朱玉洪+王軍峰+李龍鵬+李霖

[摘 要]隨著油田的長(zhǎng)期開(kāi)采，油井井筒管理難度日益加大，井筒一系列問(wèn)題逐漸暴露出來(lái)，油井結(jié)蠟、結(jié)垢、偏磨、腐蝕、出砂等因素導(dǎo)致井筒故障率上升，油井維護(hù)性作業(yè)頻次增加，給油田生產(chǎn)帶來(lái)很大的困難。本文主要圍繞長(zhǎng)慶油田地產(chǎn)低效油井維護(hù)性作業(yè)頻次高的原因進(jìn)行分析，制定降低維護(hù)性作頻次的治理對(duì)策。

[關(guān)鍵詞]維護(hù)性作業(yè) 作業(yè)頻次 治理對(duì)策

中圖分類號(hào)：TE357.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）25-0093-02

1、基本情況

1.1 維護(hù)性作業(yè)現(xiàn)狀

長(zhǎng)慶西峰油田2003-2004年建產(chǎn)，2005年大面積投產(chǎn)，至今生產(chǎn)10余年。目前井筒問(wèn)題日益暴露。如管桿腐蝕、偏磨、結(jié)蠟、結(jié)垢等問(wèn)題日益增加，給油井生產(chǎn)帶來(lái)很大的弊端，造成油井維護(hù)性作業(yè)量大，作業(yè)頻次高。

1.2 維護(hù)性作業(yè)構(gòu)成

維護(hù)性作業(yè)主要是泵故障、桿故障，分別占作業(yè)總數(shù)的39.6%、 18.0%，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，管故障也越來(lái)越高，占15.1%。

2、原因分析

2.1 結(jié)蠟

維護(hù)性作業(yè)原因以結(jié)蠟為主，以長(zhǎng)慶西峰油田某作業(yè)區(qū)為例：2015年共作業(yè)45井次，占總作業(yè)原因的56.9%。結(jié)蠟導(dǎo)致泵卡、桿斷為主。根據(jù)歷年井下作業(yè)中井筒描述，全區(qū)結(jié)蠟油井，占總開(kāi)井?dāng)?shù)的78.1%。其中結(jié)蠟嚴(yán)重井16口。結(jié)蠟的位置在0-500m，嚴(yán)重厚度可達(dá)5-7mm，一般的1-2mm，1000m以下基本無(wú)結(jié)蠟。

2.1 偏磨

偏磨導(dǎo)致油桿斷脫及油管磨損裂縫為主。以長(zhǎng)慶西峰油田某作業(yè)區(qū)為例：全區(qū)斜井×××口、占開(kāi)井?dāng)?shù)的88.5%，受含水上升、管桿服役年限增加等多種因素，因偏磨造成的井筒管桿故障日益凸顯。2015發(fā)生油管磨穿13井次，偏磨導(dǎo)致桿斷23井次。

2.3 其他原因

除油井結(jié)蠟、偏磨導(dǎo)致維護(hù)性作業(yè)外，油井結(jié)垢、腐蝕、出砂也是油井維護(hù)性作業(yè)的一個(gè)原因。2015年因結(jié)垢導(dǎo)致作業(yè)8井次。結(jié)垢的位置在泵上500m，嚴(yán)重厚度可達(dá)2-3mm，一般的0-1.5mm。

3、治理對(duì)策

3.1 配套五防工具

3.1.1防蠟

根據(jù)歷年井下作業(yè)中井筒描述，按照油藏分類和產(chǎn)量分級(jí)情況，分析研究不同油藏、不同油井的結(jié)蠟情況，結(jié)合現(xiàn)有清蠟劑的質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)一步明確治理重點(diǎn)和治理方向。

一是根據(jù)井筒結(jié)蠟情況、依據(jù)載荷監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)施不同的加藥周期，井口投加清蠟劑，降低油井結(jié)蠟周期。

二是作業(yè)時(shí)根據(jù)結(jié)蠟情況，及時(shí)配套防蠟器等防蠟工具。

15年結(jié)合檢泵對(duì)×39-35、×35-32井下入QLZZ-Ⅱ型抽油井自動(dòng)清蠟裝置，到目前為止載荷平穩(wěn)，效果良好。

對(duì)配套聚積式強(qiáng)磁場(chǎng)防蠟除垢器和空化生磁耦合防蠟器的效果分析，下后平均單井最大載荷↓1.7KN。

后期檢泵32口（平均使用周期為1087天），發(fā)現(xiàn)結(jié)蠟嚴(yán)重9口，其余不結(jié)蠟或結(jié)蠟輕微，總體使用效果較好。

