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        影響葡萄酒銅版紙標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量的因素

        2014-05-23 23:00:08高兆霞等
        天津農(nóng)業(yè)科學(xué) 2014年4期
        關(guān)鍵詞:銅版紙貼標(biāo)環(huán)境濕度

        高兆霞等

        摘 要:為改善葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量,以3個不同批次的銅版紙標(biāo)簽作為研究對象,對影響貼標(biāo)質(zhì)量的4個重要因素(標(biāo)簽的紙質(zhì)、灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度及干燥速度)進行了試驗研究。結(jié)果表明:選擇浸水均勻、伸縮率小、變形輕微且復(fù)原性好的標(biāo)簽;在灌裝前,對溫度低的酒體進行提前升溫使酒體在灌裝時達到21 ℃以上;當(dāng)環(huán)境的濕度大時,通過安裝吹風(fēng)裝置來加快干燥速度,可保證貼標(biāo)的合格率。

        關(guān)鍵詞:葡萄酒;貼標(biāo);銅版紙;酒體溫度;環(huán)境濕度

        中圖分類號:TB48 文獻標(biāo)識碼:A DOI編碼:10.3969/j.issn.1006-6500.2014.04.013

        酒標(biāo)(標(biāo)簽)即貼在酒瓶上的標(biāo)志,它表明了酒的品牌、產(chǎn)地、品種、年份和酒精度等重要產(chǎn)品信息,是一瓶葡萄酒最直觀的視覺表現(xiàn)之一,也是消費者判斷酒類品質(zhì)的重要途徑[1]。自然、精致的酒標(biāo)會讓消費者覺得葡萄酒產(chǎn)品本身質(zhì)量好,具有競爭力;相反,如果標(biāo)簽外觀粗糙,貼標(biāo)不平整就會讓人葡萄酒產(chǎn)品覺得質(zhì)量低下。產(chǎn)品外觀精美、時髦是促進銷售的重要因素之一[2]。

        國內(nèi)傳統(tǒng)葡萄酒的標(biāo)簽用紙通常包括:銅版紙、布紋紙、金箔紙、銀箔紙、雅倩紙等,貼標(biāo)方式多采用常溫下涂膠粘貼。由于雅倩紙標(biāo)簽的表面容易磨損、掉色,故現(xiàn)在已基本不再被采用。金箔紙和銀箔紙標(biāo)簽都被應(yīng)用于較高檔次的葡萄酒的包裝中,二者的區(qū)別主要是顏色的不同。銅版紙和布紋紙在當(dāng)前葡萄酒生產(chǎn)中應(yīng)用的最多,主要在中、低檔次的葡萄酒的包裝中。其中,出現(xiàn)問題較多的是銅版紙,常見的問題有翹邊、翹角、商標(biāo)磨損、破標(biāo),鼓泡,膠水刷痕等。

        分析其原因可能是:(1)標(biāo)簽的紙質(zhì)問題,標(biāo)簽紙張的伸縮率過大,貼標(biāo)時吸濕和解吸的過程會造成紙張的起皺、翹邊等現(xiàn)象;(2)灌裝酒體的溫度問題,酒體溫度相對灌裝環(huán)境溫度過低,酒瓶“出汗”,易造成貼標(biāo)后標(biāo)簽起鼓、翹邊或破損等;(3)環(huán)境濕度的問題,夏季灌裝車間環(huán)境濕度大,貼標(biāo)后不能立刻干燥,裝箱后箱體又比較密閉,易造成商標(biāo)起鼓、皺縮。因此,對影響葡萄酒銅版紙標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量的因素進行研究,采取必要的措施改善此類標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量十分必要。

        本研究以3個不同批次的干紅銅板紙標(biāo)簽(LB、QGB、XB)為研究對象,從標(biāo)簽的紙質(zhì)、灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度以及貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度等4個方面研究其對貼標(biāo)質(zhì)量的影響 (環(huán)境的濕度和貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度相關(guān)),以期得出最佳控制條件,避免起皺、起鼓等問題的出現(xiàn),保證葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量。

