摘 要：本文深入分析起重機回轉(zhuǎn)支承故障的形成的影響因素，進而以此為依據(jù)來探究起重機回轉(zhuǎn)支承故障的預防和控制措施，以希望對于促進起重機長時間有效作業(yè)有所幫助。

關鍵詞：起重機；回轉(zhuǎn)支撐故障；預防；控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.227

0 引言

隨著起重機械在工業(yè)生產(chǎn)及基礎建設等領域的大量使用，起重機械的安全問題日益顯現(xiàn)出來，起重機回轉(zhuǎn)支承故障就是嚴重的安全問題之一。為了能夠有效的預防和控制起重機械回轉(zhuǎn)支承故障的發(fā)生，需要對起重機回轉(zhuǎn)支承故障的影響因素加以深入分析，進而提出根本性的、針對性的預防和控制措施，以避免起重機回轉(zhuǎn)支承故障的發(fā)生，提高起重機械的應用性能。

1 起重機回轉(zhuǎn)支承故障的影響因素

起重機回轉(zhuǎn)支承按結(jié)構形式不同可劃分為單排四點接觸球式、單排交叉滾柱式、雙排球式及三排滾柱式等幾種類型。盡管起重機回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構可以有多種，但其運動原理、受力形式、加工制造工藝等方面是非常相似的。所以，對起重機回轉(zhuǎn)支承故障的影響因素的分析，應從以下兩方面展開。

1.1 起重機回轉(zhuǎn)支承動力分析

回轉(zhuǎn)支承是起重機完成周期性回轉(zhuǎn)運動或擺動的關鍵部位。它之所以能夠促進起重機進行周期性回轉(zhuǎn)運動或搖擺，主要是回轉(zhuǎn)支承旋轉(zhuǎn)座圈與起重機旋轉(zhuǎn)部分有效的連接，借助起重機特殊部件傳遞的荷載（GP），在回轉(zhuǎn)支承上的齒圈上進行相對固定部分的回轉(zhuǎn)運動（如圖1所示）。

（1）連接螺栓。連接螺栓在起重機回轉(zhuǎn)支承中起到的是回轉(zhuǎn)支承固定作用，以保證起重機回轉(zhuǎn)支承做固定部分的回轉(zhuǎn)運動。連接螺栓的應用是需要兩組的，分別在內(nèi)外圈座上，其在起重機做回轉(zhuǎn)運動完成后，會受到周期性軸向交變荷載的作用，產(chǎn)生新的作用力，使起重機回平； （2）滾道與滾動體。滾道與滾動體是回轉(zhuǎn)支承完成回轉(zhuǎn)運動、承受外載的關鍵部位。兩者在起重機回轉(zhuǎn)支承時受到作用，促使兩者相互接觸，待兩者吻合在一起后，便會繞著回轉(zhuǎn)支承軸線公轉(zhuǎn)，但因為其公轉(zhuǎn)的過程中會受到低速重載的作用，使得其不能理想化的進行公轉(zhuǎn)，進而形成復雜的運行形式； （3）齒圈。與普通齒輪嚙合一樣，齒圈上的齒會在起重機回轉(zhuǎn)支承中與回轉(zhuǎn)電機減速器輸出的齒輪相互嚙合。但是，在起重機完成回轉(zhuǎn)支承后，齒圈的齒會受到周期性接觸荷載的作用，使齒出現(xiàn)一定的破損。而在齒圈的齒被起重機回轉(zhuǎn)支承所突然產(chǎn)生或突然停止的回轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的沖擊荷載作用的情況下，齒圈的齒被磨損的更加嚴重[1]。

1.2 起重機回轉(zhuǎn)支承的材料與制造工藝流程

（1）回轉(zhuǎn)支承材料。起重機回轉(zhuǎn)支承的選材是保證材料的安全性、經(jīng)濟性均達標。其中尤為注意的是盡可能的提高材料的安全性。因為從起重機回轉(zhuǎn)支承的運動和受力情況可以確定，起重機回轉(zhuǎn)支承必然要承受較大的疲勞接觸載荷，與此同時還會出現(xiàn)不同接觸的相對運動，這必然會造成回轉(zhuǎn)支承磨損，所以，為了保證回轉(zhuǎn)支承可以長時間有效應用，應選擇抗疲勞接觸性能和抗磨損性能好的材料，提高回轉(zhuǎn)支承材料的安全性； （2）回轉(zhuǎn)支承的加工制造工藝流程。起重機回轉(zhuǎn)支承的加工制造工藝流程主要為毛坯加工、機加工、裝配。因為起重機回轉(zhuǎn)支承在具體加工制造過程中，需要制造的零件較多，不同的零件加工制造工藝又有一定的差異，如若在加工制造過程中出現(xiàn)工藝流程不當或工藝切割不標準等情況，均會導致回轉(zhuǎn)支承存在質(zhì)量問題，影響回轉(zhuǎn)支承的有效應用[2]。

