趙士林

摘 要：機械設(shè)備安裝的質(zhì)量直接影響設(shè)備性能的發(fā)揮，而正確的施工方法可以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。本文從施工前的準備、設(shè)備的安裝、潤滑與設(shè)備加油、檢查與驗收等幾個方面簡述溫州亞光過濾洗滌機的機械安裝。

關(guān)鍵詞：過濾洗滌機；安裝；找平；檢查

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.231

0 引言

溫州亞光研發(fā)的過濾洗滌機是一種可以實現(xiàn)固液分離、固體洗滌和固體卸料，并且全過程為封閉的連續(xù)操作的立式容器設(shè)備。隨著科技的發(fā)展，人類文明的進步，人們對環(huán)境也越來越重視，過濾洗滌機生產(chǎn)過程全封閉的優(yōu)點在工業(yè)上滿足了很多生產(chǎn)工藝的環(huán)保要求。機械設(shè)備性能的正常發(fā)揮與否很大程度上取決于安裝質(zhì)量，而正確的安裝流程和方法是安裝質(zhì)量控制的前提。

1 施工前的準備

1.1 技術(shù)準備

認真研讀過濾洗滌機的總裝圖、設(shè)備安裝圖、維修保養(yǎng)手冊、檢查和驗收標準等技術(shù)資料，并結(jié)合生產(chǎn)的工藝了解過濾洗滌機的工作原理和工作流程，編寫施工方案。明確安裝過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，以便選用精度相適應(yīng)的施工機械和測量工具。

1.2 設(shè)備準備

設(shè)備的開箱驗收與清點過程，要設(shè)備廠家、建設(shè)單位和安裝單位共同參與，核對設(shè)備清單無誤、設(shè)備完好后在清單上簽字確認并交付安裝單位。安裝單位要做好設(shè)備的保護工作，注意設(shè)備的防水和防潮。

1.3 現(xiàn)場準備

設(shè)備的二次搬運，應(yīng)合理的利用現(xiàn)場空間，做好區(qū)域規(guī)劃。根據(jù)施工方案的規(guī)定，確保施工用水、用電已通，起重機械等吊裝設(shè)備已準備就位，安全防護已準備，安裝作業(yè)環(huán)境良好。

2 設(shè)備的安裝

2.1 基礎(chǔ)的驗收

基礎(chǔ)預埋鐵應(yīng)在同一平面內(nèi)，如果偏差超過10mm，用相應(yīng)厚度的鋼板找平并滿焊牢固。在此過程中要注意基礎(chǔ)的保護和清理，焊渣、污水、碎石和油污等要及時清理，以免影響后續(xù)二次灌漿工序的工程質(zhì)量。

2.2 設(shè)備主體的安裝

（1）支腿的安裝。根據(jù)罐體的重量選擇相應(yīng)的鋼絲繩，利用罐體的對稱吊裝耳起吊罐體。起吊高度高于支腿高度100mm，然后平穩(wěn)下降，同時調(diào)整支腿螺栓孔與罐體螺栓孔對正。安裝螺栓時，螺栓應(yīng)平滑旋入，無“咬牙”現(xiàn)象，用扳手擰緊。

（2）罐體的安裝。把罐體平穩(wěn)吊放在基礎(chǔ)預埋鐵上面，以罐體上端面端口為基準通過調(diào)整墊鐵高度來找正端口的水平。使用墊鐵時應(yīng)注意，每組墊鐵的面積要符合國家標準《通用規(guī)范》的規(guī)定；每個地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺栓和支腿主要受力部的下方；每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好，端口調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，一般用手錘逐組輕擊聽音檢查；端口水平調(diào)整完后各墊鐵相互用定位焊焊牢。

（3）主軸的安裝。主軸表面平滑，并且需要立式安裝，需要制作專用吊具。制作方法可選用[120槽鋼100mm，在中心處割一個圓孔，孔徑比主軸上端直徑大2mm，在槽鋼的兩個窄面中心各割一個圓孔，孔徑與所選用卸扣中銷子的直徑略大，銷子可輕松插入即可。將專用吊具穿入主軸上端，用兩個壓緊螺帽壓緊，以免起吊時損壞主軸上端的絲扣。主軸吊起，將主軸下端對準罐體端口緩慢平穩(wěn)下降，在距離罐體底部400mm位置處點動下降，主軸下端放置到槳葉中心孔處，下降時注意調(diào)整鍵槽的方向。

（4）機械密封的安裝。機械密封采用的是干法雙端面密封，結(jié)構(gòu)形式為雙端面、雙向旋轉(zhuǎn)，可防止易燃易爆氣體泄漏，此集裝式密封，專為可升降式攪拌軸設(shè)計制造。安裝機械密封前，檢查主軸的非工作面軸臺是否圓滑，去除毛刺，無倒角處要打磨圓滑，防止機械密封安裝時切割機械密封的橡膠密封圈。起吊機械密封，與主軸對中，緩慢下落，下落過程需要安裝人員手扶機械密封微調(diào)搖動使密封平滑套入主軸，調(diào)整進出氮氣口與出料口在一條線上，此過程嚴禁過重敲打碰撞，以免損壞密封。

