李鑫+吳明

摘 要 文南油田進(jìn)入中后期油田現(xiàn)狀，裂縫斷塊油氣田，層間矛盾變大。針對(duì)層間矛盾，常采用暫堵酸化雖然可以對(duì)高滲透層進(jìn)行暫時(shí)性封堵，但隨著暫堵劑的降解，油井仍然保持較高產(chǎn)水率。研究一套有效封堵高出水層，同時(shí)解除低滲透層污染的綜合工藝措施是十分必要的。

關(guān)鍵詞 擠堵酸化一體化 耐酸堵劑

中圖分類號(hào)：TE341 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文南油田位于東濮凹陷中央隆起帶文留構(gòu)造南部次級(jí)地塹內(nèi)，是一個(gè)異常高壓、低滲復(fù)雜斷塊油氣藏。由于特殊的儲(chǔ)層物性，文南油田出水特點(diǎn)表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一是油層水淹后出水層一般為高壓層，吸水層平均壓力為26MPa，最高為48MPa。二是出水層礦化度較高，平均為16€？04mg/L，最高為27€？04mg/L。三是對(duì)應(yīng)水井注水壓力平均為32MPa，封堵后要求抗壓強(qiáng)度較高 。

酸化是油田開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)重要措施，但對(duì)于一些高含水油井采用常規(guī)酸化措施，常采用暫堵酸化可以對(duì)高滲透層進(jìn)行暫時(shí)性封堵，使后續(xù)酸液“轉(zhuǎn)向”到低滲透層中，但隨著暫堵劑的降解，高滲透層恢復(fù)生產(chǎn)，油井仍然保持較高產(chǎn)水率。因此，針對(duì)目前中后期油田現(xiàn)狀，將堵水和酸化兩種不同的工藝有機(jī)結(jié)合起來(lái)，在封堵高滲透層的同時(shí)解除低滲透潛力層的污染，進(jìn)一步改善產(chǎn)液剖面、提高開(kāi)發(fā)效果。

1耐酸堵劑的優(yōu)選

1.1研究思路

文南油田油藏特點(diǎn)對(duì)堵劑性能要求非常高，一是堵劑耐酸性強(qiáng)，防止酸液酸開(kāi)擠堵層。二是封堵強(qiáng)度高，以承受正向和反向壓力沖擊。三是耐溫耐鹽，保證封堵有效期。因此，采用以下思路：主體堵劑采用高強(qiáng)度無(wú)機(jī)堵劑，保證封堵半徑和封堵強(qiáng)度，然后采用耐酸性堵劑封口，保護(hù)擠堵層不被酸液侵蝕。通過(guò)室內(nèi)篩選出合適的堵劑類型并選井實(shí)施。

1.2耐酸性堵劑的優(yōu)選

1.2.1常規(guī)堵水體系

鑒于油藏埋藏深、層間差異大的特點(diǎn)，常規(guī)的無(wú)機(jī)顆粒室內(nèi)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不耐酸，有機(jī)凝膠堵劑因耐壓強(qiáng)度不夠等原因而不適用于這項(xiàng)技術(shù)。

1.2.2樹(shù)脂+無(wú)機(jī)類堵劑

樹(shù)脂與無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑結(jié)合，在高溫地層條件下，可以同時(shí)發(fā)揮堵劑的強(qiáng)度與韌性的雙重作用。但進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，許多交聯(lián)、聚合反應(yīng)對(duì)溶解的無(wú)機(jī)鹽和pH值非常敏感。根據(jù)施工要求，漿體狀態(tài)要保持6小時(shí)。但是在110℃高溫條件下，樹(shù)脂固化反應(yīng)時(shí)間皆在1.5小時(shí)左右，且反應(yīng)產(chǎn)物不均勻，強(qiáng)度性能差，作為封堵劑應(yīng)用不符合本項(xiàng)目的要求。

