王曉

【摘要】針對(duì)部分制藥廢水可生化性能較差的特點(diǎn)，某制藥廠(chǎng)先對(duì)高濃水進(jìn)行化學(xué)氧化，再同低濃水混合，采用兼氧+好氧+A/O的處理工藝處理其生產(chǎn)廢水。該工程自2013年1月運(yùn)行至今處理效果穩(wěn)定，出水優(yōu)于《化學(xué)合成類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21904-2008）中表1標(biāo)準(zhǔn)。

【關(guān)鍵詞】制藥廢水 化學(xué)氧化 兼氧 A/O

本工程廢水主要為某生產(chǎn)抗腫瘤藥物及精神類(lèi)藥物為主要產(chǎn)品的制藥廠(chǎng)生產(chǎn)廢水，車(chē)間所用原料、溶媒主要成份為DMF、三乙胺、四氫呋喃、二甲亞砜、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、異丙醇、石油醚、甲苯、乙醇、乙腈、鹽酸、三氟乙酸、甲醇、氯仿、異丙醚等，其中高濃水約占總水量的10%左右，COD濃度和含鹽量均高達(dá)40000mg/L，低濃水主要為車(chē)間其它生產(chǎn)廢水、沖泵水和生活污水，COD濃度約為1700mg/L。針對(duì)高濃廢水COD、含鹽量高且生化性能較差的特點(diǎn)先對(duì)其進(jìn)行化學(xué)氧化，再同低濃水混合采用兼氧+好氧+A/O的處理工藝。該工程自調(diào)試連續(xù)運(yùn)行至今，處理出水一直穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

1 工程設(shè)計(jì)參數(shù)

1.1廢水水質(zhì)、水量

該制藥廠(chǎng)設(shè)計(jì)處理水量為600 m3/d，進(jìn)水水質(zhì)組成及水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表1、表2，出水指標(biāo)達(dá)到《化學(xué)合成類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21904-2008）中表1的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2工藝流程

由于廢水中BOD5/COD≥0.30，其可生化性能較好，可以采用生化法降解處理，但高濃水具有高COD、高鹽的特點(diǎn)，根據(jù)處理其他制藥企業(yè)廢水處理的工程經(jīng)驗(yàn)，選用高濃廢水化學(xué)氧化預(yù)處理，再同低濃水混合采用兼氧+好氧+A/O的處理工藝。

高濃度廢水先經(jīng)過(guò)化學(xué)氧化、再進(jìn)入中和池調(diào)整pH值沉淀，因高濃度廢水含鹽量較高，需稀釋后再進(jìn)行生化處理，稀釋水采用沖泵廢水和生活污水，稀釋后的高濃度水進(jìn)入兼氧池，兼氧池出水與低濃度廢水在好氧池前端的混合區(qū)混合后進(jìn)入好氧池的反應(yīng)區(qū)，出水進(jìn)入A/O反應(yīng)池，經(jīng)二沉池進(jìn)行泥水分離，生化污泥一部分回流，剩余污泥排入污泥濃縮池，沉淀池出水達(dá)標(biāo)排放。1.3主要構(gòu)、建筑物及設(shè)備選型

1.4工藝主要特點(diǎn)

針對(duì)高濃廢水COD、含鹽量高且生化性能較差的特點(diǎn)先對(duì)其進(jìn)行化學(xué)氧化，以氧化分解水中的難降解有機(jī)物，提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。

兼氧池和好氧池均采用可提升曝氣裝置，可提升曝氣系統(tǒng)可分組離線(xiàn)提升至水面進(jìn)行維修、維護(hù)，避免了傳統(tǒng)曝氣系統(tǒng)因?yàn)槠貧忸^維修需要放空曝氣池內(nèi)污水及污泥，對(duì)后續(xù)污泥處理系統(tǒng)短期內(nèi)造成沖擊及排空污泥后對(duì)生化系統(tǒng)造成的破壞，檢修后恢復(fù)生化系統(tǒng)緩慢的缺點(diǎn)，維持了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

好氧池前端設(shè)有混合區(qū)，兼氧池出水與低濃度廢水在混合區(qū)混合均勻后進(jìn)入好氧池的反應(yīng)區(qū)。好氧池末端設(shè)有獨(dú)立的沉淀區(qū)及污泥回流系統(tǒng)，以增加兼氧池和好氧池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果。

為了增強(qiáng)缺氧池的處理效果，將二沉池的剩余污泥部分回流缺氧池，以增加缺氧池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時(shí)使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)在缺氧池內(nèi)安裝填料，對(duì)攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。

2運(yùn)行效果

該工程于2012年5月竣工并進(jìn)行調(diào)試，2012年8月開(kāi)始24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試結(jié)果，出水水質(zhì)全面達(dá)標(biāo)。具體情況如表2-1所示。

3經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

3.1工程投資該工程總投資為448萬(wàn)元，其中土建投資268萬(wàn)元，設(shè)備材料及其它投資180萬(wàn)元。

3.2運(yùn)行成本

該工程運(yùn)行費(fèi)用為1.97元/m3，其中：電費(fèi)為1.56元/m3[按0.7元/（kW.h）計(jì)]；藥劑費(fèi)為0.08元/m3；人工費(fèi)為0.33元/m3。

4結(jié)論

（1）針對(duì)制藥廢水中部分高濃廢水COD、含鹽量高且生化性能較差的特點(diǎn)先對(duì)其進(jìn)行化學(xué)氧化，以氧化分解水中的難降解有機(jī)物，提高廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造有利條件。

（2）采用高濃水進(jìn)行化學(xué)氧化，再同低濃水混合，采用兼氧+好氧+A/O的處理工藝處理其生產(chǎn)廢水。處理效果良好，出水水質(zhì)優(yōu)于《化學(xué)合成類(lèi)制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21904-2008）中表1標(biāo)準(zhǔn)。

（3）該工程總投資為448萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用為1.97元/m3。