2 起重機回轉(zhuǎn)支承故障的預防和控制

面對起重機回轉(zhuǎn)支承故障的影響因素較多的情況，應當采取切實有效的預防和控制措施加以防控，如此才能有效避免起重機回轉(zhuǎn)支承故障的發(fā)生。

2.1 技術層面

（1）設計制造階段?；剞D(zhuǎn)支承的設計制造決定其使用壽命。提高回轉(zhuǎn)軸承的應用性能，在對回轉(zhuǎn)支承進行設計制造中，需要重點注意以下幾點。 其一，根據(jù)回轉(zhuǎn)支承的使用方面、使用條件以及壽命要求等方面，合理選擇回轉(zhuǎn)支承的形式及參數(shù)，進而分析其性能，合理設計回轉(zhuǎn)支承；其二，規(guī)劃設計最適合的加工制造工藝。為了保證回轉(zhuǎn)支承的制造與設計相吻合，一定要對回轉(zhuǎn)支承的加工制造工藝予以合理的設計和規(guī)劃，以便制造出高質(zhì)量的回轉(zhuǎn)支承； （2）安裝使用階段?；剞D(zhuǎn)支承是起重機剛度薄弱環(huán)節(jié)，合理安裝使用回轉(zhuǎn)支承是非常重要的。因此，在回轉(zhuǎn)支承安裝使用階段，需要重點注意的事項是：1）安裝前安裝平臺要有足夠的平面度、剛度和粗糙度，要保證安裝平臺沒有額外殘余應力的作用。2）嚴格按照安裝要求進行回轉(zhuǎn)支承的安裝，確保其基面與安裝平臺貼合面之間的平面度達到標準要求[3]。

2.2 管理層面

在管理層面上，需要對回轉(zhuǎn)支承的制造和使用加以嚴格的管理，如此也有利于避免起重機回轉(zhuǎn)支承故障的發(fā)生。對于回轉(zhuǎn)支承制造的管理，管理人員需要嚴格按照現(xiàn)代化作業(yè)標準來約束工作人員，促使工作人員在回轉(zhuǎn)支承加工制造中規(guī)范、合理的操作。另外，管理部門還要建立質(zhì)量監(jiān)督檢驗制度，嚴格按照此制度來檢查每一個回轉(zhuǎn)支承，確?；剞D(zhuǎn)支承質(zhì)量達標。對于回轉(zhuǎn)支承操作使用的管理，則是要求操作人員嚴格按照規(guī)范操作來操作起重機，使回轉(zhuǎn)支承得到正確的使用。除此之外，還要定期檢查回轉(zhuǎn)支承，及早發(fā)現(xiàn)安全隱患，進而對其有效處理，避免引發(fā)起重機回轉(zhuǎn)支承故障發(fā)生[4]。

3 結(jié)束語

在起重機回轉(zhuǎn)支承容易發(fā)生故障的情況下，應當在技術和管理兩方面來預防和控制，如此才能盡可能的降低回轉(zhuǎn)支承故障發(fā)生，提高起重機回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。

參考文獻：

[1]梁峻，陳國華，王新華等.起重機回轉(zhuǎn)支承故障演化過程探討[J].中國安全生產(chǎn)科學技術，2012，08（03）：124-128.

[2]梁峻，王新華，齊凱等.起重機回轉(zhuǎn)支承故障的預防和控制[J].起重運輸機械，2014（06）：102-104.

[3]吳邵強.港口起重機回轉(zhuǎn)支承的疲勞研究[D].武漢理工大學，2013.

[4]葉燚璽，肖漢斌.基于小波分析的大型回轉(zhuǎn)支承故障特征信號的提取[J].武漢理工大學學報（交通科學與工程版），2004，28（06）：840-843.

作者簡介：嚴方（1969—），男，江蘇洪澤人，學士，高級工程師，主要從事：回轉(zhuǎn)支承的生產(chǎn)制造endprint