黃亮

（岳陽長煉興長安裝防腐工程有限公司，湖南岳陽 414012）

涂裝作業(yè)定量化管理

黃亮

（岳陽長煉興長安裝防腐工程有限公司，湖南岳陽 414012）

防腐涂裝作業(yè)是我公司的一項重要業(yè)務(wù)，在長期的防腐施工中，我們發(fā)現(xiàn)涂裝作業(yè)在一定程度上不同于安裝作業(yè)，對涂料耗量的實際值與理論值有著較大的出入，也不具備普通幾何計算的條件，這加大了對施工涂料耗量控制的難度。因此，通過統(tǒng)計數(shù)學(xué)方法分析防腐蝕涂裝，以此形成規(guī)范性控制程序來控制涂料耗量和施工質(zhì)量。

干膜厚度 正態(tài)分布 標(biāo)準(zhǔn)差 定量化 “85-15”規(guī)則

1 前言

在防腐蝕涂裝中，油漆干膜厚度受到眾多因素的影響，例如施工水平、涂料配比、稀釋劑的使用等等，這些因素共同構(gòu)成了影響干膜厚度的重要因素，而涂膜厚度直接反映著涂料耗量。通過對各個項目的分析，我們發(fā)現(xiàn)僅僅通過一般定性化的管理難以達到我們所要求的施工質(zhì)量和成本控制，也難以真正規(guī)范作業(yè)，所以我們需要一個定量化的管理。因此，我們以工程符合正態(tài)分布的特點，從若干個工程及相關(guān)點出發(fā)，結(jié)合防腐蝕涂裝特點，做了一些分析，并得出一些總結(jié)。

2 “85-15”規(guī)則及相關(guān)設(shè)定

根據(jù)GB50393-2008《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》的“85-15”規(guī)則：用儀器測量的結(jié)果，允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀數(shù)又不得低于規(guī)定值得85%。另根據(jù)正態(tài)分布的“3σ準(zhǔn)則”，忽略極小概率事件，X的取值幾乎全部集中在【μ-3σ，μ+3 σ】的區(qū)間內(nèi)，結(jié)合“85-15”規(guī)則，我們定義設(shè)計值為S，而85%設(shè)計值為μ-3σ。如圖一，為保證滿足“85-15”規(guī)則，理論平均值大于設(shè)計值。實際施工中為手工涂裝，其標(biāo)準(zhǔn)差σ一般會大于理論計算，故實際平均值也將大于理論平均值，大于設(shè)計值。（如圖一）

3 正態(tài)分布計算

3.1 基本正態(tài)分布的建立

建立設(shè)計值S與平均值和標(biāo)準(zhǔn)差之間的公式為0.85S=μ-3σ

對于正態(tài)分布a＜b有

3.2 基本正態(tài)分布下涂層計算

通過基本正態(tài)分布公式，在常用涂層厚度下得到表一。通過表一可得到在基本正態(tài)分布下，μ/S為固定值1.08。此值可反映在施工過程中涂料實際耗量與理論耗量的比值。

3.3 改變σ取值，μ隨σ改變

通過基本計算，得表二?？芍诟淖儲抑担瑫r保證不得違背”85-15”規(guī)則下，X值在85%S到S之間的百分比很小了，但同時μ/S增大了不少。σ值越大，μ/S越大，涂料耗量也越大。

3.4 改變σ取值，μ不變

通過計算的表三，顯然在μ不變下，σ增大，不合格率增大，從表三可知，此不合格率顯然不可接受，需進一步處理，增涂，方可合格。

3.5 不改變σ取值，μ改變

這是一般正態(tài)分布的平移，左移不合格，右移造成涂料耗量無謂增大，是一種浪費。

3.6 僅考慮μ≧S，P｛X＜S｝ 15%情況下

表一

表二

表三

表四

由2、1計算式，有

3.7 “90-10”規(guī)則

在較“85-15”規(guī)則更嚴(yán)格的“90-10”規(guī)則下，我們可以通過同樣的方式計算出相應(yīng)的μ/S值為1.05。

4 實際案例

通過理論計算我們得到了涂裝作業(yè)基本數(shù)據(jù)，“85-15”規(guī)則下涂料理論消耗系數(shù)為1.08，“90-10”規(guī)則下涂料理論消耗系數(shù)為1.05。以下是我單位施工的三個具體案例得到的實際消耗系數(shù)。

