魏漢可，劉 詠，譚秀民，張秀峰，伊躍軍

（1．鄭州大學(xué) 化工與能源學(xué)院，河南 鄭州 450001；2．中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院 鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所，河南 鄭州 450006）

硫酸錳是一種重要的基礎(chǔ)錳鹽，絕大部分錳產(chǎn)品是通過硫酸錳及其溶液生產(chǎn)的［1］。用軟錳礦制備硫酸錳，首先需要將軟錳礦中的錳溶浸到溶液中。目前對(duì)軟錳礦的處理有濕法和火法［2］。火法的錳回收率能達(dá)90%左右，經(jīng)濟(jì)效益較好，但其能耗高，對(duì)環(huán)境危害較大，其應(yīng)用受到限制［3］。濕法又分兩礦一步法、焙燒—酸浸法、硫酸亞鐵還原浸出法、二氧化硫還原浸出法等。兩礦一步法浸出率較低；焙燒—酸浸法工藝簡(jiǎn)單，易于操作，但能耗過大，對(duì)設(shè)備要求較高；硫酸亞鐵還原浸出的浸出液中含有大量Fe3＋，除鐵過程比較繁瑣［4］；二氧化硫浸出法可以用軟錳礦漿來吸收含有SO2的廢氣，其中軟錳礦的主要化學(xué)成分為MnO2，在酸性介質(zhì)中，MnO2具有強(qiáng)氧化性，遇到還原性的SO2會(huì)很快被還原成二價(jià)錳進(jìn)入到溶液中［5－6］。由于SO2分子能進(jìn)入礦物的晶體結(jié)構(gòu)中，因此錳浸出率相對(duì)較高。試驗(yàn)利用SO2還原浸出法的優(yōu)點(diǎn)，研究了從軟錳礦中還原浸出錳。

1 試驗(yàn)原料

軟錳礦，主要成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 Mn 16．02%，F(xiàn)e 7．36%。

SO2，高純；濃硫酸，分析純；NaOH，分析純。

2 試驗(yàn)原理

SO2還原浸出軟錳礦的主要化學(xué)反應(yīng)如下：

反應(yīng)式（3）生成的連二硫酸錳不穩(wěn)定，在較高溫度或酸性介質(zhì)中容易發(fā)生分解：

反應(yīng)產(chǎn)物SO2再按反應(yīng)（4）生成硫酸錳。連二硫酸錳也可發(fā)生如下反應(yīng)：

連二硫酸錳的存在會(huì)使硫酸錳產(chǎn)品純度降低，應(yīng)避免其生成［7－8］。

3 試驗(yàn)裝置與操作方法

SO2還原浸出軟錳礦試驗(yàn)在三頸燒瓶中進(jìn)行。將三頸燒瓶固定在恒溫水浴鍋中，調(diào)節(jié)水浴溫度。控制反應(yīng)條件，加入反應(yīng)原料，攪拌同時(shí)升溫至設(shè)定溫度，按設(shè)定流量往三口燒瓶中通入SO2氣體。反應(yīng)結(jié)束后過濾，濾餅用去離子水反復(fù)洗滌，分析其中錳、鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)。浸出過程中，隨四價(jià)錳被還原成二價(jià)錳進(jìn)入浸出液中，礦漿顏色由黑逐漸變黃。整個(gè)反應(yīng)過程需在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，尾氣用氫氧化鈉溶液吸收。

4 試驗(yàn)結(jié)果與討論

4．1 硫酸用量對(duì)錳浸出率的影響

試驗(yàn)條件：料漿液固體積質(zhì)量比4∶1，攪拌速度300r／min，SO2流量0．2L／min，室溫下反應(yīng)80min。硫酸用量對(duì)錳浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。

圖1 硫酸濃度對(duì)錳還原浸出率的影響

從圖1看出：隨硫酸濃度增大，錳浸出率逐漸升高；硫酸濃度為0．46mol／L時(shí)，錳浸出率達(dá)最大；之后，硫酸濃度再增大，錳浸出率變化不大。

4．2 浸出時(shí)間對(duì)錳浸出率的影響

試驗(yàn)條件：料漿液固體積質(zhì)量比4∶1，硫酸濃度0．46mol／L，攪拌速度300r／min，SO2流量0．2L／min。室溫下，浸出時(shí)間對(duì)錳還原浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

