金雙詩　王敏　蘇啟超

摘 要：采油廠區(qū)塊已進(jìn)入開發(fā)中后期，躺井率呈上升趨勢，已嚴(yán)重影響了油田的生產(chǎn)。其原因主要在于各類生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)入加速淘汰期、精細(xì)管理程度不夠、生產(chǎn)參數(shù)高，油管和抽油桿磨蝕加劇等因素，必須加強(qiáng)油田單元的綜合調(diào)整，強(qiáng)化技術(shù)推廣應(yīng)用，加大專項(xiàng)治理的資金投入，建立躺井預(yù)警機(jī)制，才能有效控制躺井率，增強(qiáng)穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)老油田生產(chǎn)的良性循環(huán)。

關(guān)鍵詞：油田躺井；精細(xì)管理；治理對策

隨著油田開發(fā)程度的深入，尤其是進(jìn)入中后期開發(fā)階段以后，躺井居高不下，已經(jīng)嚴(yán)重影響了原油的穩(wěn)產(chǎn)。究其原因一是老油田地層能量逐年下降，井筒技術(shù)狀況日益惡化；二是難動(dòng)用儲量開發(fā)與疑難生產(chǎn)井比例逐年增高，油井躺井頻繁；三是油井產(chǎn)出液中含水上升，生產(chǎn)參數(shù)高，油管和抽油桿磨蝕加劇。本文通過探索油井躺井的原因，尋找有效治理途徑，為改善油田開發(fā)效果，降本增效提供有力支撐。

1 油井躺井的主控因素

利用主要因素分析法，查找出油井躺井的主要原因。前頻繁的躺井導(dǎo)致作業(yè)工作量加大，原油生產(chǎn)形勢被動(dòng)。做好躺井原因分析與躺井治理措施分析工作，嚴(yán)格控制躺井，對于扭轉(zhuǎn)產(chǎn)量形勢的被動(dòng)局面更顯得尤為重要。根據(jù)2014年上半年躺井情況調(diào)查表，從時(shí)間上看，3、4、5月份成為躺井最多的月份，躺井的主要原因是桿斷脫、管漏、電纜擊穿和泵漏，四項(xiàng)因素就占了整個(gè)躺井比例的84%。（1）地面抽油設(shè)備與油藏特點(diǎn)不匹配，結(jié)構(gòu)性的矛盾突出。地面設(shè)備老化，無法與油藏地層相匹配的現(xiàn)象增加。如使用的抽油機(jī)設(shè)備明顯不配伍，故障頻繁，或因油井泵掛深度大，沖程小而沖次快，易造成抽油桿斷脫?，F(xiàn)配置的抽油機(jī)，無法調(diào)整不合理的生產(chǎn)參數(shù)，加大了磨損，造成設(shè)備故障。（2）井下設(shè)備技術(shù)狀況成為油井正常生產(chǎn)的重要因素。一是管、桿超期服役現(xiàn)象嚴(yán)重，引起桿斷脫造成躺井。二是油井管、桿偏磨，造成管漏躺井。三是抽油泵不匹配，增加了油井凡爾漏失現(xiàn)象，導(dǎo)致泵漏躺井。（3）復(fù)雜結(jié)構(gòu)井致使躺井增加。由于鉆井工藝水平的提高，斜井、水平井、側(cè)鉆井等特殊工藝井成為控制儲量帶來了一系列的管理問題。斜井、側(cè)鉆井的抽油桿偏磨嚴(yán)重，電泵機(jī)組故障率高。主要是斜井井身結(jié)構(gòu)的影響，造斜點(diǎn)以下抽油桿彎曲，雖設(shè)計(jì)安裝了扶正器，仍出現(xiàn)扶正器磨損、抽油桿偏磨斷脫現(xiàn)象。再加上油井出砂，斜井、水平井砂埋、砂卡躺井率高。