        1 材料和方法

        1.1 水試驗法

        通過水試驗法對3個不同批次標(biāo)簽(LB、QGB、XB)的紙質(zhì)進行檢驗。具體步驟如下。

        (1)測量浸水之前標(biāo)簽(LB、QGB、XB)的長和寬,以作為對照。

        (2)浸水試驗:在潔凈的玻璃板上灑上少許純凈水,將之涂勻,面積為酒標(biāo)大小,然后將酒標(biāo)(LB、QGB、XB)平鋪在玻璃板薄薄的水面上,觀察酒標(biāo)的變形情況,包括開始變形的時間,變形完全的時間,變形的程度,變形的復(fù)原性,標(biāo)簽的浸潤速度,標(biāo)簽的浸潤均勻性,浸透后標(biāo)簽的最大伸長度等。

        (3)讓標(biāo)簽(LB、QGB、XB)自然風(fēng)干,測量干燥后標(biāo)簽的長和寬,以得到標(biāo)簽干燥后的伸縮度,并觀察干燥后標(biāo)簽的狀態(tài)是否褶皺、起鼓、翹邊等。

        (4)將干燥后的標(biāo)簽(LB、QGB、XB)從玻璃板上緩慢揭掉,觀察玻璃板上是否粘有破損的標(biāo)簽紙碎屑以及殘留碎屑面積的大小。

        1.2 不同灌裝酒體溫度對貼標(biāo)質(zhì)量的影響(“出汗”試驗)

        將灌裝好但未貼標(biāo)的同種干紅葡萄酒3箱放在冰箱里冷藏,當(dāng)達到需要的條件溫度時取出并貼上相同的標(biāo)簽,觀察出汗情況和貼標(biāo)效果。溫度梯度設(shè)計為:15,17,19,21,23,25 ℃6個梯度,以試驗實測值為準(zhǔn)。

        1.3 不同灌裝環(huán)境濕度對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        在灌裝車間溫度為25 ℃,濕度分別為56%和77%的條件下,進行貼標(biāo)的試驗,觀察3個不同批次標(biāo)簽(LB、QGB、XB)的貼標(biāo)效果并統(tǒng)計貼標(biāo)合格率。

        1.4 不同干燥速度對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        以未吹風(fēng)的干紅葡萄酒貼標(biāo)效果做對照,分別進行一次吹風(fēng)、兩次吹風(fēng)的試驗,以觀察3個不同批次標(biāo)簽(LB、QGB、XB)的貼標(biāo)效果并統(tǒng)計貼標(biāo)合格率。具體步驟如下。

        (1)未吹風(fēng)(對照):干紅葡萄酒貼標(biāo)后不經(jīng)過吹風(fēng),采取自然干燥,觀察LB、QGB、XB的貼標(biāo)效果。

        (2)一次吹風(fēng):吹風(fēng)裝置由一個功率為2.2 kW的電機帶動,在第一道滾標(biāo)板后面的輸送帶兩邊添加長度為0.7 m的吹風(fēng)管,吹風(fēng)管為帶孔中空的不銹鋼管,可以源源不斷的吹出常溫的風(fēng)以加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度,觀察LB、QGB、XB的貼標(biāo)效果。

        (3)兩次吹風(fēng):吹風(fēng)裝置由一個功率為2.2 kW的電機帶動,在第一道滾標(biāo)板和第二道滾標(biāo)板之間添加兩段長度為0.7 m的吹風(fēng)管,兩段吹風(fēng)管中間相隔0.7 m,吹風(fēng)管為帶孔中空的不銹鋼管,可以源源不斷地吹出常溫的風(fēng),以加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度,觀察LB、QGB、XB的貼標(biāo)效果。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 水試驗對3個不同批次標(biāo)簽紙質(zhì)的檢驗

