劉海鵬　孔令忠　杜承德

摘 要：超超臨界機(jī)組吹灰氣源取自高壓汽源，運(yùn)行中發(fā)生泄漏后，威脅人員設(shè)備安全，并且影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性，通過(guò)調(diào)研同類(lèi)型機(jī)組和參數(shù)，將吹灰汽源改為低再出口，保證吹灰參攝，消除爐外吹灰汽源管道泄漏隱患，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。為超超臨界百萬(wàn)千瓦機(jī)組吹灰汽源的優(yōu)化和初始設(shè)計(jì)提供了安全性方面的借鑒。

關(guān)鍵詞：吹灰汽源；過(guò)熱器；裂紋

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.050

1 鄒縣發(fā)電廠(chǎng)超超臨界機(jī)組鍋爐吹灰器運(yùn)行概況

鄒縣電廠(chǎng)#7機(jī)組1000MW鍋爐是東方鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造的高效超超臨界參數(shù)變壓直流爐，型號(hào)：DG3000/26.15-Ⅱ1型，于2006年12月投產(chǎn)，為國(guó)內(nèi)首批投產(chǎn)的超超臨界百萬(wàn)千瓦機(jī)組。該時(shí)期鍋爐基本采用蒸汽吹灰系統(tǒng)，利用一定壓力和干度的蒸汽，通過(guò)吹灰器對(duì)受熱面進(jìn)行積灰和結(jié)渣的清掃。

鄒縣#7鍋爐吹灰汽源設(shè)計(jì)取自高溫過(guò)熱器進(jìn)口連接管，在B-MCR工況下此處的蒸汽壓力為26.5MPa，溫度為538℃，減壓閥后壓力為2MPa～3MPa，溫度250～350℃。因減壓閥前后差壓高達(dá)20MPa以上，減壓閥前焊縫承受較大的拉應(yīng)力，同時(shí)因減壓站投停及減壓閥開(kāi)關(guān)頻繁，減壓閥前焊縫同時(shí)承受較強(qiáng)的交變應(yīng)力。因此在機(jī)組運(yùn)行中減壓閥前焊縫易發(fā)生裂紋問(wèn)題。#7爐投產(chǎn)以來(lái)，吹灰汽源減壓閥前焊縫多次發(fā)生過(guò)裂紋問(wèn)題，修補(bǔ)后的焊縫隨運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)發(fā)生再次裂紋，因該處焊縫為異種鋼焊接，頻繁的修復(fù)、熱處理影響該部位焊縫的安全運(yùn)行，并且因過(guò)熱蒸汽壓力高達(dá)26.5MPa，運(yùn)行中爐外高溫高壓蒸汽泄漏，處理過(guò)程不得不降低機(jī)組負(fù)荷并采取帶壓堵漏的辦法，嚴(yán)重威脅人身安全，并且采用未做功的過(guò)熱蒸汽減溫減壓后作為吹灰蒸汽，也影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。

2 鍋爐吹灰汽源采取的優(yōu)化措施

鑒于上述原因，對(duì)1000MW鍋爐吹灰汽源的安全性進(jìn)行研究并采取優(yōu)化措施。通過(guò)調(diào)研目前國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的部分百萬(wàn)千瓦機(jī)組，有直接采用再熱蒸汽作為吹灰汽源的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，也有部分機(jī)組投運(yùn)后將汽源由主蒸汽改為再熱蒸汽。對(duì)于采用壓力較低的再熱蒸汽作為吹灰汽源，著重以從節(jié)能的角度考慮和以“保障人身安全”為選取原則。在機(jī)組運(yùn)行中，吹灰器需要根據(jù)鍋爐的運(yùn)行情況定期投入，整個(gè)吹灰系統(tǒng)布置于爐外，提高爐外承壓部件的安全可靠性對(duì)于保證人身安全至關(guān)重要。同時(shí)汽源的選取還必須保證吹灰蒸汽的壓力、溫度、流量參數(shù)，才能保證吹灰器的安全運(yùn)行，即吹灰器槍管不被燒損，且在達(dá)到吹灰效果的同時(shí)不對(duì)受熱面造成過(guò)度吹損。在調(diào)研過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分采用低再入口蒸汽作為吹灰汽源的機(jī)組出現(xiàn)屏過(guò)區(qū)域吹灰器多支燒損的現(xiàn)象，分析主要原因?yàn)榘偃f(wàn)機(jī)組爐膛寬，吹灰器長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，屏過(guò)區(qū)域爐膛溫度高，吹灰器管材質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)吹灰氣源雖能保證吹灰器的壓力、溫度要求，但由于吹灰流量不能保證導(dǎo)致吹灰器燒損。