1.2.3有機(jī)樹(shù)脂堵劑

由于樹(shù)脂堵劑具有其它堵劑所不具備的強(qiáng)度高的特點(diǎn)， 所以擬采用以樹(shù)脂產(chǎn)品作為主體的堵劑。最常用的樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂。脲醛樹(shù)脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛污染環(huán)境，損害健康等缺點(diǎn)，必須對(duì)其進(jìn)行改性，提高性能，才能應(yīng)用。改性的脲醛樹(shù)脂成本相應(yīng)增加，故不予考慮。綜合以上分析，選用酚醛樹(shù)脂材料進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。

1.3室內(nèi)評(píng)價(jià)

各取1#、2#、3#、4#酚醛樹(shù)脂產(chǎn)品50ml，測(cè)試溫度90℃，考察其固化時(shí)間及固化體積。由于這種封堵為近井封堵，固化時(shí)間穩(wěn)定在3～ 9 h 間，可以保證堵劑溶液的安全注入。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，3#隨可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，但體積收縮嚴(yán)重，故選擇2#為最佳樹(shù)脂樣品。

1.4堵劑耐酸性實(shí)驗(yàn)

分別采用體積分?jǐn)?shù)為10%、15%、20% 的鹽酸溶液并加入復(fù)合添加劑后對(duì)堵劑的耐酸性能進(jìn)行了測(cè)定。將固化后的堵劑與酸液按體積比為1：1的比例加入，浸泡不同時(shí)間后測(cè)定質(zhì)量體積不發(fā)生變化，強(qiáng)度保持不變，說(shuō)明堵劑耐酸性強(qiáng)。

1.5溫度對(duì)固化影響的實(shí)驗(yàn)

測(cè)定不同溫度下酚醛樹(shù)脂的固化時(shí)間和固化強(qiáng)度， 以考察溫度對(duì)反應(yīng)的影響。由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（圖1）可知，隨著溫度的升高，固化時(shí)間明顯縮短，而固化強(qiáng)度則明顯增大，所以隨著溫度的升高反應(yīng)速度明顯加快。

1.6堵劑封堵性能實(shí)驗(yàn)

在巖心試驗(yàn)裝置中，用40-160目的石英砂充填€%？.54cm€？0.5cm人造巖心，在90℃和200g/L礦化度情況下，進(jìn)行巖心模擬封堵試驗(yàn)。巖心突破壓力在0.41以上，15d以后巖心的封堵率仍然在96%以上。說(shuō)明在高溫高鹽條件下，該堵劑具體較高的封堵率和突破壓力梯度，能達(dá)到很好的封堵效果。

2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果分析

2.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

實(shí)施堵水酸化一體化工藝4口井，措施有效率100%，累增油970t（見(jiàn)表1）。

2.2典型井例

W88-23井地質(zhì)要求擠堵S2下2.4.5.7S3中4-6，2965.1-3564.6m酸化S3中8-10，井段3664.8-3879.6m。采用擠上酸下管柱。填砂保護(hù)酸化潛力層，擠堵后鉆塞沖砂至人工井底3914m，再進(jìn)行解堵。該井于9月9日擠堵施工，最高泵壓46MPa。9月17日組織解堵施工，最高泵壓28Mpa，節(jié)約井下作業(yè)成本和井下工具成本約10萬(wàn)元，使該井作業(yè)完井時(shí)間提前了4天，措施后日增油4.6噸，累計(jì)增油759t。

3結(jié)論與認(rèn)識(shí)

（1）堵水酸化工藝對(duì)選井要求嚴(yán)格，必須明確出水層和潛力層，否則容易造成措施后低產(chǎn)低能或者高含水生產(chǎn)。

（2）針對(duì)潛力層不明確或夾層小無(wú)法分層實(shí)施堵水酸化的，建議研究選擇性堵水酸化工藝，在封堵出水層的同時(shí)釋放酸化目的層的潛力。

參考文獻(xiàn)

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