李文

【摘要】鋼筋砼結構是建筑工程的主要結構形式之一，在各類建筑工程中有著十分廣泛的運用。在鋼筋砼結構的施工過程中，經常容易發(fā)生一些質量問題，給建筑工程的正常使用和安全造成不良影響。本文就在分別從鋼筋砼結構工程的各項分工程入手，分析了鋼筋砼結構工程施工質量控制的措施，以提升鋼筋砼結構工程安全和使用壽命。

【關鍵詞】鋼筋砼結構工程；施工質量；控制措施

近些年來，隨著社會經濟的快速發(fā)展，人們生產和生活對建筑工程的需求不斷增加，建筑行業(yè)突飛猛進，建筑工程的數(shù)量不斷增加。鋼筋砼結構工程是借助鋼筋與混凝土之間的共同作用力，利用鋼筋砼的優(yōu)良特性，提高建筑工程整體的性能，保證建筑工程的安全。因此，加強對鋼筋砼結構工程施工質量的研究，有著十分重要的現(xiàn)實意義。

一、鋼筋工程中的施工質量控制措施

（一）鋼筋工程施工質量問題

鋼筋工程是鋼筋砼結構工程的重要組成部分之一，鋼筋施工的質量水平直接決定鋼筋砼結構工程的質量高低，其施工質量問題主要包括以下幾方面：

首先，鋼筋原材料問題。原材料是鋼筋工程施工質量的決定性因素，原材料問題主要是材料的性能、質量等達不到工程要求，具體表現(xiàn)有：（1）材料表面發(fā)生腐蝕、銹跡等現(xiàn)象：（2）施工材料保管不當，胡亂堆放，沒有采取必要的保護措施，影響材料質量；（3）材料采購環(huán)節(jié)控制不嚴，鋼筋的型號不對，強度、冷彎等性能與工程不符。

其次，鋼筋加工制作問題。加工制作是鋼筋工程施工的一個重要環(huán)節(jié)，不同鋼筋砼結構對鋼筋加工資制作的要求有很大差異，加工制作質量問題也非常普遍，主要體現(xiàn)為：（1）鋼筋尺寸錯誤，沒有嚴格按照設計圖紙要求下料，鋼筋的幾何尺寸、截斷尺寸有偏差；（2）箍筋加工問題，箍筋折彎的角度不夠嚴謹、規(guī)范，比如矩形箍筋未達到90°；（3）成品保護問題，加工制作的鋼筋成品沒有合理擺放，與不合格品、廢品未做區(qū)分，半成品防銹保護不到位等。

第三，鋼筋連接接頭問題。鋼筋的連接是鋼筋結構穩(wěn)定性的重要保證，連接接頭也是一個十分重要的質量影響因素，常見的問題有：（1）接頭搭接長度過短，導致綁扎不夠牢固或不規(guī)范，給鋼筋砼結構工程埋下隱患；（2）焊接質量問題，使用的焊條規(guī)格、類型不符合要求，焊縫不夠密實、有裂縫，母材被燒傷等；（3）套筒連接問題，套筒長度、尺寸不當?shù)?，降低鋼筋連接的牢固可靠[1]。

（二）鋼筋工程施工質量控制措施

針對上述鋼筋工程施工容易發(fā)生的問題，也需要從原材料、加工制作和連接接頭三個方面入手，采取必要的施工質量控制措施，具體有：

首先，原材料控制。原材料的控制主要有采購、保管和使用三個環(huán)節(jié)，在采購環(huán)節(jié)上，要嚴格按照工程需求購買型號、規(guī)格相符的材料，選擇優(yōu)質供貨商并對材料進行嚴格檢查，保證材料的質量；在保管環(huán)節(jié)中，根據(jù)鋼筋材料的不同分類擺放，做好相應標記，加強防潮、防水等保護，避免材料由于保存不當受損；在使用環(huán)節(jié)，根據(jù)設計圖紙選擇相應的鋼筋材料類型，正確切割材料，保證材料尺寸、外觀的質量。

其次，加工制作控制。加工制作環(huán)節(jié)的質量問題主要是由于管理水平較低造成的，對此，要加強對加工制作過程的管理，對每一個加工制作細節(jié)進行深度控制，通過對所有細節(jié)的管理提升整個加工制作的質量，比如90°以內的受力鋼筋彎折加工時，要保證彎折部位彎弧內徑與鋼筋直徑的比例大于5：1。

第三，連接接頭控制。在連接接頭方面，要嚴格根據(jù)相應規(guī)范的要求，保證搭接長度、綁扎技術的準確性，光圓鋼筋需在端頭進行彎鉤處理；在接頭之前，需要先對接頭試件行擠壓連接試驗，也要檢查鋼筋母材的抬拉強度；接頭施工中，因盡量采取直螺紋套筒方式，避免綁扎的材料浪費和焊接的質量不易控制等弊端，在必須使用焊接連接時，要掌握相應的焊接技術參數(shù)，選擇合適的焊條、焊機和高水平的施焊技術人員。