（5）電機減速機、液壓缸安裝。吊裝減速機機座，注意調(diào)整機座的方向，位置找正后旋入螺栓擰緊。用專用吊具把主軸吊起60mm，用木板把主軸下端墊起，木板放置要平穩(wěn)無滑動。然后起吊減速機和液壓缸部件，起吊時應(yīng)注意部件的找平，緩慢吊至主軸上方，下降過程使主軸的平鍵與減速機鍵槽在同一直線上。將液壓缸支柱下法蘭緩慢落到罐體平臺上，旋轉(zhuǎn)法蘭。使液壓油管與其對接接頭能夠?qū)由?，推動油缸立柱，使下法蘭外圓在劃線的圓圈內(nèi)，擰緊法蘭緊固螺栓，旋緊主軸上的減速機壓緊螺帽，然后安裝止回墊片，再旋入安裝鎖緊螺帽，最后將止回墊片齒壓入上下螺帽槽內(nèi)。

（6）槳葉的安裝。用行車吊起主軸的升降裝置，使主軸下端高于行程最低點200mm后靜止停放，安裝槳葉，使槳葉處于水平狀態(tài)，然后對正準鍵和鍵槽位置，緩慢托起使半圓卡環(huán)進入槳葉主軸套內(nèi)，找正后把螺栓旋入擰緊。

（7）其他零部件的安裝。罐體上零部件大多數(shù)為ISO快開連接，安裝時應(yīng)注意硅膠密封墊的尺寸是否合適，特別是壓力表安裝時，如果硅膠墊片尺寸過大，在快開壓緊時容易使壓力表的感應(yīng)面與硅膠墊接觸，使壓力表非工作受壓，指針不歸零，；硅膠墊片過小，則無法起到壓力密封的效果。此外，安裝硅膠密封墊時，一定要確保密封墊的圓環(huán)凸起與接頭處的凹槽相匹配。

罐體上的安全閥必須有相關(guān)部門的檢驗合格證書，安裝時要注意泄壓口的朝向，如果沒有管道連接，泄壓口朝向應(yīng)面向安全無人的方向。如果氣體為有害氣體，則必須連接管道，進行安全排放。

3 潤滑與設(shè)備加油

3.1 潤滑

用潤滑劑減少（或控制）兩摩擦面間的摩擦與磨損或其他形式的表面破壞的方法叫潤滑。在工業(yè)生產(chǎn)中，潤滑對充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本和機械故障率，都有著很大的經(jīng)濟意義。隨著科技的迅猛發(fā)展，潤滑劑多元化日益明顯，潤滑的方式也越來越多，但是潤滑的主要目的卻始終不變。潤滑的目的大致有降低摩擦、減少磨損、冷卻降溫、密封隔離、阻尼減震和沖洗清潔等幾類，針對不同的潤滑的目的，選用正確的潤滑劑和合理的潤滑方式往往能達到事半功倍的效果。endprint

過濾洗滌機是全過程封閉的立式容器設(shè)備，而且攪拌槳可以上下移動，實現(xiàn)升降攪拌的效果，所以主軸與機械密封之間的潤滑直接影響機械密封內(nèi)密封圈的使用壽命，作用尤為重要。選用適用的潤滑劑均勻的涂抹于罐體外主軸的表面，并定期更換。

3.2 設(shè)備的加油

設(shè)備的加油過多和多少，油類的型號都會影響設(shè)備的效能，應(yīng)按照使用說明操作。液壓站的液壓油選用FGAW46#食品級液壓油，加注量為80L/臺，減速機油箱的齒輪油選用FG EP220#食品級齒輪潤滑油，加注量為45L/臺，電機采用FG2食品級潤滑脂 。

4 檢查與驗收

（1）罐體上端口的水平度檢查，以上端口平面為基準，水平度≦1：1000；（2）檢查攪拌漿葉的安裝垂直度和對中，分別測量兩槳葉對稱點距離罐體底部的距離，相差值≦2mm即可；（3）在罐體內(nèi)部選擇兩兩對稱的四個測量點，用游標卡尺及塞尺測量兩片S型槳葉葉尖與罐體內(nèi)壁的最小距離，標準值為d=8mm，允許誤差≦2mm，如果誤差過大，槳葉工作時容易摩擦內(nèi)壁，造成設(shè)備的損壞，需要進行重新調(diào)整；（4）在安裝好的濾板上選擇兩兩對稱的四個測量點，主軸降至最低點，緩慢轉(zhuǎn)動攪拌槳葉，測量各點槳葉最低位置與濾板的間隙，標準值為h≥8mm，允許誤差+2mm，如果大于該值，需要進行重新調(diào)整；（5）檢查減速機齒輪油和液壓站的液壓油是否符合要求，加油量是否在視鏡中線位置，液壓站是否做好防水保護。液壓站選用的是非密封型，如果沒有防水保護，水容易從液壓站上蓋板滲漏入水箱，致使液壓油乳化，影響設(shè)備正常運行；（6）真空度檢查，關(guān)閉罐體上的所用閥門，對罐體內(nèi)進行加壓與抽真空試驗，加壓壓力0.2MPa， 保壓0.5小時。抽真空，真空度達到-0.095～-0.097MPa，保壓0.5小時不得泄露。

5 結(jié)語

隨著科學技術(shù)日新月異的發(fā)展，機械設(shè)備高、精、尖一體化趨勢越來越明顯，安裝質(zhì)量的技術(shù)要求和安裝精度也都越來越高，這就要求每一位機械設(shè)備的安裝人員把握好每一道工序，認真負責，同時還要不斷的學習前沿的機械安裝知識，不斷地豐富自己的安裝經(jīng)驗，在安裝技術(shù)和安裝管理上共同提高，那么機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量將會得到有效的保障。

參考文獻：

[1]龔克崇，蓋仁柏.設(shè)備安裝技術(shù)使用手冊[S].中國建材工業(yè)出版社，1995.

[2]丁士昭，彭宗展.機電工程管理與實務(wù)[J].中國建筑工業(yè)出版社，2013.endprint