種昂

海爾：互聯(lián)工廠探路工業(yè)4.0

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作為全球領(lǐng)先的家電制造商，海爾集團(tuán)正在籌建越來(lái)越多的互聯(lián)工廠，嘗試著由大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型

從2012年開(kāi)始，海爾醞釀在沈陽(yáng)籌建第一個(gè)互聯(lián)工廠。如今全球首個(gè)智能互聯(lián)冰箱工廠已經(jīng)投產(chǎn)試運(yùn)營(yíng)。在這里，由成千上百個(gè)零件組成的冰箱也能像裁縫店做西裝一樣根據(jù)用戶(hù)的需求量體定制。

什么是工業(yè)工業(yè)4.0？海爾認(rèn)為，工業(yè)4.0的本質(zhì)就是互聯(lián)工廠，就是要互聯(lián)出用戶(hù)的最佳體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制。與此同時(shí)，作為全球領(lǐng)先的家電制造商，海爾集團(tuán)正在籌建越來(lái)越多的互聯(lián)工廠，嘗試著由大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型。

“活”的工廠

候庭毅第一次來(lái)到互聯(lián)工廠時(shí)，他打量著這個(gè)只有7.8萬(wàn)平方米、其貌不揚(yáng)的“小個(gè)子”，可當(dāng)進(jìn)入車(chē)間后，候庭毅被眼前的一幕幕震驚了。

這個(gè)看上去不大的廠房?jī)?nèi)集成了世界上最尖端的技術(shù)——造價(jià)數(shù)倍于于普通工廠，生產(chǎn)的冰箱款式最全——同一生產(chǎn)線(xiàn)可生產(chǎn)500多種型號(hào)，擁有著超高的生產(chǎn)效率——平均每10秒鐘就能下線(xiàn)一臺(tái)冰箱。而工人的數(shù)量卻不足相同規(guī)模工廠的一半。

在生產(chǎn)線(xiàn)上，前后兩臺(tái)冰箱型號(hào)、樣式截然不同，制造系統(tǒng)卻能自動(dòng)識(shí)別、切換；不同顏色、大小的箱門(mén)完工后會(huì)自行“坐著”運(yùn)輸車(chē)“找到”所應(yīng)匹配的箱體等待安裝；生產(chǎn)各環(huán)節(jié)全部可視化操作，工廠宛如透明的魚(yú)缸，管理者即使在千里之外也能實(shí)時(shí)“掌”控生產(chǎn)。

海爾沈陽(yáng)冰箱互聯(lián)工廠的制造總監(jiān)候庭毅解釋道，真正的智能絕非只是安裝幾個(gè)機(jī)械手臂的自動(dòng)化流水線(xiàn)，而是要實(shí)現(xiàn)信息傳遞只在“人—人”、“人—物”、“物—物”之間信息的自動(dòng)傳遞。只有如此，柔性生產(chǎn)線(xiàn)、智能互聯(lián)工廠才能滿(mǎn)足為用戶(hù)大規(guī)模定制的需求。

為了建設(shè)這個(gè)“未來(lái)”工廠，海爾在全球范圍內(nèi)召集了包括物流領(lǐng)域的世界領(lǐng)先德國(guó)弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)、享譽(yù)德國(guó)汽車(chē)界的工業(yè)自動(dòng)化咨詢(xún)機(jī)構(gòu)詩(shī)道芬公司等26個(gè)頂級(jí)設(shè)備商共同設(shè)計(jì)、建造?；ヂ?lián)工廠的設(shè)計(jì)思路為在前工序吸附、發(fā)泡等用戶(hù)個(gè)性化需求少的工序，采用高效自動(dòng)化線(xiàn)體生產(chǎn)；用戶(hù)的個(gè)性化需求主要在總裝線(xiàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

在沈陽(yáng)互聯(lián)工廠內(nèi)，遍布著一萬(wàn)多個(gè)傳感器，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用所有發(fā)生關(guān)聯(lián)的設(shè)備都可以相互“對(duì)話(huà)”。

在互聯(lián)工廠，一條柔性生產(chǎn)線(xiàn)上系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別不同型號(hào)的門(mén)殼、自動(dòng)切換沖壓方式，只需兩個(gè)技師操控即可，大大提高了生產(chǎn)效率。在組裝車(chē)間，一條生產(chǎn)線(xiàn)上箱體顏色、樣式、型號(hào)完全不同，工人只需將送至手邊、精準(zhǔn)排序的箱門(mén)一一對(duì)應(yīng)安裝即可。