3.1.2防偏磨

由于受油井井斜的影響，匹配好合理的油管桿參數(shù)后，油管桿在生產(chǎn)過(guò)程中由于長(zhǎng)期摩擦，勢(shì)必會(huì)引起磨損漏失。因此，還需要配備相應(yīng)的防磨工具。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際原因，我們必須要對(duì)油桿增下扶正器等防磨工具，減少管桿摩擦，防止油管漏失。

3.1.3防氣

一是堅(jiān)持放油管氣。

二是檢泵時(shí)針對(duì)氣大的井配套氣錨、油氣分離器等防氣工具。

三是對(duì)于規(guī)律性氣鎖井合理優(yōu)化生產(chǎn)制度，減少氣體影響頻率。

通過(guò)各種措施，全區(qū)氣鎖嚴(yán)重井得到明顯治理。

3.1.4防垢

以投加阻垢劑為主，結(jié)合檢泵增加尾管、配套防垢工具、增下特種泵為輔的方式防垢。

對(duì)比去年同期，結(jié)垢導(dǎo)致維護(hù)性作業(yè)井次由12↓8井次。

3.2 更換管柱

油管起出后要發(fā)現(xiàn)有破損、捋扣、磨穿等故障，必須進(jìn)行更換，確保生產(chǎn)正常。

3.3 優(yōu)化管柱組合

一是根據(jù)結(jié)垢狀況，加深尾管，降低結(jié)垢影響。

二是在油井投產(chǎn)前，必須匹配合理的油管桿下井參數(shù)，使之避開(kāi)井斜“拐點(diǎn)”處，降低油桿與油管內(nèi)壁的摩擦度。

3.4 加強(qiáng)日常六小措施

一是充分利用井區(qū)技術(shù)員的監(jiān)督、指導(dǎo)作用，提高“六小措施”質(zhì)量，同時(shí)細(xì)化開(kāi)發(fā)區(qū)域，落實(shí)承包制度，提高井筒管理水平。

二是根據(jù)區(qū)域動(dòng)態(tài)變化及實(shí)際生產(chǎn)情況及時(shí)對(duì)間開(kāi)制度進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，同時(shí)加大對(duì)私自更改生產(chǎn)制度的考核力度。

三是完善試井資料的考核機(jī)制，做到資料與生產(chǎn)同步，提高資料的及時(shí)性及準(zhǔn)確性。

3.5 實(shí)施井筒預(yù)警管理

一是依托數(shù)字化SCADA管理平臺(tái)實(shí)現(xiàn)各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)、井場(chǎng)動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

二是應(yīng)用SCADA系統(tǒng)對(duì)油井工況進(jìn)行初步分析，優(yōu)化單井治理方案，提高了技術(shù)人員的工作效率、實(shí)現(xiàn)了油井生產(chǎn)狀況的實(shí)實(shí)跟蹤，提高生產(chǎn)管理的及時(shí)性和有效性。

3.6 加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

在油井檢泵作業(yè)過(guò)程中，由于作業(yè)隊(duì)的施工質(zhì)量問(wèn)題，造成油管破損的現(xiàn)象比較多，而且有部分井很有可能剛作業(yè)完就進(jìn)行返工，造成無(wú)謂的作業(yè)。因此，我們?cè)诿看巫鳂I(yè)時(shí)必須加強(qiáng)作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督，提高作業(yè)質(zhì)量。起出油管仔細(xì)檢查，刺洗清蠟，更換掉不合格的油管后，確保入井油管100%合格。

4、參考文獻(xiàn)

[1] 蘇志娟 陳國(guó)棟 胡艷 降低油井維護(hù)性作業(yè)頻次[J].生產(chǎn)一線，2012（10）：130-132.

[2] 呂斌 淺析如何降低新一區(qū)油井維護(hù)性作業(yè)頻次[J]；江漢石油職工大學(xué)學(xué)報(bào)，2011（21）：35-37.