【摘 要】企業(yè)生產過程中庫存、搬運、運輸?shù)刃问降牡却?，都造成了資源的占用，這種占用不但未產生利益流入，而且增加經濟支出。消除物資和人員的等待，可提高資源的利用效率，增強企業(yè)競爭能力。

【關鍵詞】精益生產；等待的浪費；消除等待

從企業(yè)現(xiàn)代化管理的角度看，目前我國的企業(yè)相比過去雖然有了長足的發(fā)展，但是在生產活動中還存在著很多的問題。企業(yè)的一些管理方法不科學，造成資源的使用效率不高。為此越來越多的企業(yè)引入了精益生產的管理模式。

一、精益生產的含義

精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精：指的是精良、精確，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需產品或下道工序急需的產品。益：指的是利益、效益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。

具體來說，精益生產理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產方式，其以“消除浪費、持續(xù)改善”為理念，通過對生產方式進行不斷的改進，消除原材料的浪費，進一步完善操作程序、提高產品的質量，進而減少企業(yè)運營中的非增值活動。

二、等待的浪費

浪費：是指一切不為顧客創(chuàng)造價值但卻消耗資源的活動，包括對產品或半成品不增加價值的活動，以及雖然是增加價值的活動，但是所用的資源超過“絕對最少”的界限。企業(yè)中普遍存在的浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。

其中等待的浪費，可以概括為，當物資或人工停滯不動時，就是等待的浪費發(fā)生的時候。材料庫存、生產線不平衡、缺料、機器故障，使得作業(yè)停滯，這些都是等待的浪費。

工廠中經?？梢钥吹较旅孢@些等待的浪費。

1.驗收等待：為正式入庫而進行的等待，采購件、外協(xié)件都會發(fā)生這種情況。

2.檢查等待：接收檢驗造成的等待。

3.搬運等待：物料在投入生產前多次移動。

4.入庫等待：為了入庫而進行的等待。將產品放到倉庫里本身就是浪費。

5.加工等待：工程能力不平衡，采用大型設備等沒有流動的工廠里多發(fā)生這種情況。

6.批次等待：一個批次加工造成的后工序等待，批次越大等待越長。

7.作業(yè)等待：作業(yè)員到來之前的等待。

8.準備工作等待：品種切換造成的等待。

9.維修等待：機械故障到修好這段時間的等待。

三、消除等待，減少資源占用，降低運營成本

在生產過程中，任何非必要的等待都是對資源的占用，這種占用必然導致經濟支出，消除這種等待可以提高企業(yè)效益。

1.消除材料、產成品的等待，降低資金的占用成本

工廠的原輔材料從購進到轉變?yōu)楫a品的過程中，通常經歷了驗收入庫、庫存、領用出庫、多次搬運等環(huán)節(jié)，期間占用資源和需要的支出包括：材料購進成本的資金、倉庫的管理成本、搬運工人勞務費等；產品從生產線下線后要經歷驗收入庫、庫存、銷售出庫、搬運、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，產品因為經過了生產過程，在等待期間占用的資源則包含了產品的完全成本。

材料、產成品等待的成本包括：

（1）材料購進成本占用資金的時間價值。

（2）庫存管理中支出的倉租費、水電費、自有倉庫折舊費、庫存的合理損耗、倉管人員的工資、倉庫辦公費。

（3）材料、產成品搬運中的勞務費、機械作業(yè)費。

（4）產成品完全成本占用資金的時間價值。

企業(yè)如果導入基于顧客需求的拉動生產，在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產，使生產與銷售同步，保持物流的平衡；直接在生產現(xiàn)場接收來料等等，采取這些改進措施則可有效降低上述等待的成本。

2.消除生產人員的等待，降低作業(yè)成本

我們經?？梢钥吹?，工人在等待上道工序的半成品，或者因設備故障而停工等待，生產時因過度動作導致單位產品消耗的生產時間增加，這些都是人員的作業(yè)等待。

生產人員的等待成本包括：

（1）等待期間生產人員的工資成本。

（2）等待期間的固定資產折舊成本。

（3）設備處于在用狀態(tài)的運轉成本，比如電費。

（4）固定制造費用的成本，比如車間管理人員工資。

（5）輔助生產部門為生產線提供服務的成本，比如空調、除塵等。

針對這些工人的等待，企業(yè)可以改善生產線（設備）布置，按工序流程進行設備種類配置，依據(jù)生產節(jié)拍的需求合理配置設備數(shù)量，設備布局間距盡量縮小。改善在制品的物流存儲，，改善生產作業(yè)方式和人員配置。

減少工人在生產線上的等待時間，可以提高一定時間內產品的生產數(shù)量，在上述成本項目的總額不變的情況下，反映在產品成本上的收益是單個產品包含的工資、折舊等成本的下降，即實現(xiàn)單位產品成本的降低。

3.消除設備的等待，降低運轉成本

生產設備暫停作業(yè)，發(fā)生的原因是多種的，比如產品切換、生產線不平衡、缺料、操作人員未到位、機器故障等等，這些情況都會使得設備暫停，等原因消除后再重新啟動。

設備等待包含的成本有：

（1）等待期間生產人員的工資。

（2）等待期間設備正常計提的折舊費。

（3）重新啟動時可能產生的殘次品成本。

（4）固定制造費用的成本，比如車間管理人員工資。

（5）輔助生產部門為生產線提供服務的成本，比如空調、除塵等。

消除設備的等待方法有，對機器設備零故障維護、減少產品批次切換等。與消除人員的等待一樣，當設備等待減少后，一定時間的產出量增加，在工人工資、折舊費等固定費用不變的情況下，則單位產品的成本下降，產品的贏利水平得以提升。

四、結束語

等待的浪費在企業(yè)生產中比較普遍，造成資金和人工的使用效率下降，針對不同類型的等待，采取措施消除無效時間，可直接降低產品成本和經營費用，提高企業(yè)競爭力。

作者簡介：

陸艷，會計專業(yè)本科畢業(yè)，長期在大型企業(yè)從事成本核算、財務分析等會計工作，具有豐富的會計實務經驗。