【摘要】隨著我國社會經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提高，全民安全意識也在不斷提高。為保證生產(chǎn)和建設材料的高質量，就需要進一步加強檢測技術的研發(fā)和應用。無損探傷技術作為金屬性材料質量檢測的重要技術，其具備的顯著特點和優(yōu)勢使得其在金屬材料或部件的裂紋、缺陷檢測應用上越來越廣泛。漏磁探傷作為無損探傷技術的重要組成，在實踐應用當中明確其結果影響因素有著重要的現(xiàn)實意義。本文首先對無損探傷的優(yōu)越性進行探析，進而探究影響漏磁探傷結果主要因素，以期技術應用于多個領域當中能夠發(fā)揮最大效用。

【關鍵詞】無損探傷；優(yōu)越性；漏磁探傷；影響因素

無損探傷作為一門新興的應用技術，其在金屬材料缺陷檢測方面有著相當?shù)膬?yōu)越性，主要體現(xiàn)在安全性、可靠性和經(jīng)濟性上。無損探傷有著諸多方法分類，除超聲波探傷、滲透探傷、渦流探傷和X光射線探傷外，還包括漏磁探傷，其中，漏磁探傷因其操作簡單、檢測高效且探傷靈敏度高而廣泛應用到薄壁件、焊縫檢驗當中。實際探傷檢驗過程中，漏磁探傷結果受到諸多因素影響，在明確各影響因素前提下加以防范，才能確保探傷檢驗結果的準確性。

一、無損探傷的優(yōu)越性探析

（一）無損探傷概述

所謂無損探傷，指的是充分結合并利用物質具備的聲、光、電和磁等諸多特性，以不造成檢測對象損害或影響為前提，對檢測對象的缺陷情況和均勻性狀況進行有效檢測，并得出缺陷的位置和性質、大小等具體信息。無損探傷的常用檢測方法包括X光射線探傷、漏磁探傷、超聲波探傷、滲透探傷和γ射線探傷、渦流探傷、螢光探傷、著色探傷等。在采用最佳檢測方法完成相應檢測后，一方面可不斷提高產(chǎn)品的可靠性，降低產(chǎn)品制造的成本，并提升和改進制造工藝；另一方面則為設備的安全穩(wěn)定運行提供重要保障。

無損探傷檢測較破壞性檢測有其顯著的特點。首先，即其與破壞性檢測相對應的非破壞性。在檢測過程中，檢測設備并不會對被檢測對象造成巨大破壞，其原有使用性能不發(fā)生改變；其次，無損探傷具有全面性。其對被檢測對象進行100%全面檢測，全面了解其缺陷位置、大小和性質以及組織結構、化學成分等各個要素情況，這是破壞性檢測無法達到的；此外，無損探傷具有其全程性。因其不具備破壞性，故其能對制造原材料進行檢測，還能對制造的工藝環(huán)節(jié)到最終產(chǎn)品、應用于生產(chǎn)的設備進行全過程檢測。

（二）無損探傷的優(yōu)越性

相較于破壞性檢測技術，無損探傷有著相當?shù)膬?yōu)越性。因其檢測過程依據(jù)被檢測對象的物理特性，檢測內(nèi)容含括被檢測對象的宏觀缺陷、化學成分和幾何特性等，并對檢測結果進行信息輸出和質量等級、安全程度評定，故其具備安全性、可靠性和經(jīng)濟性這三項優(yōu)勢。

1.安全性

安全性指的是無損探傷在檢測過程中對于被檢測對象的隱性缺陷進行有效檢測，尤其關注于被檢測對象的危害性缺陷，以便提前對其作出整改和處理，避免其應用于生產(chǎn)建設時引發(fā)安全事故。無損探傷應用領域十分廣泛，除冶金和鋼結構建筑物外，航空航天和軍工等領域也廣泛使用，發(fā)揮了巨大的效用。以2008年北京奧運會建設的主體育競技場“鳥巢”，其建設的主體結構材料為鋼結構，各鋼結構之間以焊接完成整體構建。運用無損探傷技術中的超聲波探傷技術對整體結構進行檢測，尤其對焊接口進行嚴密檢測，有效避免接口處的缺陷，提升了整體建筑的安全性。