圖2 浸出時(shí)間對(duì)錳還原浸出率的影響

從圖2看出：隨浸出時(shí)間延長(zhǎng)，錳浸出率升高；浸出80min時(shí)，錳浸出率達(dá)98%；繼續(xù)延長(zhǎng)浸出時(shí)間，錳浸出率升高空間不大。綜合考慮，確定適宜的浸出時(shí)間為80min。

4．3 液固體積質(zhì)量比對(duì)錳浸出率的影響

試驗(yàn)條件：硫酸濃度0．46mol／L，攪拌速率300r／min，SO2流量0．2L／min，室溫下反應(yīng)80 min。液固體積質(zhì)量比對(duì)錳還原浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。

圖3 液固體積質(zhì)量比對(duì)錳還原浸出率的影響

從圖3看出：液固體積質(zhì)量比在（3∶1）～（6∶1）范圍內(nèi)，對(duì)錳浸出率影響不是很大；液固體積質(zhì)量比為4∶1時(shí)，還原浸出效果稍好。

4．4 溫度對(duì)錳浸出率的影響

試驗(yàn)條件：料漿液固體積質(zhì)量比4∶1，攪拌速度300r／min，硫酸濃度0．46mol／L，SO2流量0．2L／min，反應(yīng)時(shí)間80min。反應(yīng)溫度對(duì)錳還原浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖4所示。

圖4 反應(yīng)溫度對(duì)錳還原浸出率的影響

從圖4看出：隨反應(yīng)溫度升高，錳浸出率有一定程度升高；但40℃之后，錳浸出率升高幅度不大。綜合考慮，確定反應(yīng)溫度以40℃為宜。

4．5 攪拌速度對(duì)錳浸出率的影響

試驗(yàn)條件：料漿液固體積質(zhì)量比4∶1，硫酸濃度0．46mol／L，SO2流量0．2L／min，室溫下反應(yīng)80min。攪拌速度對(duì)錳還原浸出率的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。可以看出：錳還原浸出率隨攪拌速度增大而升高；攪拌速度為250r／min之后，錳浸出率提高幅度不大。為避免礦粒結(jié)塊，攪拌速度以控制在300r／min為宜。

圖5 攪拌速度對(duì)錳還原浸出率的影響

4．6 錯(cuò)流浸出

為了提高錳浸出率，在單因素條件試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行錯(cuò)流浸出試驗(yàn)。反應(yīng)條件：料漿液固體積質(zhì)量比4∶1，硫酸濃度0．46mol／L，SO2流量0．2 L／min，攪拌速度300r／min，室溫下反應(yīng)80min，浸出液作為介質(zhì)進(jìn)入下次浸出。試驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。

圖6 循環(huán)次數(shù)對(duì)錳還原浸出率的影響

從圖6看出：浸出液循環(huán)浸出5次之后，料漿中錳接近飽和，軟錳礦中的游離錳難以再進(jìn)入溶液，錳浸出率顯著降低。所以，循環(huán)次數(shù)應(yīng)控制在5次以內(nèi)。

5 結(jié)論

采用硫酸酸解軟錳礦，SO2還原浸出硫酸錳，可以得到較好的浸出效果。在試驗(yàn)確定的最優(yōu)條件（硫酸濃度0．46mol／L，浸出時(shí)間80min，液固體積質(zhì)量比4∶1，攪拌速度300r／min，溫度40℃）下，錳浸出率達(dá)95%以上。該方法簡(jiǎn)單易操作，是軟錳礦開發(fā)利用的一種可供選擇的方法。

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［3］謝紅艷，王吉坤，楊世誠(chéng)，等．從軟錳礦中濕法浸出錳的研究進(jìn)展［J］．中國(guó)錳業(yè)，2011，29（1）：5－12．

［4］陳飛宇，從銀錳礦的浸錳液中制取硫酸錳和碳酸錳的工藝研究［D］．長(zhǎng)沙：中南大學(xué)，2004．

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