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        洗瓶機(jī)進(jìn)瓶裝置的改進(jìn)

        2015-11-04 02:24:34魏敏
        山東工業(yè)技術(shù) 2015年21期
        關(guān)鍵詞:改進(jìn)

        摘 要:洗瓶作為啤酒灌裝生產(chǎn)線(xiàn)上的重要環(huán)節(jié)之一,洗瓶機(jī)運(yùn)行是否可靠,直接關(guān)系到啤酒的洗瓶結(jié)果,增加生產(chǎn)成本,甚至影響啤酒的質(zhì)量。青島啤酒(徐州)彭城有限公司包裝部1#線(xiàn)使用單端連續(xù)式浸沖洗瓶機(jī),在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,使用回收瓶在洗瓶的時(shí)候,極易發(fā)生破碎等問(wèn)題,洗瓶機(jī)的進(jìn)出瓶裝置在實(shí)際生產(chǎn)中,影響成品率,因此,本文對(duì)洗瓶機(jī)的進(jìn)瓶裝置進(jìn)行了改進(jìn)。

        關(guān)鍵詞:洗瓶機(jī);進(jìn)出瓶裝置;改進(jìn)

        DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.010

        1 洗瓶機(jī)的概述

        單端連續(xù)式浸沖洗瓶機(jī)是由是廣州第二輕工業(yè)集團(tuán)與KHS合作前生產(chǎn)的第一代洗瓶機(jī),進(jìn)瓶傳動(dòng)裝置作為整個(gè)洗瓶機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu),在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不能間斷,因此,進(jìn)瓶裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì),能夠有效降低洗瓶機(jī)的故障率,提高啤酒生產(chǎn)線(xiàn)的經(jīng)濟(jì)效益。

        2 進(jìn)瓶傳動(dòng)裝置的現(xiàn)狀

        該洗瓶機(jī)的進(jìn)瓶臺(tái)上置有擺動(dòng)隔板,底部插入對(duì)應(yīng)槽板內(nèi),利用偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng),使擺動(dòng)隔板前后運(yùn)動(dòng),進(jìn)而防止瓶子在進(jìn)瓶臺(tái)上出現(xiàn)卡阻,確保進(jìn)瓶臺(tái)穩(wěn)定運(yùn)行,所述偏心輪的結(jié)構(gòu)為一體式設(shè)計(jì),是直接安裝在傳動(dòng)軸上的,如下圖1所示,所述傳動(dòng)軸則是減速機(jī)通過(guò)滾子鏈所驅(qū)動(dòng)的。進(jìn)瓶臺(tái)從動(dòng)軸組件在平頂鏈的傳動(dòng)下隨著主動(dòng)軸組件一起旋轉(zhuǎn),從動(dòng)軸的兩端分別置于洗瓶機(jī)上的法蘭式軸承上,中部置有一體式齒形軸。

        3 進(jìn)瓶傳動(dòng)裝置存在的問(wèn)題

        (1)偏心輪磨損較快,拆換工作量大。在機(jī)構(gòu)傳動(dòng)中,由于傳動(dòng)件磨損較快,使得偏心輪一旦出現(xiàn)磨損的時(shí)候,將偏心輪從中間至兩端一次拆換,安裝新偏心輪構(gòu)件的時(shí)候,則需要從兩端往中間排列安裝,增加工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)。

        (2)從動(dòng)齒形軸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易導(dǎo)致卡死的情況。所述進(jìn)瓶裝置,由于水平傳動(dòng)的時(shí)候,需要通過(guò)平頂鏈輸送才能完成,因此,平頂鏈和從動(dòng)齒形軸動(dòng)軸咬合連接,而從動(dòng)軸兩端隨著法蘭軸承旋轉(zhuǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)平頂鏈的傳動(dòng)。在生產(chǎn)過(guò)程中,法蘭軸承需定期加油潤(rùn)滑養(yǎng)護(hù), 法蘭軸承一旦損壞,從動(dòng)齒形軸則會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn),其鏈齒也將卡死平頂鏈,使平頂鏈停止工作,進(jìn)而導(dǎo)致進(jìn)瓶裝置的停運(yùn),極大地降低了生產(chǎn)效率,增加了維修工作量。

        (3)傳動(dòng)部件間的間隙,影響進(jìn)出瓶同步傳動(dòng)的穩(wěn)定性。洗瓶機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要由一臺(tái)主傳動(dòng)減速機(jī)通過(guò)滾子鏈、換向裝置和萬(wàn)向傳動(dòng)軸分別傳動(dòng)三個(gè)主傳動(dòng)蝸輪箱及進(jìn)、出瓶驅(qū)動(dòng)裝置,因此,在各傳動(dòng)部件間存在著間隙,而且進(jìn)、出瓶運(yùn)動(dòng)為循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng),這就容易導(dǎo)致進(jìn)、出瓶同步傳動(dòng)不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過(guò)程中,進(jìn)瓶、出瓶和主傳動(dòng)不同步會(huì)大大降低生產(chǎn)效率,青島啤酒(徐州)彭城有限公司使用1#線(xiàn)單端連續(xù)式浸沖洗瓶機(jī),其進(jìn)瓶、出瓶、主傳動(dòng)錯(cuò)位過(guò)載頻繁,平均每天發(fā)生40余次,速度損失時(shí)間每天平均80多分鐘,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,且增加瓶損約0.1%。

