何建正

摘 要：液壓系統(tǒng)的故障分析是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，本文介紹了分析液壓回路故障的方法，舉例說(shuō)明排除故障的過(guò)程。

關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)；故障；排除

引言：液壓系統(tǒng)在較多的設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用，然而液壓元件、液壓輔件與傳動(dòng)介質(zhì)所組成的液壓回路與機(jī)械傳動(dòng)完全不同，工作介質(zhì)封閉在壓力管路內(nèi)，因此液壓故障具有隱蔽性、多樣性、不確定性。所以液壓系統(tǒng)的故障分析是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，查明原因后解決問(wèn)題，排除故障相對(duì)較容易。

一、液壓系統(tǒng)故障分析

我們知道液壓系統(tǒng)的故障是多種多樣的，不同的液壓回路組合的元件不同，出現(xiàn)故障不同，液壓回路常見(jiàn)故障現(xiàn)象或原因主要是液件元件的磨損或損壞，回路中有泄露、系統(tǒng)發(fā)熱、回路堵塞或者是噪音、液壓沖擊液壓爬行等。

有的故障用調(diào)整法可以解決，有的故障需更換元件或修復(fù)才能排除，有的故障是原結(jié)構(gòu)不良需改進(jìn)，其液壓系統(tǒng)故障分析方法如下：

（一）簡(jiǎn)易故障判斷法。簡(jiǎn)易故障判斷法是目前采用較普遍的方法，它是維修人員通過(guò)問(wèn)、看、聽(tīng)來(lái)了解系統(tǒng)的工作情況。根據(jù)個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行定性的分析判斷來(lái)確定故障的原因以及部位從而進(jìn)行排除。

（二）系統(tǒng)分析法。設(shè)備的液壓系統(tǒng)都具有其基本特性：集合性、相關(guān)性、目的性。任何復(fù)雜液壓系統(tǒng)都是由相關(guān)功能的回路組成，每一種故障都有一定的現(xiàn)象。因此，熟悉各種液壓回路是分析故障的基礎(chǔ)，也是查找排除故障的基本方法。具體的做法是：先要正確地劃分和分解系統(tǒng)回路，通過(guò)對(duì)故障現(xiàn)象的分析，確定故障所屬的回路，進(jìn)一步確定發(fā)生故障的元件和部件，從而進(jìn)行調(diào)整修復(fù)或更換，以達(dá)到排除故障的目的。通常分析法可以解決很多液壓回路的故障，但這種方法對(duì)分析人員要求較高，必須充分熟悉各類(lèi)液壓件的結(jié)構(gòu)與原理和液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與原理。

（三）區(qū)段劃分法。這種方法主要是根據(jù)組成液壓系統(tǒng)不同的液壓回路從功能上分類(lèi)，來(lái)分析故障所處的位置。（1）泵以及壓力控制回路：包括電機(jī)、泵、溢流閥及卸荷回路；（2）工作油控制回路：包括油箱、油位計(jì)、恒溫器、冷卻器、濾網(wǎng)等。（3）整個(gè)系統(tǒng)的控制回路：包括壓力控制元件、蓄能器、過(guò)濾器、壓力開(kāi)關(guān)等；（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制回路：包括壓力控制閥、流量控制閥、換向閥、安全裝置等。當(dāng)然，液壓系統(tǒng)故障診斷方法還很多，故障出現(xiàn)后，我們先分析判斷屬于哪種液壓回路再逐步分析進(jìn)行排除，采用適宜的方法。

二、液壓系統(tǒng)動(dòng)作不正常分析

我們?cè)谛蘩鞰7120A平面磨床時(shí)出現(xiàn)了左行速度正常，右行速度緩慢的問(wèn)題（參見(jiàn)M7120A平面磨床工作臺(tái)液壓回路）。

分析過(guò)程如下：（1）液壓缸有一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)速度正常，這種跡象表明，液壓泵排出的流量是正常的，油源部分的其他元件及管路也是正常的，否則，兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)速度都會(huì)下降。（2）由對(duì)回路的機(jī)理分析可知，開(kāi)停節(jié)流閥C，連續(xù)、斷續(xù)選擇閥G與現(xiàn)狀無(wú)關(guān)，因?yàn)檫@兩個(gè)閥在工作臺(tái)左右移動(dòng)過(guò)程中結(jié)構(gòu)狀態(tài)與液流方向都沒(méi)有變化，如果它們對(duì)液壓缸右行產(chǎn)生不良影響，那么也必然對(duì)液壓缸左行產(chǎn)生不良影響。（3）將主溢流閥B壓力調(diào)高，由1.2MPa以下調(diào)至1.8MPa，現(xiàn)狀幾乎沒(méi)有改善，根據(jù)這一信息可推出現(xiàn)狀與液壓缸負(fù)載無(wú)關(guān)；（4）工作臺(tái)換向閥D可能因磨損或其他原因產(chǎn)生泄漏，使閥在左行時(shí)正常，右行時(shí)緩慢。閥D的閥芯可直接從閥座上拆下來(lái)，于是將它拆下來(lái)，檢測(cè)其內(nèi)部磨損情況，未發(fā)現(xiàn)異常，將閥芯左右調(diào)頭，重新裝上，現(xiàn)狀仍無(wú)變化，根據(jù)這一條信息，可推斷換向閥D本身沒(méi)有泄漏問(wèn)題。（5）先導(dǎo)閥E，斷續(xù)進(jìn)給閥F及相應(yīng)的節(jié)流閥，管路等如果出現(xiàn)堵塞與卡死，就不能將閥D換向的控制油輸送到閥D的左腔，使閥D不能正常換向，引起缸右行的主油路不通暢。這一問(wèn)題涉及的因素較多，判斷起來(lái)也比較困難，于是采取間接判斷的方式對(duì)其進(jìn)行考察，具體做法是：將閥D兩端的閥蓋拆下來(lái)，用手直接推動(dòng)閥D的閥芯在閥孔中左右移動(dòng)，控制液壓缸左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明現(xiàn)狀沒(méi)有變化，這一信息證實(shí)了閥E、閥F以及與換向控制油路相關(guān)的油路與現(xiàn)狀無(wú)關(guān)。

將上述幾方面的分析綜合起來(lái)，可得出分初步結(jié)論，現(xiàn)狀與泵源及控制閥無(wú)關(guān)，由此可推斷問(wèn)題的根源在液壓缸內(nèi)，但從表面看來(lái)，無(wú)法設(shè)想液壓缸會(huì)有什么意外的因素影響其右行速度，于是將液壓缸拆下來(lái)作分解，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，缸右端有一鋼墊片在油口上，活塞桿左行時(shí)，右腔進(jìn)壓力油，可將墊片頂開(kāi)，故對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)影響，活塞桿右行時(shí)，右腔的油流出缸回油，回油將墊片推向油口，將油口遮住一大半，使回油發(fā)生困難，引起液壓缸右行緩慢。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，液壓故障的分析與處理是一個(gè)逐步排查的過(guò)程。其實(shí)液壓故障的關(guān)鍵和難點(diǎn)都是查找故障源，只要找到故障源，一般采取更換、清洗等方法就能解決。

參考文獻(xiàn)：

[1] 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)主編. 《金屬切削機(jī)床的修理》下冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版.1978

[2] 清華大學(xué)液壓與氣動(dòng)教材編寫(xiě)組.《金屬切削機(jī)床液壓傳動(dòng)》 人民教育出版.1978.