2 躺井控制存在問題

2.1防范措施管理不到位，桿管更換資金不足

（1）對結(jié)蠟井、出砂井的治理與防范管理措施不到位。從源頭治理與防范結(jié)蠟井、出砂井的思想意識還不強(qiáng)，優(yōu)化設(shè)計(jì)沒有成為生產(chǎn)中首要的考慮因素，部分井生產(chǎn)參數(shù)不合理，沒有針對實(shí)際對躺井泵徑、泵深、生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行合理匹配。（2）施工過程中不按程序操作，設(shè)備破壞程度高。（3）油井防偏磨技術(shù)不過關(guān)。防偏磨工藝也存在問題，旋轉(zhuǎn)井口可使油管偏磨均勻，相對延長了油井免修期，但無法從根本上防止管桿偏磨；各種防偏磨節(jié)箍，材質(zhì)達(dá)不到要求，防偏磨效果不理想；加重桿只適用于偏磨不嚴(yán)重的油井；自動(dòng)扶正抽油桿、連續(xù)桿代替抽油桿的方法有效，但價(jià)格昂貴；使用油管錨可緩解油管彎曲，卻加重了抽油桿彎曲，影響防偏磨作用的發(fā)揮。（4）設(shè)備的粗放管理。設(shè)備管理的粗放主要表現(xiàn)在于新舊井下設(shè)備的管理不到位，不能對抽油桿、油管、井下泵做到單桿、單管、單泵臺帳化管理，作業(yè)工具在下井時(shí)進(jìn)行優(yōu)化組合較少。新老工具同時(shí)應(yīng)用、或者把部分新工具用于非關(guān)鍵部位，只能造成井下工具的浪費(fèi)。

2.2生產(chǎn)設(shè)備老化造成躺井增加

躺井最直接的原因體現(xiàn)在設(shè)備上，根據(jù)2012年調(diào)查躺井情況，主要原因是桿斷脫、管漏、電纜擊穿和泵漏。（1）井下設(shè)備技術(shù)狀況成為油井正常生產(chǎn)的重要因素。一是管、桿超期服役現(xiàn)象嚴(yán)重，引起桿斷脫造成躺井。二是油井管、桿偏磨，造成管漏躺井。三是抽油泵不匹配，增加了油井凡爾漏失現(xiàn)象，導(dǎo)致泵漏躺井。（2）地面抽油設(shè)備與油藏特點(diǎn)不匹配，結(jié)構(gòu)性的矛盾突出。高壓低滲油藏增多，地面設(shè)備老化，無法與油藏地層相匹配的現(xiàn)象增加。（3）復(fù)雜結(jié)構(gòu)井致使躺井增加。斜井、側(cè)鉆井的抽油桿偏磨嚴(yán)重，電泵機(jī)組故障率高。主要是斜井井身結(jié)構(gòu)的影響，造斜點(diǎn)以下抽油桿彎曲，雖設(shè)計(jì)安裝了扶正器，出現(xiàn)扶正器磨損、抽油桿偏磨斷脫現(xiàn)象。加上油井出砂，斜井、水平井砂埋、砂卡躺井率高。

3治理躺井對策

3.1注重三位一體管理，建立油井躺井預(yù)警機(jī)制，避免被動(dòng)性躺井

超前監(jiān)控影響油井躺井因素，改變過去的躺井事后分析法，實(shí)現(xiàn)躺井事前控制。從地層、井筒、地面三大系統(tǒng)入手，通過監(jiān)測分析油井含砂量、沉沒度、油氣比、產(chǎn)液量等參數(shù)，制定臨界變化值，預(yù)警可能出現(xiàn)的停井因素，制定預(yù)防措施，達(dá)到超前預(yù)測和控制停井的目的。一是抓好作業(yè)監(jiān)督管理，提高作業(yè)質(zhì)量。二是抓好加藥熱洗等日常管理，改善桿管泵運(yùn)行狀況。三是抓好冬季生產(chǎn)管理，降回壓，控躺井。四是抓好培養(yǎng)長壽井機(jī)制的落實(shí)。通過隊(duì)、井站、個(gè)人三級控躺井、培養(yǎng)長壽井的有機(jī)網(wǎng)絡(luò)，將躺井率作為獎(jiǎng)金考核的重要指標(biāo)，層層分解，定期考核兌現(xiàn)，有效調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性。