        2.1.1 標(biāo)簽浸水后的變形情況 3個批次的標(biāo)簽浸水后都有不同程度的變形(表1):LB輕微變形,標(biāo)簽兩端略微翹起,但很快又恢復(fù)原狀,復(fù)原性好;QGB和XB變形嚴(yán)重,浸水后標(biāo)簽由兩邊向中間卷曲,呈兩個閉合的圓形,且復(fù)原性不好,不能恢復(fù)標(biāo)簽原來的平整原狀。

        2.1.2 標(biāo)簽浸潤的速度與均勻性 試驗結(jié)果表明(表2),LB的浸潤性明顯區(qū)別于其他兩種標(biāo)簽。LB浸水速度快,且浸透的十分均勻;QGB浸水速度中等,最后仍有完全浸透的小點;XB的浸水速度最慢,最后有小片面積不能被浸透。綜合以上,LB的均勻性>QGB的均勻性>XB的均勻性。

        2.1.3 標(biāo)簽的伸縮性 浸水1 min后,3個批次的標(biāo)簽都開始縱向(標(biāo)簽的長邊)伸長,橫向(標(biāo)簽的短邊)長度基本不變(表3),5 min和10 min后標(biāo)簽的縱向伸長都是XB>QGB>LB;干燥后3個批次標(biāo)簽的縱向伸長都回縮了1 mm,但依然為XB的縱向標(biāo)長>QGB的縱向標(biāo)長>LB的縱向標(biāo)長。

        2.1.4 標(biāo)簽干燥后的效果及揭掉標(biāo)簽后玻璃板的殘留情況 LB干燥后較均勻、平整,QGB和XB起鼓、有褶皺。將標(biāo)簽從玻璃板上揭掉后,觀測玻璃板上發(fā)現(xiàn):LB無殘留;XB輕微殘留;QGB破損嚴(yán)重,且留有50%標(biāo)簽面積的標(biāo)紙碎屑。

        綜合以上試驗結(jié)果可見,LB浸水后變形輕微,且復(fù)原性好;浸潤速度快,且浸潤的均勻,能完全浸透;浸水后的伸縮性小;標(biāo)紙結(jié)實堅固,不易破損。QGB浸水后變形大,不復(fù)原;浸潤速度中等,均勻性差,不能完全浸透;浸水后的伸縮性較大;標(biāo)紙堅韌性差,破損嚴(yán)重。XB浸水后變形嚴(yán)重,不復(fù)原;浸潤速度慢,不均勻,有未浸透的小塊;浸水后的伸縮性最大;標(biāo)紙不夠堅韌,輕微破損。故LB的質(zhì)量優(yōu)于QGB和XB??梢钥闯觯煌蔚臉?biāo)簽質(zhì)量差距較大,這將會對葡萄酒的貼標(biāo)質(zhì)量造成影響。

        2.2 灌裝酒體溫度的不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        當(dāng)灌裝酒體的溫度低于環(huán)境溫度,特別是環(huán)境的濕度又相對較大時,灌裝后酒瓶容易出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象,造成貼標(biāo)后標(biāo)簽起鼓、褶皺或破損,影響貼標(biāo)質(zhì)量?!俺龊埂痹囼瀸嵤┑氖彝鈼l件為溫度30 ℃,空氣濕度90%的極端夏季高溫高濕天氣,此時,灌裝車間溫度為25 ℃,濕度77%。選擇在夏季的特殊高溫、高濕條件下進行“出汗”試驗具有代表性,利于找到灌裝酒體的最適溫度。試驗結(jié)果如表4。

        綜合以上試驗結(jié)果可以得出,將待灌裝酒體的溫度控制在21 ℃以上,酒瓶出汗輕微或不出汗,可以滿足貼標(biāo)要求,保證貼標(biāo)效果平整合格。實際大生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)的酒體溫度如表5所示,將低溫的待灌裝酒液進行升溫,到20.5 ℃時才可進入輸酒管道進行灌裝,這樣酒體裝瓶后的溫度為21.5 ℃,到達貼標(biāo)機處的溫度為23.2 ℃,酒瓶無出汗現(xiàn)象,貼標(biāo)效果較好。

