劉華亮

摘 要：隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，先進技術(shù)層出不窮，作為一項融合了自動化技術(shù)的先進技術(shù)，智能乳化液泵站應用在綜采工作面具有十分突出的作用。由此，本文主要就智能乳化液泵站應用在綜采工作面展開分析，結(jié)合實際情況，客觀闡述智能乳化液泵站突出的工作性能，并結(jié)合實際情況突出強調(diào)智能乳化液泵站帶來的工作效益，明晰其未來發(fā)展趨勢，以求更好地提高我國綜采工作面開發(fā)水平，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：智能乳化液泵站；綜采工作面；應用

綜采工作面由于工作特性，推進速度不斷提升，相應的對液壓支架安全可靠性提出了更高的要求，只有保證液壓支架的安全穩(wěn)定，才能保證綜采工作面推進工作的安全。乳化液泵站主要是為煤礦綜采工作面的液壓支架提供可靠的動力支持，所以說乳化液泵站運行狀態(tài)好壞直接影響到煤礦綜采工作面推進成效。而智能乳化液泵站的出現(xiàn)，真正從實際上解決了這一問題，促使綜采工作面作業(yè)效率更高，現(xiàn)代化程度更高，具有十分重要的作用。由此看來，加強智能乳化液泵站在綜采工作面的應用研究是十分有必要的，對于后續(xù)理論研究和實踐工作開展具有一定參考價值。

1 智能乳化液泵站工作原理

1.1 智能乳化液泵站結(jié)構(gòu)

為了能夠更深入了解到智能乳化液泵站結(jié)構(gòu)特點，首先以BZRK200/31.5智能乳化液泵站為例展開分析。智能乳化液泵站內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要是由自動配液系統(tǒng)和自動化供液。自動配液系統(tǒng)主要包括配液箱、補油箱以及變頻調(diào)速控制裝置，相配套的裝置還有移動式供液泵、自動供液系統(tǒng)鏈接管路等等。自動供液系統(tǒng)包括乳化液泵組兩臺，一臺自動供液箱，還有偶變頻調(diào)速控制裝置和自動調(diào)節(jié)平衡系統(tǒng)[1]，在系統(tǒng)閉環(huán)工作狀態(tài)下同樣能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制，進一步提高了乳化泵組工作效率，對液壓支架系統(tǒng)實施更加精確的監(jiān)控，在適當?shù)姆秶鷥?nèi)自動校正濃度，實現(xiàn)乳液自動化配置；變頻時所產(chǎn)生的電流較小，運行較為平穩(wěn)，同時還具備系統(tǒng)故障智能診斷功能，一旦出現(xiàn)故障問題能夠及時發(fā)出預警予以解決，確保系統(tǒng)能夠正常運行，便于后續(xù)的檢修和維護工作開展。

1.2 自動配液工作原理

配液箱在初次使用時，為了保證油水均勻和快速乳化，應該保證配液水泵和配油泵同時運行，打開進水泵讓清水進入液箱，通過配油泵促使乳化油從油箱流入到液箱[2]。在配油泵運行中，應該嚴格控制乳化液上限，達到700mm時應立即停止配液。自動控制系統(tǒng)接收到傳感器傳輸?shù)男盘柡?，應立即在線檢測乳化液濃度是否符合標準，如果乳化液濃度<2%，應該做好油泵自動補油的校正工作，確保乳化液濃度能夠保證在2%～5%，如果乳化液濃度>5%，通過校正水閥自動開啟補水來保持乳化液濃度在2%～5%，液位上限為800mm，當液位達到上限時應立即停止配液。

2 智能乳化液泵站在綜采工作面中應用效益

2.1 提高工作效率

智能乳化液泵站在實際應用中，能夠有效低于工作面壓力，提高煤礦作業(yè)生產(chǎn)水平。在綜采工作面作業(yè)中，由于工作自身特性很容易受到客觀因素影響，諸如由于工作面用液量不定導致泵站壓力不足，從而引發(fā)頂板安全事故，不利于綜采工作面生產(chǎn)安全。采用智能乳化液泵站后，能夠有效解決此類問題，在生產(chǎn)作業(yè)中，如果工作面管理系統(tǒng)壓力不符合實際要求，系統(tǒng)將會自動化對管理內(nèi)系統(tǒng)壓力進行調(diào)整，滿足要求。如果綜采工作面出現(xiàn)包管現(xiàn)象，那么該系統(tǒng)會自動進行判斷，關閉乳化液泵，并發(fā)出預警信息，告訴相關工作人員盡快維修處理，提高工作效率[3]。

智能乳化液泵站在實際應用中，保證正規(guī)循環(huán)率。較之普通的乳化液泵站而言，智能乳化液泵站無論是在升架還是降架中荷載的變化，都能夠為期提供更加可靠、穩(wěn)定的供液壓力，在一定程度上可以有效降低頂板安全事故幾率。傳統(tǒng)的乳化液泵站工作面每班割煤3刀，應用智能乳化液泵站每班可以割煤3.5刀，有效提高正規(guī)循環(huán)率。與此同時，應用智能乳化液泵站還可以節(jié)省工時，有效提高生產(chǎn)作業(yè)效率。

2.2 節(jié)約電力消耗

應用智能乳化液泵站能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排，降低電力消耗，有效提高泵站作業(yè)效率。在檢修工作開展中，由于工作面液量少，所以內(nèi)部壓力較為穩(wěn)定，但是如果乳化液泵站卸載頻繁，將會導致內(nèi)部乳化液循環(huán)次數(shù)增加，乳化液溫度快速提升，從而加劇乳化液泵站能源損耗，不利于泵站的安全穩(wěn)定運行。而應用智能乳化液泵站后，即便工作面液量減少，在達到一定壓力后系統(tǒng)會自動延長一段時間進行調(diào)節(jié)，為泵站下達停止運行命令，真正實現(xiàn)了用液時啟動泵站，不用時泵站自動停止的目的，能夠有效節(jié)省泵站工作效率和能源消耗[4]。采用BZRK200/31.5智能乳化液泵站，可以結(jié)合實際需要選擇高頻運行段、低頻運行段和自動停止運行段，較之普通乳化液泵站而言，智能乳化液泵站的節(jié)能效果十分突出。據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，按照每度電0.7元計算，應用智能乳化液泵站每個月可以節(jié)省電費25110元，降低能源損耗。

2.3 降低乳化液泵站事故幾率

通過對比BZRK200/31.5型智能乳化液泵站和以往的BRW400/31.5乳化液泵站，能夠發(fā)現(xiàn)智能乳化液泵站可以有效降低事故幾率，為人員生命財產(chǎn)安全提供切實的保障，是綜采工作面自動化和現(xiàn)代化發(fā)展的必然選擇。

3 結(jié)論

綜上所述，智能乳化液泵站較之傳統(tǒng)的乳化液泵站而言，具有十分突出的優(yōu)勢，無論是在提高作業(yè)效率，降低能源損耗還是降低乳化液泵站事故幾率，均取得了較為可觀的成效，值得廣泛推廣使用。

參考文獻

[1]李建民.智能乳化液泵站在綜采工作面的應用[A].煤礦機電一體化新技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展2012學術(shù)年會論文集[C].2012：10-13.

[2]李建民.智能乳化液泵站在綜采工作面的應用[J].煤礦機電，2013，10（1）：62-65.

[3]劉軍鋒.智能型乳化液泵站在寺河礦W1303大采高工作面中的應用分析[J].科技創(chuàng)新與應用，2014，11（14）：6，7.

[4]馮廣生.智能高端乳化液泵站控制系統(tǒng)的研究[D].太原理工大學，2013.