【摘 要】企業(yè)生產過程中庫存、搬運、運輸等形式的等待，都造成了資源的占用，這種占用不但未產生利益流入，而且增加經濟支出。消除物資和人員的等待，可提高資源的利用效率，增強企業(yè)競爭能力。

【關鍵詞】精益生產；等待的浪費；消除等待

從企業(yè)現代化管理的角度看，目前我國的企業(yè)相比過去雖然有了長足的發(fā)展，但是在生產活動中還存在著很多的問題。企業(yè)的一些管理方法不科學，造成資源的使用效率不高。為此越來越多的企業(yè)引入了精益生產的管理模式。

一、精益生產的含義

精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精：指的是精良、精確，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品或下道工序急需的產品。益：指的是利益、效益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。

具體來說，精益生產理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產方式，其以“消除浪費、持續(xù)改善”為理念，通過對生產方式進行不斷的改進，消除原材料的浪費，進一步完善操作程序、提高產品的質量，進而減少企業(yè)運營中的非增值活動。

二、等待的浪費

浪費：是指一切不為顧客創(chuàng)造價值但卻消耗資源的活動，包括對產品或半成品不增加價值的活動，以及雖然是增加價值的活動，但是所用的資源超過“絕對最少”的界限。企業(yè)中普遍存在的浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

其中等待的浪費，可以概括為，當物資或人工停滯不動時，就是等待的浪費發(fā)生的時候。材料庫存、生產線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)停滯，這些都是等待的浪費。

工廠中經常可以看到下面這些等待的浪費。

1.驗收等待：為正式入庫而進行的等待，采購件、外協(xié)件都會發(fā)生這種情況。

2.檢查等待：接收檢驗造成的等待。

3.搬運等待：物料在投入生產前多次移動。

4.入庫等待：為了入庫而進行的等待。將產品放到倉庫里本身就是浪費。

5.加工等待：工程能力不平衡，采用大型設備等沒有流動的工廠里多發(fā)生這種情況。

6.批次等待：一個批次加工造成的后工序等待，批次越大等待越長。

7.作業(yè)等待：作業(yè)員到來之前的等待。

8.準備工作等待：品種切換造成的等待。

9.維修等待：機械故障到修好這段時間的等待。

三、消除等待，減少資源占用，降低運營成本

在生產過程中，任何非必要的等待都是對資源的占用，這種占用必然導致經濟支出，消除這種等待可以提高企業(yè)效益。

1.消除材料、產成品的等待，降低資金的占用成本

工廠的原輔材料從購進到轉變?yōu)楫a品的過程中，通常經歷了驗收入庫、庫存、領用出庫、多次搬運等環(huán)節(jié)，期間占用資源和需要的支出包括：材料購進成本的資金、倉庫的管理成本、搬運工人勞務費等；產品從生產線下線后要經歷驗收入庫、庫存、銷售出庫、搬運、運輸等環(huán)節(jié)，產品因為經過了生產過程，在等待期間占用的資源則包含了產品的完全成本。

材料、產成品等待的成本包括：

（1）材料購進成本占用資金的時間價值。

（2）庫存管理中支出的倉租費、水電費、自有倉庫折舊費、庫存的合理損耗、倉管人員的工資、倉庫辦公費。

（3）材料、產成品搬運中的勞務費、機械作業(yè)費。

（4）產成品完全成本占用資金的時間價值。

企業(yè)如果導入基于顧客需求的拉動生產，在需要的時候，僅按所需要的數量生產，使生產與銷售同步，保持物流的平衡；直接在生產現場接收來料等等，采取這些改進措施則可有效降低上述等待的成本。

2.消除生產人員的等待，降低作業(yè)成本

我們經?？梢钥吹?，工人在等待上道工序的半成品，或者因設備故障而停工等待，生產時因過度動作導致單位產品消耗的生產時間增加，這些都是人員的作業(yè)等待。

生產人員的等待成本包括：

（1）等待期間生產人員的工資成本。

（2）等待期間的固定資產折舊成本。

（3）設備處于在用狀態(tài)的運轉成本，比如電費。

（4）固定制造費用的成本，比如車間管理人員工資。

（5）輔助生產部門為生產線提供服務的成本，比如空調、除塵等。

針對這些工人的等待，企業(yè)可以改善生產線（設備）布置，按工序流程進行設備種類配置，依據生產節(jié)拍的需求合理配置設備數量，設備布局間距盡量縮小。改善在制品的物流存儲，，改善生產作業(yè)方式和人員配置。

減少工人在生產線上的等待時間，可以提高一定時間內產品的生產數量，在上述成本項目的總額不變的情況下，反映在產品成本上的收益是單個產品包含的工資、折舊等成本的下降，即實現單位產品成本的降低。

3.消除設備的等待，降低運轉成本

生產設備暫停作業(yè)，發(fā)生的原因是多種的，比如產品切換、生產線不平衡、缺料、操作人員未到位、機器故障等等，這些情況都會使得設備暫停，等原因消除后再重新啟動。

設備等待包含的成本有：

（1）等待期間生產人員的工資。

（2）等待期間設備正常計提的折舊費。

（3）重新啟動時可能產生的殘次品成本。

（4）固定制造費用的成本，比如車間管理人員工資。

（5）輔助生產部門為生產線提供服務的成本，比如空調、除塵等。

消除設備的等待方法有，對機器設備零故障維護、減少產品批次切換等。與消除人員的等待一樣，當設備等待減少后，一定時間的產出量增加，在工人工資、折舊費等固定費用不變的情況下，則單位產品的成本下降，產品的贏利水平得以提升。

四、結束語

等待的浪費在企業(yè)生產中比較普遍，造成資金和人工的使用效率下降，針對不同類型的等待，采取措施消除無效時間，可直接降低產品成本和經營費用，提高企業(yè)競爭力。

作者簡介：

陸艷，會計專業(yè)本科畢業(yè)，長期在大型企業(yè)從事成本核算、財務分析等會計工作，具有豐富的會計實務經驗。