        2.3 灌裝環(huán)境的濕度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        在溫度相同,環(huán)境濕度不同的條件下,對3個批次的標(biāo)簽進行貼標(biāo)試驗。對剛完成貼標(biāo)(2 min)和久置(24 h)后的產(chǎn)品合格率進行統(tǒng)計,結(jié)果如表6所示??梢钥闯霾煌h(huán)境濕度對貼標(biāo)質(zhì)量有著明顯的影響:在溫度為25 ℃,濕度56%的條件下,3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)的合格率區(qū)別不大,基本合格,可滿足生產(chǎn);在溫度25 ℃,濕度77%的條件下貼標(biāo),3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量區(qū)別明顯,LB明顯高于QGB和XB。QGB和XB在濕度大的條件下變形較嚴(yán)重,不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

        2.4 干燥速度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        在室外溫度為30 ℃,空氣濕度85%,灌裝車間溫度為25 ℃,濕度77%的夏季高溫高濕條件下,對3個批次標(biāo)簽進行了不同干燥速度的貼標(biāo)試驗。以無吹風(fēng)裝置的貼標(biāo)試驗為對照,通過安裝一次吹風(fēng)和兩次吹風(fēng)裝置,來實現(xiàn)對貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度進行控制。對不同干燥速度下的貼標(biāo)合格率統(tǒng)計,結(jié)果如表7。

        試驗結(jié)果表明,未吹風(fēng)條件下,只有LB貼標(biāo)后基本合格,可進行工業(yè)大生產(chǎn),其他兩個批次的標(biāo)簽(QGB和XB)均不合格;一次吹風(fēng)比未吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量稍好,但依然只有LB合格,其他兩個批次的標(biāo)簽(QGB和XB)均不合格;兩次吹風(fēng)比一次吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量好,能保證3個批次的標(biāo)簽貼標(biāo)后都基本合格??梢?,不同的干燥速度對貼標(biāo)的質(zhì)量有著重要的影響,對于伸縮率較大的標(biāo)簽,要想保證在夏季高溫高濕條件下貼標(biāo)合格,必須要開啟兩次吹風(fēng)裝置,吹風(fēng)裝置不斷地從每個孔吹出強勁的風(fēng),明顯地加快了標(biāo)簽的干燥時間,避免了由于酒標(biāo)濕潤時間太久從而變形起褶皺的現(xiàn)象發(fā)生,以保證入庫后貼標(biāo)產(chǎn)品的合格率。

        綜合以上試驗結(jié)果,LB質(zhì)量最好,它在灌裝環(huán)境濕度大,且無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果最佳,合格率最高;而QGB和XB的質(zhì)量都次于LB,他們在灌裝環(huán)境濕度大,無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果差,出現(xiàn)褶皺、起鼓、翹邊等現(xiàn)象,這時就需要開啟兩次吹風(fēng)裝置,才能保證QGB和XB貼標(biāo)后有較高的合格率。試驗結(jié)果與水試驗結(jié)果相符,證實了水試驗的可行性。水試驗方法簡單易操作,且能較準(zhǔn)確地判斷標(biāo)簽的質(zhì)量,在貼標(biāo)前進行試驗,可以減少貼標(biāo)不合格帶來的經(jīng)濟損失。

        3 結(jié) 論

        在葡萄酒的工業(yè)化生產(chǎn)中,標(biāo)簽的紙質(zhì)、待灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度、標(biāo)簽的干燥速度對葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量有著重要的影響。通過水試驗法可以對到廠的不同批次的標(biāo)簽進行提前檢驗,選擇浸水均勻,伸縮率較小,變形輕微且復(fù)原性好的標(biāo)簽以應(yīng)用于生產(chǎn);在灌裝前,對溫度低的酒體進行提前升溫,保證酒體在灌裝時達到21 ℃以上,以獲得較好的貼標(biāo)質(zhì)量;環(huán)境的濕度大,不利于貼標(biāo),這時可考慮加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度,通過安裝吹風(fēng)裝置,來保證貼標(biāo)的合格率。