        (4)載瓶架易變型,影響噴淋對(duì)中。由于主傳動(dòng)Ⅲ蝸輪箱位于傳動(dòng)末端,且傳動(dòng)的載瓶架較多,因此主傳動(dòng)Ⅲ蝸輪箱的負(fù)荷較大,在傳動(dòng)過(guò)程中,主傳動(dòng)Ⅲ大鏈輪和同步大鏈輪左右兩邊不同步,很容易造成載瓶架易變型,進(jìn)而導(dǎo)致噴淋對(duì)中不穩(wěn)定,存在食品安全隱患。

        4 進(jìn)瓶傳動(dòng)裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)

        針對(duì)進(jìn)瓶裝置的缺陷,本文提出以下改進(jìn)措施:

        (1)改進(jìn)偏心輪軸組件結(jié)構(gòu)。改變?cè)械钠妮嗇S的組件結(jié)構(gòu),將整個(gè)偏心輪的結(jié)構(gòu),更換成易于拆換的組建,當(dāng)偏心輪損壞的時(shí)候,只需要更好損壞構(gòu)件即可,不需要整個(gè)拆換,降低工人工作工作量。筆者經(jīng)過(guò)工作中的仔細(xì)觀察,提出將偏心輪套軸的結(jié)構(gòu),更換成開(kāi)邊對(duì)夾式結(jié)構(gòu),改變?cè)械钠妮喓蛡鲃?dòng)軸之間利用平鍵連接的結(jié)構(gòu),使用螺栓緊固連接方式。

        (2)重新設(shè)計(jì)從動(dòng)軸組件。棄用平頂鏈和從動(dòng)齒形軸動(dòng)軸咬合連接的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),將一體式從動(dòng)軸組件從旋轉(zhuǎn)的平頂鏈輪形式改為固定的半圓導(dǎo)軌形式,半圓導(dǎo)軌則利用螺釘螺接于安裝板上。這種設(shè)計(jì),能夠有效減輕法蘭軸承的養(yǎng)護(hù)工作量,同時(shí),半圓導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),也較容易單獨(dú)更換,降低備件費(fèi)用和設(shè)備維護(hù)工作量。

        (3)更好傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式,實(shí)現(xiàn)主電機(jī)變頻器和編碼器的同步控制。由于之前的是使用一臺(tái)主傳動(dòng)減速機(jī)作為動(dòng)力,利用滾子鏈、換向裝置和萬(wàn)向傳動(dòng)軸分別傳動(dòng)三個(gè)主傳動(dòng)蝸輪箱及進(jìn)、出瓶驅(qū)動(dòng)裝置,這使得在各傳動(dòng)部件間存在著間隙,筆者經(jīng)過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)間,認(rèn)為應(yīng)該拆除進(jìn)、出瓶、主傳動(dòng)原有的鏈條、聯(lián)軸器、換向器,且分別增加一臺(tái)傳動(dòng)齒輪箱以及驅(qū)動(dòng)裝置,增加新的空開(kāi)模塊,修改觸摸屏、CPU程序,使主電機(jī)變頻器和編碼器實(shí)現(xiàn)同步控制,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)進(jìn)瓶和出瓶的同步。

        (4)更換主傳動(dòng)Ⅲ蝸輪箱位置,改進(jìn)造噴淋裝置。主傳動(dòng)Ⅲ蝸輪箱位于傳動(dòng)末端,在傳動(dòng)過(guò)程中,主傳動(dòng)Ⅲ大鏈輪和同步大鏈輪左右兩邊不同步,且主傳動(dòng)Ⅲ蝸輪箱的負(fù)荷增大,因此,筆者提出主傳動(dòng)Ⅲ蝸輪箱的位置,更換24套彎道導(dǎo)軌組件、6組振動(dòng)滑軌和2根大鏈輪連接軸。改造噴淋裝置,將洗瓶各組噴淋管“對(duì)中性”可調(diào)改為單根可調(diào),提高洗凈率。

        5 結(jié)束語(yǔ)

        本文對(duì)啤酒瓶洗瓶機(jī)的進(jìn)瓶系裝置的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,指出了機(jī)構(gòu)容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象, 然后對(duì)缺陷提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,改進(jìn)后的進(jìn)瓶裝置的結(jié)構(gòu)可提高該機(jī)構(gòu)設(shè)備效率, 實(shí)現(xiàn)進(jìn)瓶、出瓶及主傳動(dòng)三者傳動(dòng)平穩(wěn)且同步。改造后每天可減少故障停機(jī)時(shí)間和速度損失時(shí)間約1小時(shí),蝸輪箱軸承每年可減少兩次更換,蝸輪箱更換費(fèi)用按年均計(jì)算,維修費(fèi)每年可節(jié)約22850元,降低瓶損約0.1%,可節(jié)約水、電、汽消耗成本23.6萬(wàn)元。為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益。

        參考文獻(xiàn):

        [1]武軍.洗瓶機(jī)進(jìn)瓶裝置的改進(jìn)[J].啤酒科技,2005(03):32.

        [2]2005年《啤酒科技》總目次[J].啤酒科技,2005(12):76-80.

        [3]韓少雄.雙端連續(xù)式洗瓶機(jī)進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的研究與設(shè)計(jì)[D].西安工業(yè)大學(xué),2013.

        [4]張?jiān)? 啤酒瓶洗瓶設(shè)備的改進(jìn)設(shè)計(jì)[D].華南理工大學(xué),2010.

        作者簡(jiǎn)介:魏敏(1984-)男,江蘇徐州人,本科,輕工助理工程師,注冊(cè)質(zhì)量工程師,主要從事:資產(chǎn)投資和設(shè)備管理工作,研究方向:固定資產(chǎn)投資,機(jī)械設(shè)備技改。endprint

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