對(duì)鄒縣電廠(chǎng)1000MW鍋爐再熱器系統(tǒng)原設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際運(yùn)行中各符合段鍋爐再熱器有關(guān)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行綜合分析，按吹灰蒸汽過(guò)熱度大于100℃的要求，低溫再熱器入口汽溫346℃略偏低。低溫再熱器出口蒸汽溫度在500℃以上，與原汽源溫度基本相同，能滿(mǎn)足吹灰器的要求。低溫再熱器出口蒸汽壓力（60%～100%額定負(fù)荷）基本在2.7MPa～4.5MPa，能滿(mǎn)足吹灰器的參數(shù)要求。

因此決定將#7爐吹灰汽源由高溫過(guò)熱器入口優(yōu)化為低溫再熱器出口管道，接口位置確定在低溫再熱器出口混合集箱至高溫再熱器入口混合集箱導(dǎo)汽管，開(kāi)孔位置在導(dǎo)汽管（爐后）正側(cè)面。這樣改動(dòng)后保持蒸汽溫度基本不變（即不降低蒸汽的過(guò)熱度），汽源壓力降低80%，減小減壓閥前焊縫應(yīng)力，提高了吹灰汽源的安全性，從而保障人身安全。從再熱器減溫水引一路水源作為吹灰蒸汽減溫水。

因再熱蒸汽壓力較過(guò)熱蒸汽低，為保證低負(fù)荷時(shí)段長(zhǎng)伸縮吹灰器的正常投運(yùn)，按照雙減壓站進(jìn)行設(shè)計(jì)，在爐左和爐右對(duì)稱(chēng)位置各布置一套減壓站。爐左減壓站供左側(cè)長(zhǎng)吹和爐膛短吹汽源，爐右減壓站供右側(cè)長(zhǎng)吹、空預(yù)器、GGH、脫硝吹灰汽源。同時(shí)為減小吹灰汽源管道阻力損失，保證吹灰流量，按照保證單臺(tái)吹灰器安全運(yùn)行的蒸汽流量進(jìn)行核算，將減壓站前汽源管道通流面積增大，管道規(guī)格由Φ114×24改為Φ133×10，同時(shí)將增加流量測(cè)點(diǎn)并引入DCS，以便對(duì)每只吹灰器的流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止流量低造成吹灰器燒損。

3 鍋爐吹灰器改造后效果

吹灰汽源改造完畢后，適當(dāng)提高了屏過(guò)區(qū)域吹灰壓力和流量，并根據(jù)各負(fù)荷段壓力，規(guī)定650MW以上投運(yùn)高過(guò)、高再區(qū)域吹灰器。800MW以上方可投運(yùn)屏過(guò)區(qū)域吹灰器，并連續(xù)監(jiān)視吹灰流量，有效防止吹灰器燒損。

吹灰汽源改造一年運(yùn)行后，未發(fā)生吹灰汽源減壓閥前焊縫漏氣現(xiàn)象，并且屏過(guò)區(qū)域吹灰器未發(fā)生燒損現(xiàn)象，停爐后對(duì)爐內(nèi)受熱面檢查，僅有少量積灰現(xiàn)象。2015年同樣對(duì)#8爐吹灰氣源進(jìn)行了改造，目前運(yùn)行良好。

對(duì)于原設(shè)計(jì)采用過(guò)熱蒸汽作為吹灰汽源的超超臨界百萬(wàn)千瓦機(jī)組鍋爐，將汽源優(yōu)化改移至低溫再熱器出口，保持蒸汽溫度基本不變（首先保證吹灰蒸汽的過(guò)熱度）。汽源壓力降低80%，通過(guò)雙減壓站設(shè)計(jì)、分區(qū)域供汽、縮短汽源管路長(zhǎng)度、增大管路通流面積等措施保證吹灰器進(jìn)汽壓力和流量。在保證吹灰器進(jìn)汽參數(shù)符合要求的前提下，減小減壓閥前后壓差，提高減壓閥及前部管道的安全性，消除爐外吹灰汽源管道泄漏隱患，提高了工作人員的安全性。同時(shí)提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。為同類(lèi)型超超臨界百萬(wàn)千瓦機(jī)組吹灰汽源的優(yōu)化和初始設(shè)計(jì)提供了安全性方面的借鑒。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄒縣發(fā)電廠(chǎng).1000MW集控運(yùn)行規(guī)程.

作者簡(jiǎn)介：劉海鵬（1976-），本科，工程師，主要從事：電站鍋爐運(yùn)行、技術(shù)管理工作。endprint