海爾沈陽(yáng)冰箱工廠

倒逼的轉(zhuǎn)型

任何的轉(zhuǎn)型都是痛苦的，過(guò)去兩年海爾承受的最大壓力就是，整個(gè)企業(yè)累計(jì)裁掉了2.6萬(wàn)名員工，甚至包括很多管理人員。

讓海爾邁出這艱難的一步的原因，正如海爾家電集團(tuán)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略總監(jiān)陳偉所說(shuō)，眼下，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)都在面臨同一個(gè)困境——用戶(hù)的需求越來(lái)越難以把握，生產(chǎn)的產(chǎn)品越來(lái)越難以銷(xiāo)售，積壓的庫(kù)存使企業(yè)越來(lái)越步履維艱。

可是，進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代后，海爾逐漸發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品卻并非用戶(hù)所需——企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張、市場(chǎng)供大于求，消費(fèi)者有了選擇的話(huà)語(yǔ)權(quán)，借助網(wǎng)絡(luò)足不出戶(hù)就能全球比價(jià)。在以用戶(hù)為核心的商業(yè)氛圍中，消費(fèi)市場(chǎng)呈現(xiàn)出需求多元化、細(xì)分化和個(gè)性化的趨勢(shì)。

在海爾，產(chǎn)品生產(chǎn)流程一般先由調(diào)研部門(mén)考察市場(chǎng)，經(jīng)管理者決策，后由材料部門(mén)采購(gòu)原料，進(jìn)而生產(chǎn)、組裝、市場(chǎng)銷(xiāo)售?；蛟S是前期調(diào)研結(jié)果失真、或許是管理者決策失誤、有時(shí)會(huì)遇到大規(guī)模制造的新品賣(mài)不出去、滯銷(xiāo)積壓的現(xiàn)象，此時(shí)只得降價(jià)、虧本甩賣(mài)，對(duì)企業(yè)品牌、效益損害巨大。

傳統(tǒng)企業(yè)幾十年積累的諸多優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)眼間就變成了劣勢(shì)——忽視用戶(hù)需求、大規(guī)模制造的產(chǎn)品越多，銷(xiāo)售的難度越大、積壓的庫(kù)存越多；市場(chǎng)萎縮、效益下滑時(shí)，傳統(tǒng)產(chǎn)能越大、渠道越長(zhǎng)、人員越多，企業(yè)的包袱越重。

為了采集用戶(hù)真實(shí)的需求，海爾在網(wǎng)上建設(shè)了全球首個(gè)用戶(hù)交互定制平臺(tái)——“眾創(chuàng)匯”。小微主動(dòng)尋找潛在用戶(hù)搭建交互社區(qū)，并與設(shè)備商、供應(yīng)商一起參與商品的設(shè)計(jì)，同時(shí)用戶(hù)還能全流程看到后端互聯(lián)工廠的生產(chǎn)過(guò)程。

事實(shí)上，目前海爾已有無(wú)油壓縮機(jī)冰箱、雷神“游戲本”等眾多產(chǎn)品在用戶(hù)的創(chuàng)意下生成，然后交付互聯(lián)工廠生產(chǎn)。同時(shí)，海爾正在試圖把多種與用戶(hù)交互的方式進(jìn)行整合，包括多家網(wǎng)站、400客服中心和遍布全國(guó)的專(zhuān)賣(mài)店，“用戶(hù)在哪里，就到哪里去交互”。眼下，繼全球首個(gè)互聯(lián)工廠在沈陽(yáng)建成后，海爾還在鄭州、佛山、青島試營(yíng)著空調(diào)、洗衣機(jī)、熱水器互聯(lián)工廠。

海爾集團(tuán)董事局主席張瑞敏認(rèn)為，“互聯(lián)工廠”表面上看是硬件的互聯(lián)網(wǎng)化，或者自動(dòng)化、無(wú)人化，但是真正的內(nèi)涵是把整個(gè)互聯(lián)網(wǎng)的基因注入到“互聯(lián)工廠”里，與用戶(hù)零距離讓用戶(hù)能夠參與到工廠設(shè)計(jì)、制造、營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程中去。

按照海爾的判斷，未來(lái)用戶(hù)將成為工業(yè)的起點(diǎn)與終點(diǎn)，全球工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)將是從大規(guī)模定制向?qū)倩€(gè)性化定制過(guò)渡。