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        2.1.3 標(biāo)簽的伸縮性 浸水1 min后,3個批次的標(biāo)簽都開始縱向(標(biāo)簽的長邊)伸長,橫向(標(biāo)簽的短邊)長度基本不變(表3),5 min和10 min后標(biāo)簽的縱向伸長都是XB>QGB>LB;干燥后3個批次標(biāo)簽的縱向伸長都回縮了1 mm,但依然為XB的縱向標(biāo)長>QGB的縱向標(biāo)長>LB的縱向標(biāo)長。

        2.1.4 標(biāo)簽干燥后的效果及揭掉標(biāo)簽后玻璃板的殘留情況 LB干燥后較均勻、平整,QGB和XB起鼓、有褶皺。將標(biāo)簽從玻璃板上揭掉后,觀測玻璃板上發(fā)現(xiàn):LB無殘留;XB輕微殘留;QGB破損嚴(yán)重,且留有50%標(biāo)簽面積的標(biāo)紙碎屑。

        綜合以上試驗結(jié)果可見,LB浸水后變形輕微,且復(fù)原性好;浸潤速度快,且浸潤的均勻,能完全浸透;浸水后的伸縮性?。粯?biāo)紙結(jié)實堅固,不易破損。QGB浸水后變形大,不復(fù)原;浸潤速度中等,均勻性差,不能完全浸透;浸水后的伸縮性較大;標(biāo)紙堅韌性差,破損嚴(yán)重。XB浸水后變形嚴(yán)重,不復(fù)原;浸潤速度慢,不均勻,有未浸透的小塊;浸水后的伸縮性最大;標(biāo)紙不夠堅韌,輕微破損。故LB的質(zhì)量優(yōu)于QGB和XB。可以看出,不同批次的標(biāo)簽質(zhì)量差距較大,這將會對葡萄酒的貼標(biāo)質(zhì)量造成影響。

        2.2 灌裝酒體溫度的不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        當(dāng)灌裝酒體的溫度低于環(huán)境溫度,特別是環(huán)境的濕度又相對較大時,灌裝后酒瓶容易出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象,造成貼標(biāo)后標(biāo)簽起鼓、褶皺或破損,影響貼標(biāo)質(zhì)量。“出汗”試驗實施的室外條件為溫度30 ℃,空氣濕度90%的極端夏季高溫高濕天氣,此時,灌裝車間溫度為25 ℃,濕度77%。選擇在夏季的特殊高溫、高濕條件下進行“出汗”試驗具有代表性,利于找到灌裝酒體的最適溫度。試驗結(jié)果如表4。

        綜合以上試驗結(jié)果可以得出,將待灌裝酒體的溫度控制在21 ℃以上,酒瓶出汗輕微或不出汗,可以滿足貼標(biāo)要求,保證貼標(biāo)效果平整合格。實際大生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)的酒體溫度如表5所示,將低溫的待灌裝酒液進行升溫,到20.5 ℃時才可進入輸酒管道進行灌裝,這樣酒體裝瓶后的溫度為21.5 ℃,到達貼標(biāo)機處的溫度為23.2 ℃,酒瓶無出汗現(xiàn)象,貼標(biāo)效果較好。

        2.3 灌裝環(huán)境的濕度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        在溫度相同,環(huán)境濕度不同的條件下,對3個批次的標(biāo)簽進行貼標(biāo)試驗。對剛完成貼標(biāo)(2 min)和久置(24 h)后的產(chǎn)品合格率進行統(tǒng)計,結(jié)果如表6所示??梢钥闯霾煌h(huán)境濕度對貼標(biāo)質(zhì)量有著明顯的影響:在溫度為25 ℃,濕度56%的條件下,3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)的合格率區(qū)別不大,基本合格,可滿足生產(chǎn);在溫度25 ℃,濕度77%的條件下貼標(biāo),3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量區(qū)別明顯,LB明顯高于QGB和XB。QGB和XB在濕度大的條件下變形較嚴(yán)重,不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