4.1 案例一：V514罐內(nèi)外防腐

2014年初，我單位承擔(dān)了V514罐內(nèi)外防腐施工，主要施工為罐內(nèi)噴砂除銹Sa2.5級，WA7耐溫導(dǎo)靜電底漆2道，面漆3道（底板底漆3道，面漆4道），施工要求符合GB50393-2008，其中厚度要求符合“85-15”規(guī)則，在實際施工中，涂刷底漆后進行第一次測厚，涂刷面漆后第二次測厚，數(shù)據(jù)差別較大，須進行個別修整。第一次測厚數(shù)據(jù)偏低，第二次測厚數(shù)據(jù)偏高，最終涂料實際消耗系數(shù)為1.216。

4.2 案例二：中嶺14個罐內(nèi)防腐

2013年，我單位進行了中嶺14個罐內(nèi)防腐，主要施工為罐內(nèi)噴砂除銹Sa2.5級，WA2改性高分子特種導(dǎo)靜電底漆2道，WA2改性高分子特種導(dǎo)靜電面漆3道（其中底板增1道中間漆），施工要求符合GB50393-2008，其中厚度要求符合“85-15”規(guī)則。在實際施工中每涂刷一道，測厚一次，并通過先施工完成的罐積累施工數(shù)據(jù)指導(dǎo)后續(xù)施工，在最終施工后進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)測厚數(shù)據(jù)達到了“90-10”規(guī)則要求，并且涂料實際消耗系數(shù)為1.046。

4.3 案例二：氣柜外防腐

2014年，我單位完成了氣柜外防腐，主要施工為鋼結(jié)構(gòu)平臺噴砂除銹Sa2.5級，環(huán)氧富鋅底漆2道，云鐵中間漆1道，聚氨酯面漆2道；本體手工除銹，云鐵中間漆1道，聚氨酯面漆2道。此工程由于工期較為緊迫，天氣條件影響較大，所以在施工過程中沒有全面進行每道涂料測厚，只進行了少量測厚。在工程結(jié)束后進行了測厚驗收，符合“85-15”規(guī)則，涂料實際消耗系數(shù)為1.152。

表四可以充分對比各種計算結(jié)果，并與實際施工得到的參數(shù)對比，結(jié)合理論計算過程和實際施工過程，我們可以得到以下結(jié)論：

（1）在實際施工中，我們的施工可以達到“90-10”規(guī)則，并且涂料耗量控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。同時也可以看到，我們的施工經(jīng)常只是滿足“85-15”規(guī)則，但是涂料耗量遠遠超出標(biāo)準(zhǔn)值，并且超出1.1經(jīng)驗系數(shù)要求。

（2）σ值的大小實際上體現(xiàn)著施工水平的高低，施工水平高誤差小，從而σ值小，可以增加對涂料耗量控制的水平，以減少不必要的浪費。當(dāng)σ值偏大到1.5σ值時，涂料耗量增加了11%，若繼續(xù)增大，可以認(rèn)為該施工隊伍水平存在很大問題。

（3）在可以滿足其他驗收規(guī)則的條件下，涂料耗量可以成為考核施工水平的一個標(biāo)準(zhǔn)。

（4）過程中，測厚的頻次多少對涂料耗量有重要意義，測量次數(shù)多有利于跟蹤施工，并根據(jù)實際調(diào)整施工，最終控制涂料耗量。

［1］GB50393-2008《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》.

［2］曾金平.數(shù)值計算方法.湖南大學(xué)出版社，2004.ISBN：7810538276.

［3］李亞瓊.概率論與數(shù)理統(tǒng)計.湖南大學(xué)出版社，2003.ISBN：7810536702.

［4］高瑾，米琪.防腐蝕涂料與涂裝.中國石化出版社，2007.ISBN：9787802291836.