李志全

摘要：橋梁鉆孔灌注施工技術是橋梁工程建設中一種運用較為普遍的施工工藝，但它在整個施工過程屬隱蔽工程項目，在施工過程中仍有許多問題需要注意，稍有疏忽就有可能造成樁的質量問題。因此，一定要在鉆孔灌注施工過程中嚴格質量管理，采用合理的技術和工藝，確保工程的質量。本文對市政橋梁基礎鉆孔灌注樁項目的施工技術進行了探討。

關鍵詞：市政橋梁;基礎鉆孔灌注樁項目;施工技術

鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，而且在橋梁工程中其質量的控制非常關鍵。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，而且在橋梁工程中其質量的控制非常關鍵。

一、市政橋梁基礎鉆孔灌注樁技術施工前的準備

1.橋梁中的測量放線與場地準備

在橋梁中鉆孔灌注樁技術施工之前，要先做好施工場地的整理工作，清理好雜物，其次，做好鉆孔機安裝的準備。將平整好的場地進行壓實后鋪上枕木為鉆井機做好安裝的平臺，在水面上施工時要根據(jù)具體的實際情況用鋼管進行鉆井機的平臺搭建。然后進行測量放線，測量放線要根據(jù)設計圖紙的數(shù)據(jù)要求進行現(xiàn)場樁位的精確放樣，在測量樁位上釘上木樁，最后由專業(yè)的技術人員進行檢查，在施工的過程中要注意對樁位的保護，預防損壞或丟失。

2.施工之前做好鉆孔機的安裝工作

在橋梁施工之前，做好鉆孔機的安裝工作就是為了保證安裝基底的穩(wěn)定。就軟土地基存在的坡度的問題，首先要做好地基的處理工作，再使用鋼板或者枕木進行加固，若存在的坡度地基使用推土機進行推平。為了防止樁位不準，要保證定位好中心位置和鉆孔機安裝的正確，有鉆塔的鉆孔機的，要先利用鉆機自身的動力與附近的地籠配合，將鉆桿進行大致的定位，再用千斤頂將機架頂起，使鉆頭、起重滑輪、鉆桿卡孔與護筒中心在一條直線上，保證鉆井機的垂直。在實際的操作中，鉆機的位置偏差要小于2cm，樁位對準后，用枕木將鉆井機的橫梁墊平，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。

3.制備造漿

在正式的開鉆之前要保證有足夠數(shù)量的泥漿，泥漿在施工中起著極其重要的作用，如保護孔壁，防止塌孔，加快鉆機的速度等，控制好泥漿的質量是鉆孔質量的關鍵。鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。調制的鉆孔泥漿及經過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差;泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。

二、市政橋梁樁基礎鉆孔灌注樁的施工技術

1.鋼護筒埋設

埋設鋼護筒前，首先在樁位準確的基礎上，挖設比鋼護筒外徑大30cm 的圓坑，然后在坑中填筑30cm 厚的戮土，對其分層夯實，整平頂面，以便埋設鋼護筒。通過測量恢復樁孔中心至坑底，再將護筒吊放于坑底，調整護筒位置使護筒中心與孔位中心重合。同時采用線錘來調整護筒在埋設過程中的垂直度，埋下護筒后對稱地在護筒周圍回填戮土，再分層夯實，直至達到最佳密實度。值得注意的是，在夯實護筒周圍回填土時應當避免造成護筒傾斜。

2.鉆孔施工

鉆機就位前先檢查鉆機的各項準備工作，如機具的安裝、配套設備以及場地布置等。安裝鉆機完成后，則應當調整底座和頂端，確保在鉆進施工中不出現(xiàn)位移?；匦@機頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上。 在鉆進施工中，應當先慢速推進，當鉆錐全部鉆進土層后，則可以采取全速鉆進的施工方式。采用正循環(huán)鉆機開孔時，應當首先開啟泥漿泵和轉盤，當泥漿進人鉆孔一定數(shù)量后，即可以開始鉆進工作，但應當適當控制進尺。同時鉆孔施工應當連續(xù)進行，避免出現(xiàn)中途間斷現(xiàn)象，結合工程中的土質情況等來調整鉆進速度。結合以往的工程實踐經驗，應低擋慢速鉆進護筒刃腳，同時在鉆進施工中保證泥漿水頭高度，如果出現(xiàn)泥漿漏失的情況，應當及時補充泥漿。另外，采取減壓法鉆進，可以有效地減少彎孔、擴孔以及斜孔，同時可以使鉆桿維持垂直，使鉆頭平穩(wěn)回轉。在鉆進時應經常對鉆孔泥漿進行試驗，一旦發(fā)現(xiàn)不滿足要求，要及時調整。