        2.4 干燥速度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        在室外溫度為30 ℃,空氣濕度85%,灌裝車間溫度為25 ℃,濕度77%的夏季高溫高濕條件下,對3個批次標(biāo)簽進行了不同干燥速度的貼標(biāo)試驗。以無吹風(fēng)裝置的貼標(biāo)試驗為對照,通過安裝一次吹風(fēng)和兩次吹風(fēng)裝置,來實現(xiàn)對貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度進行控制。對不同干燥速度下的貼標(biāo)合格率統(tǒng)計,結(jié)果如表7。

        試驗結(jié)果表明,未吹風(fēng)條件下,只有LB貼標(biāo)后基本合格,可進行工業(yè)大生產(chǎn),其他兩個批次的標(biāo)簽(QGB和XB)均不合格;一次吹風(fēng)比未吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量稍好,但依然只有LB合格,其他兩個批次的標(biāo)簽(QGB和XB)均不合格;兩次吹風(fēng)比一次吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量好,能保證3個批次的標(biāo)簽貼標(biāo)后都基本合格。可見,不同的干燥速度對貼標(biāo)的質(zhì)量有著重要的影響,對于伸縮率較大的標(biāo)簽,要想保證在夏季高溫高濕條件下貼標(biāo)合格,必須要開啟兩次吹風(fēng)裝置,吹風(fēng)裝置不斷地從每個孔吹出強勁的風(fēng),明顯地加快了標(biāo)簽的干燥時間,避免了由于酒標(biāo)濕潤時間太久從而變形起褶皺的現(xiàn)象發(fā)生,以保證入庫后貼標(biāo)產(chǎn)品的合格率。

        綜合以上試驗結(jié)果,LB質(zhì)量最好,它在灌裝環(huán)境濕度大,且無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果最佳,合格率最高;而QGB和XB的質(zhì)量都次于LB,他們在灌裝環(huán)境濕度大,無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果差,出現(xiàn)褶皺、起鼓、翹邊等現(xiàn)象,這時就需要開啟兩次吹風(fēng)裝置,才能保證QGB和XB貼標(biāo)后有較高的合格率。試驗結(jié)果與水試驗結(jié)果相符,證實了水試驗的可行性。水試驗方法簡單易操作,且能較準(zhǔn)確地判斷標(biāo)簽的質(zhì)量,在貼標(biāo)前進行試驗,可以減少貼標(biāo)不合格帶來的經(jīng)濟損失。

        3 結(jié) 論

        在葡萄酒的工業(yè)化生產(chǎn)中,標(biāo)簽的紙質(zhì)、待灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度、標(biāo)簽的干燥速度對葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量有著重要的影響。通過水試驗法可以對到廠的不同批次的標(biāo)簽進行提前檢驗,選擇浸水均勻,伸縮率較小,變形輕微且復(fù)原性好的標(biāo)簽以應(yīng)用于生產(chǎn);在灌裝前,對溫度低的酒體進行提前升溫,保證酒體在灌裝時達到21 ℃以上,以獲得較好的貼標(biāo)質(zhì)量;環(huán)境的濕度大,不利于貼標(biāo),這時可考慮加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度,通過安裝吹風(fēng)裝置,來保證貼標(biāo)的合格率。

        參考文獻:

        [1] 范嘉碧. 論葡萄酒酒標(biāo)插畫設(shè)計發(fā)展的新趨勢[J]. 包裝工程,2012(33):122-125.

        [2] 張樹君. 提高啤酒瓶貼標(biāo)質(zhì)量的探討[J]. 啤酒科技,2002(2):15-18.

        [3] 陳興忠,白智生,周曉芳,等.葡萄酒灌裝體系的完善與優(yōu)化[J].天津農(nóng)業(yè)科學(xué),2012(4):20-22.

        [4] 趙麗芹,鄧俊玲,張舉,等.內(nèi)蒙古西部區(qū)葡萄生產(chǎn)與貯加現(xiàn)狀及問題[J].內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)科技,2000(1):30-31.