2.可靠性

可靠性指的是無損探傷檢測技術對于被檢測對象不會造成破壞作用，且其檢測的全面性和全程性全面覆蓋了設備和部件的生產(chǎn)、應用過程。檢測覆蓋面更廣，且在線檢測和檢測結果及時輸出，使得探傷檢測過程更快捷高效，有效消除工件在使用過程中存在危害性缺陷，避免造成嚴重的安全事故，保證了人們的生命財產(chǎn)安全，也就顯示出其相當?shù)目煽啃浴?/p>

3.經(jīng)濟性

無損探傷技術的經(jīng)濟性體現(xiàn)在兩方面。首先，無損探傷技術中包含的多種檢測方法，X光射線探傷、漏磁探傷、超聲波探傷、滲透探傷和γ射線探傷、渦流探傷、螢光探傷、著色探傷等雖相互間存在一定差異，但在實際檢測應用中耗費的資金并不大。尤其與破壞性檢測技術對于被檢測對象的破壞性抽檢相比，其造成的損失更小，也就體現(xiàn)其突出的經(jīng)濟性；其次，在應用于各個行業(yè)和領域當中時，其能夠及時發(fā)現(xiàn)材料、部件和結構當中存在的缺陷，及時找出以便盡快進行彌補和消除，不僅大大節(jié)約了能源資源，避免造成巨大浪費，又能避免出現(xiàn)安全事故帶來巨大經(jīng)濟損失。以鋼鐵行業(yè)當中坯料檢測為例，在坯料進入下一道工序之前查找出存在的缺陷，也就大大節(jié)約了生產(chǎn)能源，為企業(yè)帶來了巨大經(jīng)濟效益。

二、影響漏磁探傷結果因素分析

（一）漏磁探傷概述

漏磁探傷是無損探傷技術中最為常見、應用最廣泛的方法之一。該檢測方法的主要原理是，對被檢測對象進行磁化，確保其具有一定的磁通密度，進而使得不連續(xù)處存在漏磁場，磁場傳感器則將輸出信號傳送到放大器當中。因被測對象處于磁飽和狀態(tài)，其較高的磁場強度和磁場密度使得磁力線不受限制，被檢測對象表面此樓通較大，現(xiàn)場檢測也就具備相當?shù)谋憬菪浴＠么琶舾袀鞲衅鲗Ρ粰z測對象表面進行掃查，即能發(fā)現(xiàn)缺陷漏磁場并產(chǎn)生缺陷電信號，進而確定缺陷位置和具體的缺陷參數(shù)。

相較于其它無損探傷檢測技術，漏磁探傷檢測技術有其獨特的優(yōu)點。首先，其檢測速度快，只需對被檢測工件進行磁化，利用磁敏感傳感器進行掃查，便能即時發(fā)現(xiàn)磁缺陷電信號，確定缺陷位置和參數(shù)，達到對工件的缺陷檢測效果；其次，其借助于磁場進行檢測，檢測結果準確，因此具備相當?shù)目煽啃?；此外，磁場檢測對于被檢測工件表面清潔度要求不高，故無需在檢測前進行清潔，大大提高了檢測效率；另外，漏磁檢測不需要應用磁粉，不會對環(huán)境造成污染。