3.成孔

為了確保鉆孔質量，要求成孔的孔位中心偏差不大于50mm（群樁），100 mm（單排樁），對孔徑、孔位傾斜度誤差不得大于1%孔深。采用高度為鉆孔直徑的5倍，外徑與鉆頭直徑相同，以鋼筋制成的籠式檢孔器，用片石壓重后進行下沉檢查，若不能順利下沉至設計標高，說明孔徑、孔深不足或孔位偏斜，可回填重鉆，以確保成孔質量。當鉆進中遇到較大孤石、探頭石、傾斜巖層和粒徑懸殊的砂卵石層時，鉆頭所受阻力不均，會出現(xiàn)彎孔，影響鋼筋籠的吊裝和樁的質量，應回填粘土、砂卵石至彎孔以上1.0 m，彎孔以上1.0～1.5 m 范圍內回填片石，待沉積后，用低沖程糾偏，此時不宜用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆、坍孔。

4.清孔

在確定樁長、直徑和垂直度無誤時，要及時進行清孔，清孔的主要目的是清除沉渣和沉淀層，盡量減少孔底的沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而影響樁基承載能力。清孔分兩次進行。首次是成孔結束后，讓鉆桿轉而不進尺供漿對孔底進行沖洗排渣，盡量使沉渣厚度小于設計或規(guī)范要求，且泥漿比重降到1.1～1.2以下;第二次清孔是在下放鋼筋籠和導管后在導管口加悶蓋注入高壓泥漿進行清孔，使沉渣厚度小于設計或規(guī)范要求為止。

5.鋼筋籠骨架的制作及下放

根據(jù)設計要求制作鋼筋籠，施工中應除銹、整直，根據(jù)骨架的長度，主筋盡量用整根鋼筋，如須接頭，應采用對焊。分段后的主筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭的間距應大于50 cm。每節(jié)鋼筋籠搭接好后應檢查搭接長度，電焊長度、寬度和厚度應符合要求。清孔后及時吊放鋼筋籠，以免隔時過久沉渣厚度超過規(guī)定，鋼筋籠骨架垂直度偏差不大于1%L（L 為鋼筋籠長），宜整體吊放或分段吊放，所有接頭應焊接順直，對準孔位慢放。若遇阻礙可徐起徐落，正反旋轉，防止碰撞孔壁而引起坍塌。為防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠，應在其上端焊接4 根與主筋直徑相同的鋼筋（或延長主筋），固定焊接在護筒頂部或施工平臺上，避免在灌注水下混凝土時發(fā)生鋼筋籠“上浮”現(xiàn)象。鋼筋籠入孔定位標高允許誤差+5cm，灌注完后，樁上部混凝土初凝，應撤除鋼筋籠的固定設施，使鋼筋籠同混凝土一起收縮。鋼筋籠吊裝就位，應與孔壁保持設計的保護層距離，可在籠身上每隔2m 于同一橫截面處對稱設置4個鋼筋耳環(huán)。

6.導管選取及水下混凝土灌注技術

放置鋼筋籠的工作完成后，水下混凝土灌注的工作就可進行。一般采用不漏水的鋼制導管往鉆孔里灌注水下混凝土，選取的鋼制導管內徑控制在25-35cm。導管與導管之間可以用法蘭進行連接。在開始吊裝之前必須把導管連接進行接頭承拉以及水密性的試驗，確保導管連接處不會漏水。入孔的時候要盡量使導管處于孔的中央，如果有必要可以做升降的試驗，避免碰到鋼筋骨架。水下混凝土灌注的整個過程中，確保導管埋在混凝土里的深度，其深度保持在2.0-6.0m。全套管內進行混凝土的灌注要注意逐步提高護筒，并且護筒內混凝土的高度要大于1.0m。當樁身的混凝土達到設計的要求后，對于圍堰筑島而修建的樁基或者位于干處的樁基，可清除其樁頭的混凝土并且進行基坑的開挖及立模澆注。

綜上所述，鉆孔灌注樁施工技術具有很多優(yōu)點，特別是在價格、施工簡便性和環(huán)保上的優(yōu)勢，使得其在市政橋梁基礎項目中有了廣泛的應用。

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