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        [6] 郭永貴,李潤波,王麗新,等.烏海市葡萄生產(chǎn)存在的問題及發(fā)展對策[J].內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)科技,2007(S1):10,25.

        [7] 左秀霞,霍慶貞.阜新市葡萄生產(chǎn)存在的問題及發(fā)展對策[J].內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)科技,2006(3):50-51.

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        2.1.3 標(biāo)簽的伸縮性 浸水1 min后,3個批次的標(biāo)簽都開始縱向(標(biāo)簽的長邊)伸長,橫向(標(biāo)簽的短邊)長度基本不變(表3),5 min和10 min后標(biāo)簽的縱向伸長都是XB>QGB>LB;干燥后3個批次標(biāo)簽的縱向伸長都回縮了1 mm,但依然為XB的縱向標(biāo)長>QGB的縱向標(biāo)長>LB的縱向標(biāo)長。

        2.1.4 標(biāo)簽干燥后的效果及揭掉標(biāo)簽后玻璃板的殘留情況 LB干燥后較均勻、平整,QGB和XB起鼓、有褶皺。將標(biāo)簽從玻璃板上揭掉后,觀測玻璃板上發(fā)現(xiàn):LB無殘留;XB輕微殘留;QGB破損嚴(yán)重,且留有50%標(biāo)簽面積的標(biāo)紙碎屑。

        綜合以上試驗結(jié)果可見,LB浸水后變形輕微,且復(fù)原性好;浸潤速度快,且浸潤的均勻,能完全浸透;浸水后的伸縮性小;標(biāo)紙結(jié)實堅固,不易破損。QGB浸水后變形大,不復(fù)原;浸潤速度中等,均勻性差,不能完全浸透;浸水后的伸縮性較大;標(biāo)紙堅韌性差,破損嚴(yán)重。XB浸水后變形嚴(yán)重,不復(fù)原;浸潤速度慢,不均勻,有未浸透的小塊;浸水后的伸縮性最大;標(biāo)紙不夠堅韌,輕微破損。故LB的質(zhì)量優(yōu)于QGB和XB??梢钥闯觯煌蔚臉?biāo)簽質(zhì)量差距較大,這將會對葡萄酒的貼標(biāo)質(zhì)量造成影響。

        2.2 灌裝酒體溫度的不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        當(dāng)灌裝酒體的溫度低于環(huán)境溫度,特別是環(huán)境的濕度又相對較大時,灌裝后酒瓶容易出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象,造成貼標(biāo)后標(biāo)簽起鼓、褶皺或破損,影響貼標(biāo)質(zhì)量?!俺龊埂痹囼瀸嵤┑氖彝鈼l件為溫度30 ℃,空氣濕度90%的極端夏季高溫高濕天氣,此時,灌裝車間溫度為25 ℃,濕度77%。選擇在夏季的特殊高溫、高濕條件下進行“出汗”試驗具有代表性,利于找到灌裝酒體的最適溫度。試驗結(jié)果如表4。

        綜合以上試驗結(jié)果可以得出,將待灌裝酒體的溫度控制在21 ℃以上,酒瓶出汗輕微或不出汗,可以滿足貼標(biāo)要求,保證貼標(biāo)效果平整合格。實際大生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)的酒體溫度如表5所示,將低溫的待灌裝酒液進行升溫,到20.5 ℃時才可進入輸酒管道進行灌裝,這樣酒體裝瓶后的溫度為21.5 ℃,到達貼標(biāo)機處的溫度為23.2 ℃,酒瓶無出汗現(xiàn)象,貼標(biāo)效果較好。

        2.3 灌裝環(huán)境的濕度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        在溫度相同,環(huán)境濕度不同的條件下,對3個批次的標(biāo)簽進行貼標(biāo)試驗。對剛完成貼標(biāo)(2 min)和久置(24 h)后的產(chǎn)品合格率進行統(tǒng)計,結(jié)果如表6所示。可以看出不同環(huán)境濕度對貼標(biāo)質(zhì)量有著明顯的影響:在溫度為25 ℃,濕度56%的條件下,3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)的合格率區(qū)別不大,基本合格,可滿足生產(chǎn);在溫度25 ℃,濕度77%的條件下貼標(biāo),3個批次標(biāo)簽貼標(biāo)質(zhì)量區(qū)別明顯,LB明顯高于QGB和XB。QGB和XB在濕度大的條件下變形較嚴(yán)重,不能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

