸漆是整個VPI工藝的關(guān)鍵，直接影響到電機(jī)絕緣層內(nèi)樹脂是否完全浸透。若樹脂未完全浸透，則在烘干后會產(chǎn)生氣泡，誘發(fā)放電老化，在運(yùn)轉(zhuǎn)中會有破壞絕緣層的危險。因此判斷繞組是否浸透對產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。旋轉(zhuǎn)烘焙時間的確定，工件的絕緣漆固化，對電機(jī)絕緣也有重要的影響。

關(guān)鍵詞：電容測量；旋轉(zhuǎn)烘焙；研究；應(yīng)用

1.概述

在各種判斷繞組是否烘干、浸透、絕緣固化的方法中，測量浸漆前后繞組的靜電容量變化是一種非常有效的手段。在導(dǎo)線和鐵心之間的面積、距離不變的情況下，繞組的靜電容量變化是由導(dǎo)線與鐵心之間介質(zhì)的變化所決定的。通過烘白焙、真空浸漆、旋轉(zhuǎn)烘焙，樹脂滲入到繞組內(nèi)的絕緣層和絕緣層內(nèi)，使兩者之間的介質(zhì)發(fā)生變化。一般浸漬完后靜電容量變?yōu)榻n前的幾倍。因此，通過對浸漬中工件的靜電容量大小以及變化的比較，就可知道繞組的樹脂浸透情況和工件的絕緣漆固化情況。

2.旋轉(zhuǎn)烘焙工藝說明

（1）測溫元件引接線用玻璃絲，綁扎于工件非驅(qū)動端線圈端部，防止旋轉(zhuǎn)烘焙時，損傷引線。

（2）提前打開烘箱加溫到150℃。注意檢查：主動和被動輪滾動正常。拖動電機(jī)是否正常。

（3）手動扳手緊固聯(lián)接螺栓，以防運(yùn)轉(zhuǎn)時脫落。要求轉(zhuǎn)速每分鐘15r。

（4）控制溫度，145±5℃烘焙3小時；170±5℃，烘焙8-10小時。

3.試驗(yàn)內(nèi)容

3.1試驗(yàn)方法

本次主要研究旋轉(zhuǎn)烘焙多長時間，工件的絕緣漆固化的情況，試驗(yàn)方法如下：

（1）定、轉(zhuǎn)子旋烘過程中每隔3h測量一次電容，并記錄電容值；測量時停止旋轉(zhuǎn)烘焙，將烘箱開出來，進(jìn)行測量；測量完成后將烘箱開進(jìn)去繼續(xù)加熱；由于這個過程中需要中間每隔3h測量電容，為了避免影響對定、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)烘焙的質(zhì)量，對試驗(yàn)定、轉(zhuǎn)子各10臺工件旋轉(zhuǎn)烘焙時在原有烘焙工藝時間上延長3h。其余工藝時間不變。

（2）測量前需要檢查電容測試儀是否正常。

3.2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄

說明：本次浸漆所用絕緣漆為T1168 H級；下表定子、轉(zhuǎn)子所測數(shù)據(jù)不是同一批次測量，但是測量間隔時間一樣所以將其時間重新劃分為（0：00、3：00、6：00、9：00、12：00、15：00）幾個時間段方便歸納數(shù)據(jù)。其中時間單位為h，電容單位為nF。

3.3定子數(shù)據(jù)記錄表

（1）表1定子數(shù)據(jù)記錄表

由表2可以看出，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)烘焙9小時后電容趨于穩(wěn)定。

4. 結(jié)論

4.1 綜合分析說明：

由定子10臺數(shù)據(jù)與轉(zhuǎn)子10臺經(jīng)表1和表2分析得出，定、轉(zhuǎn)子在不帶浸漆罐旋轉(zhuǎn)烘焙時經(jīng)過9小時后電容趨于穩(wěn)定。

4.2 驗(yàn)證結(jié)論說明

針對本次T1168 H級絕緣漆，定、轉(zhuǎn)子在不帶浸漆罐進(jìn)行旋轉(zhuǎn)烘焙時，烘焙溫度與時間可由原來工藝時間變更為145±5℃烘焙3小時；170±5℃，烘焙6～8小時。

參考文獻(xiàn)：

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[2]謝代梁；電容層析成像技術(shù)在兩相流參數(shù)檢測中的應(yīng)用研究[D]浙江大學(xué)； 2005.