編輯：慕 柳

工業(yè)4.0時代，油品分析也要“降本增效”

編輯：慕 柳

眾所周知，機器設(shè)備中的潤滑油就好比人體中的血液。醫(yī)生通過血液分析評估我們的健康狀況，而工廠的關(guān)鍵設(shè)備則必須以相同方式進行監(jiān)控。但傳統(tǒng)的油品分析方式，需要生產(chǎn)企業(yè)定期抽取油品分析樣本，在樣本采集和貼標流程上需要花費大量時間和人力。

因此，不少生產(chǎn)企業(yè)力求突破這樣的困境，希望尋求一種更便捷高效的油品分析解決方案，完成機器設(shè)備的狀況評估，提升工廠的整體運營效益。

一家位于美國德克薩斯州的氧化鋁生產(chǎn)公司就碰到了這個問題。該企業(yè)十分注重對于工廠設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控及維護保養(yǎng)，制定了一系列綜合性預(yù)防維護計劃。其中，公司所使用傳統(tǒng)的油品分析方式，每月需要耗費大量的時間進行油品樣本采集及貼標。具體來說，公司每月要抽取150多份油品分析樣本，樣本采集和貼標流程通常需要24個工時，其中很大一部分時間用于打印和填寫樣本標簽。于是，為了精簡取樣和貼標流程，該公司聯(lián)系了埃克森美孚的工程師，希望尋求一種替代性維護方案。

埃克森美孚工程師建議該公司采用美孚優(yōu)釋達SM油品分析服務(wù)。美孚優(yōu)釋達SM油品分析程序使用二維碼和唯一的數(shù)字編碼對樣本瓶進行預(yù)先貼標，從而消除了耗時的樣本貼標過程。借助這些二維碼和數(shù)字編碼，可以將樣本瓶與美孚優(yōu)釋達SM油品分析系統(tǒng)中的技術(shù)設(shè)備進行快速配對，而不需要另外進行樣本貼標。待油樣分析完成后，公司員工可輕松獲得分析結(jié)果和為設(shè)備量身定制的專業(yè)建議。

根據(jù)公司年報，實施美孚優(yōu)釋達SM油品分析后，該公司每月的樣本采集時間減少了66%，縮短至每月8個工時，從而大大提升了流程效率。也就是說，平均每月節(jié)省了16個工時，每年節(jié)省了192個工時，從而通過降低勞動力投入，幫助節(jié)省了總計9,600美元的成本。

擁有150年的潤滑管理經(jīng)驗，?？松梨谝恢敝铝τ谟脛?chuàng)新的產(chǎn)品技術(shù)為企業(yè)提供優(yōu)化的解決方案，增強設(shè)備性能并提高生產(chǎn)力。埃克森美孚大量投入產(chǎn)品研發(fā)，更不斷升級改進服務(wù)，全面升級的服務(wù)品牌美孚優(yōu)釋達SM將各類服務(wù)更系統(tǒng)化地整合起來，為企業(yè)提供更有效的服務(wù)方案。

其中，美孚優(yōu)釋達SM油品分析服務(wù)是美孚優(yōu)釋達SM系列服務(wù)家族中的全新成員。相較于傳統(tǒng)的油品分析服務(wù)，美孚優(yōu)釋達SM油品分析服務(wù)最大的亮點在于，通過簡化潤滑監(jiān)測進程，改善舊油分析過程，提供準確的分析和詳盡的可行性建議，支持移動設(shè)備訪問，使服務(wù)程序更快捷、更直觀、更易使用，從而全面優(yōu)化用戶體驗。

進入中國市場后，美孚優(yōu)釋達SM油品分析服務(wù)這一積極主動的前瞻性措施，將會幫助越來越多的中國企業(yè)連接?？松梨趶姶蟮娜驍?shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，為其潤滑油品應(yīng)用和設(shè)備運行提供專業(yè)的建議，達成安全、環(huán)保、高效的生產(chǎn)目標。