3.2強(qiáng)化作業(yè)監(jiān)督管理和技術(shù)的推廣應(yīng)用，全面治理躺井

針對偏磨難題，分析原因，查找對策，技術(shù)攻關(guān)與引進(jìn)并舉，形成了以“長沖程、大泵徑、慢沖次、加重為主、扶正為輔、減緩腐蝕”為主要內(nèi)容的偏磨井總體治理思路。一是防治油管斷。從管斷的原因分析，管斷主要是管材質(zhì)缺陷、管絲扣加工時(shí)存在應(yīng)力缺陷腐蝕及受交變應(yīng)力頻繁作用的結(jié)果。（1）增強(qiáng)管的抗拉強(qiáng)度，抗疲勞強(qiáng)度等性能，解決管絲扣加工時(shí)應(yīng)力缺陷問題；（2）引進(jìn)先進(jìn)的檢測系統(tǒng)。二是杜絕不合格管下井；（3）解決好管的防腐蝕問題，杜絕人為因素造成的油管下井前的地面損傷。二是防脫。（1）必須保證作業(yè)時(shí)管下井前上扣扭矩上緊上滿，不能因?yàn)槿藶榈脑蛟斐晒苊撾[患；（2）通過桿上裝尼龍扶正器，油井加緩蝕劑等方法解決管桿偏磨腐蝕嚴(yán)重的問題造成的管脫；（3）舊管在重復(fù)使用時(shí)，要注意嚴(yán)格檢查管絲扣情況，杜絕絲扣老化嚴(yán)重的管下井，或?qū)芙z扣重新加工合格后下井。三是防偏磨。（1）桿上加裝尼龍扶正器，扶正節(jié)箍減小管桿磨蝕程度，延長管使用壽命；（2）旋轉(zhuǎn)井口裝置。該裝置設(shè)計(jì)是通過地面人力轉(zhuǎn)動(dòng)來改變油管與抽油桿的偏磨面，使磨損面均勻分布，達(dá)到延長管使用壽命的目的。（3）合理調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。采取長沖程、低沖次、增加泵下尾管的長度，減少油管彎曲，在抽油桿底部加加重桿，使抽油桿的中性點(diǎn)下移，減少抽油桿的彎曲，減少管桿的偏磨機(jī)率。四是防腐蝕。（1）加緩蝕劑是解決油井管腐蝕的一種常用有效的方法。其原理是緩蝕劑加入產(chǎn)出介質(zhì)中，與金屬本體形成一種致密保護(hù)膜，使金屬本體與腐蝕介質(zhì)隔離開來，以達(dá)到保護(hù)金屬、防止腐蝕的目的。（2）油管內(nèi)預(yù)膜防腐措施。作業(yè)施工時(shí)，下泵后在油管內(nèi)加入一定量的緩蝕劑，使之在油管內(nèi)表面形成較厚的保護(hù)膜以達(dá)到預(yù)防腐蝕的目的。（3）防腐管的應(yīng)用。

3.3加大專項(xiàng)資金投入，減少多輪次維護(hù)作業(yè)

根據(jù)實(shí)際需要有計(jì)劃、有步驟地更新抽油設(shè)備，維持合理的總量更新率。油井管理上建立油井偏磨情況基礎(chǔ)資料，整理偏磨井的井史和作業(yè)史資料，形成系統(tǒng)的檢索與查詢信息，為優(yōu)化設(shè)計(jì)和防偏磨措施提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。管桿管理上，積極完善質(zhì)檢、修復(fù)管理體系，加強(qiáng)供應(yīng)、修理等環(huán)節(jié)的運(yùn)行管理，重點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)部管桿泵入庫質(zhì)量，成立聯(lián)合質(zhì)檢組，從專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的角度，把住新、修復(fù)管桿泵加工、入庫質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行油井管理辦法，落實(shí)責(zé)任到人，提高作業(yè)一次合格率。

參考文獻(xiàn)

1.孫超. 躺井分析及控制措施[J]. 內(nèi)江科技. 2012（03）