郝萍

摘 要：隨著我國工程事業(yè)的發(fā)展，管道工業(yè)也不斷發(fā)展，樓房和廠房管道焊接的工作量日益增大，對(duì)熱網(wǎng)管道焊接質(zhì)量的工藝措施要求也逐步提高。因此，如何提高熱網(wǎng)管道焊接質(zhì)量成為了管道焊接亟需解決的問題。本研究就當(dāng)前情況提出了幾點(diǎn)工藝措施，希望能對(duì)熱網(wǎng)管道焊接的質(zhì)量有一定的提高。

關(guān)鍵詞：熱網(wǎng)管道；焊接手段；工藝措施

前沿：經(jīng)過幾十年的建設(shè)，我國從油田到煉廠的原油輸送管道已經(jīng)成網(wǎng)，基本滿足了原油管道的輸送需要。城市集中供熱的發(fā)展，對(duì)管道施工中的焊接技術(shù)，包括焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接質(zhì)量等都提出了更高的要求。熱網(wǎng)管道焊接質(zhì)量直接影響著我們的生活水平和工業(yè)發(fā)展，所以我們必須要提高熱網(wǎng)管道焊接質(zhì)量工藝。

1.熱網(wǎng)管道焊接的發(fā)展及現(xiàn)狀

管道運(yùn)輸是能源輸送的主要手段，管道在現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中占有相當(dāng)重要的位置。其在輸送水、油、氣、煤以及通信、供電、交通、運(yùn)輸和排水等方面得到了廣泛的應(yīng)用，是社會(huì)的生命線。近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源需求的增長及能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，我國油氣長輸管道敷設(shè)量與日俱增，管道建設(shè)的技術(shù)也不斷向前發(fā)展，油氣管道建設(shè)事業(yè)已取得了令人矚目的成就。初步形成了“北油南運(yùn)”、“西油東進(jìn)”、“西氣東輸”、“海氣登陸”的油氣輸送格局。技術(shù)現(xiàn)狀自上世紀(jì)中后期至今來，我國在管道焊接施工技術(shù)在完善中不斷發(fā)展，各類油氣管道建設(shè)取得了很大的進(jìn)步，管道焊接施工技術(shù)方面不斷完善。19世紀(jì)末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，最開始是弧焊和氧燃?xì)夂?，后來又出現(xiàn)了電阻焊。燃?xì)夤艿篮附映Ｓ玫挠惺止る娀『?、手工鎢極氬弧焊與氣焊等。手工電弧焊焊接技術(shù)：手弧焊因其適應(yīng)性強(qiáng)、適用于野外和高空作業(yè)，焊接方式（平、橫、立、仰）靈活等特點(diǎn)，在燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)中最為常用。電弧焊焊機(jī)通常有交流和直流兩種，交流焊機(jī)也稱為交流變壓器，具有成本低、效率高、使用可靠、維修容易等優(yōu)點(diǎn)，直流電焊機(jī)分為旋轉(zhuǎn)式直流電弧焊機(jī)和整流式焊機(jī)，旋轉(zhuǎn)式因電動(dòng)機(jī)、焊接發(fā)電機(jī)在同一軸上，體積較大，而整流式直流焊機(jī)具有噪聲小、空載損耗小、慣性和磁偏吹較小、效率高、成本低、維修較容易等特點(diǎn)。在管道的建設(shè)中，管道的焊接又是一道必不可少的程序。在焊接的整個(gè)過程中，工件和焊料融化形成融化區(qū)域，熔池冷卻后便形成材料之間的鏈接。在這一個(gè)過程中通常還需要壓力，焊接的方式有多種。

2.提高熱網(wǎng)管道焊接質(zhì)量的工藝措施

2.1做好熱網(wǎng)管道的焊前技術(shù)準(zhǔn)備

在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)制定焊接施工方案和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并按工序制定質(zhì)量檢查控制措施。操作焊工必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證書，且只能在其合格證書準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊。安裝單位在施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范編制出施工方案，并建立健全質(zhì)量保證體系和相關(guān)的管理制度。要求每個(gè)焊工試焊一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)口和一個(gè)固定口，一次檢驗(yàn)合格后才能上崗操作。熱網(wǎng)管道材質(zhì)為Q235，開V形坡口，采用交流弧焊機(jī)和E4303焊條，施焊前，先清理坡口兩側(cè)油污、鐵銹和水分，焊條放在150℃的烘箱烘1h，烘干后，隨用隨取。焊接施工前必須按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)已批準(zhǔn)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》結(jié)合工程任務(wù)編制《作業(yè)指導(dǎo)書》、《焊接工藝卡》。批準(zhǔn)后的《作業(yè)指導(dǎo)書》《焊接工藝卡》作為指導(dǎo)焊接工程的技術(shù)準(zhǔn)則。

2.2加強(qiáng)熱網(wǎng)管道焊接的材料保管

焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，焊材儲(chǔ)存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。焊材存放在專用架子上，嚴(yán)防焊條受潮。焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。特種焊材儲(chǔ)存與保管應(yīng)高于一般性焊材，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。對(duì)受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫。焊材儲(chǔ)存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機(jī)、溫濕度儀且運(yùn)行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)空氣濕度低于60%。焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員，驗(yàn)證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量。焊條的烘干規(guī)范、烘干溫度及保溫時(shí)間，嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。

2.3注意熱網(wǎng)管道焊接的工藝細(xì)節(jié)

焊工施焊前，應(yīng)檢查焊接設(shè)備及其儀表，不得在設(shè)備和儀表帶故障時(shí)施焊。焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒。施焊中應(yīng)將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長時(shí)間開啟。所有受監(jiān)管道焊口，其焊口清理和對(duì)口質(zhì)量必須經(jīng)焊工檢查認(rèn)可、質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方能施焊。焊工在定位焊（點(diǎn)固焊）時(shí)，應(yīng)采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度。在對(duì)口定位焊時(shí)，如有缺陷應(yīng)立即打磨除凈并重新進(jìn)行定位焊。對(duì)采用填加物方法定位者，在去除其臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。厚壁大口徑管的焊接應(yīng)采用多層道焊，尤其對(duì)壁厚大于35mm者，氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，單道擺動(dòng)寬度不大于焊條直徑的5倍。焊工施焊時(shí)，應(yīng)特別注意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，對(duì)多層道焊的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開，并在施焊焊縫的層間或道間進(jìn)行清理，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續(xù)施焊。施焊過程中，焊接層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的熱溫度下限，且不高于400℃。管子焊接時(shí)，應(yīng)有防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的措施。焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮和焊接接頭飛濺等。

結(jié)束語：工業(yè)社會(huì)發(fā)展導(dǎo)致了許多大型工業(yè)離不開管道焊接技術(shù)。本研究簡單介紹了管道焊接工藝的發(fā)展過程，也根據(jù)其工藝特點(diǎn)，論述了加強(qiáng)熱網(wǎng)管道焊接質(zhì)量的工藝措施，希望能對(duì)管道焊接技術(shù)的發(fā)展有一定的促進(jìn)作用。

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