（二）影響漏磁探傷結果的主要因素

1.磁化電流

在利用漏磁探傷檢測技術對工件進行檢測時，需應用到磁化電流，而磁化電流的高低則直接影響到探傷檢測結果。如磁化電流選擇過高，則噪聲相對過高，無法有效識別缺陷信號，導致檢測結果不準確；如磁化電流選擇過低，則缺陷信號過低而不會產(chǎn)生報警，造成缺陷漏檢，檢測結果與實際情況嚴重不符。為確保檢測準確性，應當首先確保人工缺陷信號達標，且外壁缺陷信號不會出現(xiàn)飽和和失真。一般而言，利用檢測設備進行工件檢測后，缺陷信號應達到最低3：1信噪比。此外，應充分考慮內(nèi)外壁缺陷檢測，依據(jù)鋼管外徑和壁厚對磁化電流進行有效調(diào)整，當達到最佳效果時，才能實現(xiàn)最佳缺陷信噪比。

2.檢測速度

檢測過程中檢測速度同樣會對檢測結果造成巨大影響。在實際檢測當中，探頭轉速和鋼管前進速度應當相匹配，才能在確保檢測結果準確性前提下，避免造成檢測效率下降。為此，應在檢測之前對設備性能進行有效調(diào)節(jié)，應當依據(jù)探頭對同一缺陷重復性良好的基礎，有效選擇并調(diào)節(jié)旋轉頭轉速，借助于相應計算公式算出鋼管前進速度，實現(xiàn)鋼管表面的全面檢查，避免出現(xiàn)漏檢問題。

3.樣管人工缺陷

樣管人工缺陷中蓄積大量金屬污物，在進行缺陷檢測時，磁化后鋼管內(nèi)磁力線經(jīng)過金屬污物，導致漏磁場減弱，也就導致人工缺陷信號幅度大幅降低。這樣一來，磁場探傷的靈敏度較正常情況更高，漏磁探測設備也就判定該鋼管為缺陷鋼管，導致合格鋼管的誤判，造成資源的極大浪費。同時，當人工缺陷出現(xiàn)變形問題，則漏磁檢測設備靈敏度同樣提高，導致出現(xiàn)誤判情況。為有效避免這一問題發(fā)生，應首先確保人工缺陷的清潔，首先清除蓄積污物，并利用環(huán)氧樹脂進行有效填充；其次，定期對人工缺陷樣管進行檢查和更換，并注意謹慎操作。

4.探頭耐磨片磨損

探頭耐磨片在長期使用過程中，鋼管表面相對粗糙，耐磨片容易發(fā)生磨損，使得探頭檢測圈與鋼管表面距離縮小，探頭在對磁場信號進行檢測接收時，信號強度顯著提高，探傷靈敏度也大大提高，也就造成誤判情況的發(fā)生。這就要求相關工作人員應定期對探頭耐磨片進行檢查，查看其磨損程度，如程度過高則進行更換，并控制好探頭與鋼管表面的恒定距離，消除實際檢測中的誤判問題。

結語

無損探傷檢測技術有著安全性、可靠性和經(jīng)濟性等優(yōu)勢，使得其在探傷檢測技術當中具備相當?shù)膬?yōu)越性。隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各個領域對于安全性要求不斷提高，無損探傷檢測技術的應用領域也就不斷擴大。漏磁探傷檢測技術作為無損探傷檢測技術的重要組成，其可靠性、環(huán)保性、效率性使得其無損探傷應用效果更加突出。為確保漏磁探傷結果的準確性，應當對磁化電流、檢測速度和人工樣管缺陷、探頭耐磨片磨損等問題進行有效防范，避免出現(xiàn)漏檢和誤判問題，提升金屬部件在生產(chǎn)和建設中的安全性。

參考文獻

[1]石鋒，謝建平，梁椏東.超聲波探傷檢測的影響因素分析及監(jiān)督與控制[J].科學技術與工程，2012，25：6448-6453.

[2]楊振國，聞小德，謝銀幕.提高鋼棒漏磁探傷靈敏度的方法[J].無損檢測，2011，04：72-74.

作者簡介

曾虎軍，（1974.2-），男，漢族，江蘇江陰人，大學本科學歷，高級技師、工程師，研究方向：冶金電氣設備安裝設計維護，探傷設備安裝維護，現(xiàn)在江陰市興澄特種鋼鐵有限公司從事電氣設備管理工作。