二、砼工程中的施工質量控制措施

砼工程是指使用水泥、砂石集料和水以及其它外加劑等，在一定配合比下，通過攪拌振搗與鋼筋成型的工程類型，在鋼筋砼結構中，砼是與鋼筋共同受力的，且對鋼筋起著良好的保護作用，可以有效延長鋼筋砼結構的耐久性，延長建筑工程的使用壽命。

砼工程容易發(fā)生的施工質量問題在具體表現(xiàn)上主要有：砼結構表面裂縫、砼內部鋼筋裸露、砼強度不足等，主要發(fā)生原因有原材料質量、配合比、攪拌澆筑振搗等施工環(huán)節(jié)控制不當?shù)取Υ?，砼工程施工質量控制的措施主要包括以下幾方面：

首先，原材料質量控制。水泥要選擇水熱化相對較低的；粗骨料的選擇標準有：堅硬粗糙、級配適宜、空隙率小，含泥量小于1%；細骨料適宜選擇空隙率、含泥量小于3%且顆粒較粗的中砂。原材料在入場時，都需要進行嚴格檢驗，不合格的材料嚴禁使用。

其次，配合比的控制。配合比是影響混合料強度、均勻性、凝結時間等的重要因素，在配合比控制上，要在施工前進行多次試驗，可以用5%-20%左右的礦物質取代部分水泥，降低水化熱，減小收縮應力，預防裂縫問題[2]。

第三，攪拌施工控制。攪拌施工的控制主要集中在時間方面，攪拌時間要根據(jù)材料性質來確定，過長過短都不合適，比如攪拌時間過短就會造成砼均勻性、易性不足。

第四，澆搗施工控制。在澆筑和振搗施工中，做好澆筑高度控制，以2m之內為宜，并做好標高和施工縫控制，避免出現(xiàn)超高或者連接不緊等問題；在振搗過程中，不僅要控制振搗時間，也要保證振搗的全面性，確保砼工程整體的密實度達到工程標準。

第五，養(yǎng)護施工控制。養(yǎng)護也是砼工程施工的重要環(huán)節(jié)，在養(yǎng)護施工質量控制上，要根據(jù)實際環(huán)境的情況改變養(yǎng)護方式，比如高氣溫、低濕度或者多風條件下，砼養(yǎng)護要采取澆水方式；如果澆水養(yǎng)護困難，可以通過覆蓋土工布等保濕材料，保證砼凝結過程處于濕潤狀態(tài)中，必要時可以適當延長養(yǎng)護時間，保證砼凝結的充分。

三、模板工程中的施工質量控制措施

模板工程是砼工程施工的基礎，模板工程的施工質量對于鋼筋砼結構工程也有著直接影響，容易引起的質量問題有麻面、尺寸準確等。模板工程施工質量控制措施有：

首先，做好模板的檢查。在模板安裝前，需要先對模板進行嚴格檢查，包括模板和支模的尺寸、外觀質量和強度等，做好模板的清潔，確保模板表面無其他雜物，然后在表面涂刷隔離劑，以便于后期模板拆除。

其次，加強模板安裝控制。在模板安裝時，要先進行縱橫軸線、十字線和模板安裝線的放線工作，然后以此為依據(jù)進行安裝，安裝完成后對模板尺寸、軸線和標高等進行復核，確保其滿足工程要求，并做好支模的固定和模板連接部位的密封，避免發(fā)生模板位移、砼外漏等問題[3]。

第三，做好模板拆卸控制。模板拆卸要按照一定的順序，在砼強度達到相應要求后進行，其中，側模是在砼強度可以保證棱角、表面不會受損時拆卸；底模拆卸要在砼強度達到設計標準75%時進行；懸臂構件應在砼強度達到設計標準100%時拆卸。在整個模板拆卸過程中要均勻用力，避免造成砼邊角的損傷，禁止亂鑿、亂撬。

結語：

綜上所述，在現(xiàn)代工程建設中，鋼筋砼結構工程是一種十分常見的施工方式，加強對鋼筋砼結構工程施工質量問題的研究，掌握鋼筋、砼和模板工程施工質量的控制措施，是保證鋼筋砼結構工程安全的重要途徑，對于建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著極為重要的意義。

參考文獻：

[1]黃毅濤.淺談鋼筋砼結構工程施工質量控制[J].科學之友，2010，04：33-34.

[2]夏云朋.淺議鋼筋砼建筑結構中鋼筋工程施工質量的控制措施[J].科技資訊，2013，25：71+73.

[3]吳建華.淺談鋼筋砼結構工程在施工中質量控制[J].科技資訊，2012，11：149.