        2.4 干燥速度不同對貼標(biāo)質(zhì)量的影響

        在室外溫度為30 ℃,空氣濕度85%,灌裝車間溫度為25 ℃,濕度77%的夏季高溫高濕條件下,對3個批次標(biāo)簽進行了不同干燥速度的貼標(biāo)試驗。以無吹風(fēng)裝置的貼標(biāo)試驗為對照,通過安裝一次吹風(fēng)和兩次吹風(fēng)裝置,來實現(xiàn)對貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度進行控制。對不同干燥速度下的貼標(biāo)合格率統(tǒng)計,結(jié)果如表7。

        試驗結(jié)果表明,未吹風(fēng)條件下,只有LB貼標(biāo)后基本合格,可進行工業(yè)大生產(chǎn),其他兩個批次的標(biāo)簽(QGB和XB)均不合格;一次吹風(fēng)比未吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量稍好,但依然只有LB合格,其他兩個批次的標(biāo)簽(QGB和XB)均不合格;兩次吹風(fēng)比一次吹風(fēng)的貼標(biāo)質(zhì)量好,能保證3個批次的標(biāo)簽貼標(biāo)后都基本合格。可見,不同的干燥速度對貼標(biāo)的質(zhì)量有著重要的影響,對于伸縮率較大的標(biāo)簽,要想保證在夏季高溫高濕條件下貼標(biāo)合格,必須要開啟兩次吹風(fēng)裝置,吹風(fēng)裝置不斷地從每個孔吹出強勁的風(fēng),明顯地加快了標(biāo)簽的干燥時間,避免了由于酒標(biāo)濕潤時間太久從而變形起褶皺的現(xiàn)象發(fā)生,以保證入庫后貼標(biāo)產(chǎn)品的合格率。

        綜合以上試驗結(jié)果,LB質(zhì)量最好,它在灌裝環(huán)境濕度大,且無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果最佳,合格率最高;而QGB和XB的質(zhì)量都次于LB,他們在灌裝環(huán)境濕度大,無吹風(fēng)的情況下貼標(biāo)效果差,出現(xiàn)褶皺、起鼓、翹邊等現(xiàn)象,這時就需要開啟兩次吹風(fēng)裝置,才能保證QGB和XB貼標(biāo)后有較高的合格率。試驗結(jié)果與水試驗結(jié)果相符,證實了水試驗的可行性。水試驗方法簡單易操作,且能較準(zhǔn)確地判斷標(biāo)簽的質(zhì)量,在貼標(biāo)前進行試驗,可以減少貼標(biāo)不合格帶來的經(jīng)濟損失。

        3 結(jié) 論

        在葡萄酒的工業(yè)化生產(chǎn)中,標(biāo)簽的紙質(zhì)、待灌裝酒體的溫度、灌裝環(huán)境的濕度、標(biāo)簽的干燥速度對葡萄酒銅版紙標(biāo)簽的貼標(biāo)質(zhì)量有著重要的影響。通過水試驗法可以對到廠的不同批次的標(biāo)簽進行提前檢驗,選擇浸水均勻,伸縮率較小,變形輕微且復(fù)原性好的標(biāo)簽以應(yīng)用于生產(chǎn);在灌裝前,對溫度低的酒體進行提前升溫,保證酒體在灌裝時達到21 ℃以上,以獲得較好的貼標(biāo)質(zhì)量;環(huán)境的濕度大,不利于貼標(biāo),這時可考慮加快貼標(biāo)后標(biāo)簽的干燥速度,通過安裝吹風(fēng)裝置,來保證貼標(biāo)的合格率。

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